10Х17Н13М2Т

Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 5632 ̶ 72

C

Si

Mn

S

P

Cr

Mo

Ni

Ti

≤0,10

≤0,80

≤2,00

≤0,020

≤0,035

16,0 ̶18,0

2,00 ̶3,00

12,0 ̶ 14,0

5× C  ̶ 0,70

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ_0,2,Н/мм²

σ_в, Н/мм²

δ_, %

ψ, %

KCU, Дж/см²

HRC

НВ

Операция

t,°C

Охлаждающая среда

не менее

ГОСТ 4986 ̶ 79

Закалка

1050 ̶ 1080

Вода или воздух

Мягкая лента

0,05 ̶ 0,2

̶

530

20

̶

̶

̶

̶

0,2 ̶ 2,0

̶

530

40

̶

̶

̶

̶

Полунагартованная, нагартованная и высоконагартованная лента

0,05 ̶ 0,2

Механические свойства устанавливаются по согласованию с потребителем

0,2 ̶ 2,0

Примечания.

1.  Лента должна выдерживать без образования трещин, надрывов, расслоений или излома число перегибов, не ниже:

2  ̶  из нагартованной и полунагартованной толщиной 0,2 мм и более;

3  ̶  из нагартованной и полунагартованной толщиной менее 0,2 мм.

2. Сталь не должна быть склонна к МКК.

3. Расслоение в ленте не допускается.

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ_0,2,Н/мм²

σ_в, Н/мм²

δ_, %

ψ, %

KCU, Дж/см²

HRC

НВ

Операция

t,°C

Охлаждающая среда

не менее

ГОСТ 5582 ̶ 75

Закалка

1050 ̶ 1080

Вода или воздух

Механические свойства проката после умягчающей термообработки

x/к

Образцы поперечные

0,7 ̶ 3,9

225

530

38

̶

̶

̶

̶

г/к

Прокат с повышенными значениями механических свойств

Закалка

1050 ̶ 1080

Вода или воздух

1,5 ̶ 3,9

Образцы поперечные

̶

550

40

̶

̶

̶

̶

Примечания.

1. Сталь не должна обладать склонностью к межкристаллитной коррозии.

2. Макроструктура стали не должна иметь следов усадочной раковины, расслоений, инородных включений, трещин и пузырей, что обеспечивается технологией изготовления.

3. Механические свойства проката после умягчающей термообработки должны соответствовать нормам таблицы.

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ_0,2,Н/мм²

σ_в, Н/мм²

δ_, %

ψ, %

KCU, Дж/см²

HRC

НВ

Операция

t,°C

Охлаждающая среда

не менее

ГОСТ 5582 ̶ 75

Закалка

1050 ̶ 1080

Воздух, масло или вода

г/к и кованая Ø, □ или толщина до 200, калиброванная Ø или стороной □ до 70

215

510

40

55

̶

̶

̶

Примечания.

1. Нормы механических свойств относятся к образцам, отобранным от стали диаметром или толщиной до 60 мм.

Для сечения диаметром или толщиной свыше 60 до 100 мм допускается понижение δ на 1 абс. %, ψ на 5 абс. %.

Для сечения диаметром или толщиной свыше 100 до 150 мм допускается понижение δ на 3 абс. %, ψ на 10 абс. %.

Свойства стали диаметром или стороной квадрата более 100 мм допускается проверять на пробах, перекованных или перекатанных на размер 80 ̶ 100 мм. Нормы механических свойств образцов в этом случае должны соответствовать указанным в таблице выше.

2. В соответствии с законом потребителя сталь изготовляют:

а) с проверкой на отсутствие склонности к МКК;

б) с травленной поверхностью;

в) с контролем внутренних дефектов металла неразрушающими методами;

г) с нормированием содержания α-фазы;

д) без проверки механических свойств и т.д.

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ_0,2,Н/мм²

σ_в, Н/мм²

δ_, %

ψ, %

KCU, Дж/см²

HRC

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее

ГОСТ 7350 ̶ 77

Закалка

1030 ̶ 1080

Вода или воздух

г/к 4 ̶ 50

х/к 4 ̶ 5

235

530

37

̶

̶

̶

̶

Примечания.

1. Сталь не должна обладать склонностью к межкристаллитной коррозии.

2. Для проверки качества листов их отбирают:

для испытания на растяжение, определение величины зерна и шероховатости поверхности – один лист от партии;

для определения склонности к МКК - по ГОСТ 6032 ̶ 2003;

для определения загрязненности стали неметаллическими включениями – по ГОСТ 1778 ̶ 70;

для проверки химического состава – по ГОСТ 7565 ̶ 81;

Для проверки механических свойств, склонности к МКК, загрязненности неметаллическими включениями и величины зерна допускается от партии, состоящей из листов разной толщины и одного режима термообработки, отбирать лист наибольшей толщины.

3. Обязательно выполнение УЗК по п.3.10б ГОСТ 7350 ̶ 77 (Примечание 20 к Приложению 9 ПНАЭГ ̶ 7 ̶ 008 ̶ 89).                                              

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ_0,2,Н/мм²

σ_в, Н/мм²

δ_, %

ψ, %

KCU, Дж/см²

HRC

НВ

Операция

t,°C

Охлаждающая среда

не менее

ГОСТ 9940 ̶ 81

В состоянии поставки термообработанные

Ø 57 ̶ 219

s 3,5 ̶ 32

̶

529

35

̶

̶

̶

̶

Примечания.

1. Для труб с соотношением D_g/s, равным или менее 8, допускается снижение σ_в на 19,6 Н/мм².

2. По требованию потребителя трубы должны быть стойкими против межкристаллитной коррозии (МКК).

3. Проверку стойкости против МКК проводят по ГОСТ 6032 ̶ 2003.

4. Для контроля качества от партии отбирают: две трубы – для испытаний на растяжение; одну трубу – на сплющивание или раздачу; две трубы – на МКК.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве труб, отобранных от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

5. Только для трубопроводов группы Cс обязательным выполнением УЗК (Примечание 21 к Приложению 9 ПНАЭГ ̶ 7 ̶ 008 ̶ 89).

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ_0,2,Н/мм²

σ_в, Н/мм²

δ_, %

ψ, %

KCU, Дж/см²

HRC

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее

ГОСТ 9940 ̶ 81

В состоянии поставки термообработанные

Ø57 ̶ 219

s 0,2 ̶ 22

̶

529

35

̶

̶

̶

̶

Примечания.

1. По требованию потребителя проводят определение σ_0,2.

2. Нормы σ_0,2 устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

3. По требованию потребителя трубы должны быть стойкими против межкристаллитной коррозии (МКК).

4. Проверку стойкости против МКК проводят по ГОСТ 6032 ̶ 2003.

5. Для контроля качества от партии отбирают: две трубы – для испытаний на растяжение; одну трубу – на сплющивание или раздачу; две трубы – на МКК.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве труб, отобранных от той же партии.

6. Только для трубопроводов группы С с обязательным выполнением УЗК (Примечание 21 к Приложению 9 ПНАЭГ ̶ 7 ̶ 008 ̶ 89).                                     

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ_0,2,Н/мм²

σ_в, Н/мм²

δ¹_, %

ψ, %

KCU, Дж/см²

HRC

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

Класс

не менее или в пределах

ГОСТ 18142 ̶ 72

В состоянии поставки термообработанные

1 класс

Ø 1,0 ̶ 6,0

̶

540 ̶ 830

25

̶

̶

̶

̶

2 класс

Ø 1,0 ̶ 6,0

̶

540 ̶ 830

20

̶

̶

̶

̶

Холоднотянутая

Ø 1,0 ̶ 6,0

̶

1080 ̶ 1420

̶

̶

̶

̶

̶

¹ Относительное удлинение при расчетной длине образца 100 мм.

По требованию потребителя относительное удлинение проволоки 1-го класса диаметром 3,5 мм – не менее 35%

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ_0,2,Н/мм²

σ_в, Н/мм²

δ_, %

ψ, %

KCU, Дж/см²

HRC

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее

ГОСТ

25054 ̶ 81

Закалка

1050 ̶ 1100

Вода или воздух

До 200

196

510

38

50

̶

̶

≤200

Свыше 200 до 500

196

510

36

47

̶

̶

≤200

Свыше 500 до 1000

196

510

30

45

̶

̶

≤200

Показатели механических свойств

Допускаемое снижение норм механических свойств, %

для поперечных образцов

для радиальных образцов

для тангенциальных образцов поковок диаметром

до 300 мм

свыше 300 мм

Предел прочности

10

10

5

5

Предел текучести

10

10

5

5

Относительное удлинение

50

35

25

30

Относительное сужение

40

35

20

25

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

t, °C

σ_0,2,Н/мм²

σ_в, Н/мм²

δ_, %

ψ, %

KCU, Дж/см²

HCR

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее

ОСТ

95 ̶ 29 ̶ 72

Аустенитизация

1020 ̶ 1100

Вода или воздух

Не оговари-вается

Образцы продольные

20

216

510

37

45

̶

̶

̶

350

176

352

̶

̶

̶

̶

̶

Примечания.

1. Для заготовок деталей из стали, подведомственной "Правилам устройства и безопасной эксплуатации оборудования АЭС, опытных и исследовательских ядерных реакторов и установок", производится определение относительного сужения (ψ) при 20°C. Значение ψне мене 45%. Одновременно для заготовок деталей IIIи IVгрупп определяются относительное сужение (ψ) и относительное удлинение (δ) при температуре 350°C. Значение ψи δпри 350°Cне являются сдаточными, но заносятся в документ о качестве.

2. Допускается проводить испытания механических свойств на поперечных, тангенциальных и радиальных образцах.

При проведении механических испытаний на поперечных, тангенциальных и радиальных образцах допускается снижение механических свойств: σ_в и σ_0,2 на 5%; δи ψ на 25% (относительных).

3. Термообработанные заготовки проверяют на МКК по ГОСТ 6032 ̶ 2003.

С обязательным выполнением УЗК (Примечание 26 к Приложению 9 ПНАЭГ ̶ 7 ̶ 008 ̶ 89)

Назначение. Оборудование РБН. Аппараты и сосуды, работающие в средах повышенной агрессивности (растворах фосфорной,  уксусной, серной, лимонной и др. кислот), а также лопатки газодувок, штампуемые из листовой стали; заклепки, изготовленные методом горячей высадки; поковки дисков, покрышки; валы, другие детали компрессорных машин; детали турбии, трубы.

Максимальная допускаемая температура применения для деталей АЭС 600°C(ПНАЭГ ̶ 7 ̶ 008 ̶ 89).

Сталь коррозийно-стойкая аустенитного класса.

Механические свойства при разных температурах

НД

Режим термообработки

t, °C

σ_0,2,Н/мм²

σ_в, Н/мм²

δ_, %

ψ, %

KCU, Дж/см²

HRC

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее

[5]

ПС

20

100

200

300

400

500

600

700

240

235

190

170

160

145

140

130

570

515

460

420

420

400

360

290

45

45

38

30

32

30

28

20

65

68

65

60

60

55

52

40

̶

̶

̶

̶

̶

̶

̶

̶

̶

̶

̶

̶

̶

̶

̶

̶

̶

̶

̶

̶

̶

̶

̶

̶

Испытание на скручивание стали [15]

t, °C

950

1000

1050

1100

1150

1200

1250

1250

Число оборотов до разрушения

6,5

8,0

7,7

8,0

12,0

13,4

16,4

16,8

Коэффициент чувствительности к надрезу за 10⁴ ч

Жаростойкость [1]

̶

Среда

t, °C

Скорость коррозии, мм/год

База испытаний, ч

Чувствительность к охрупчиванию при старении

Жаростойкая при длительных сроках службы до температуры 600°C

Время, ч

t, °C

KCU, Дж/см²

Исходное состояние

̶

̶

̶

̶

                                                                                                    Коррозийная стойкость [1,7]

Вид коррозии

Среда

t, °C

Длительность, ч

Балл стойкости

Общая

Лимонная кислота, 50%

кипение

̶

1

H₂SO₄, 25%

До 75

̶

1

H₃PO₄

25%

кипение

̶

1

40%

До 100

̶

1

Точечная

Повышенная стойкость по сравнению со сталью типа 18 ̶ 8

Коррозийное растрескивание

42% MgCℓ₂

154

Разрушение через

5 ̶ 25 ч

Напряжение выше предела текучести

Межкристаллитная

Устойчива к МКК при испытании по ГОСТ 6032 ̶ 2003 после закалки и отпуска при 650°C, 1 ч

Коррозийная стойкость [27]

Вид коррозии

Среда

t, °C

Скорость коррозии, мм/год

Группа стойкости

Общая

Азота кислота, 1 ̶ 37%

20 до кипения

≤ 0,11

̶

Азота кислота, 50 ̶ 66%

20

< 0,11

̶

Азота кислота, 50%

кипение

< 0,11

̶

Азота кислота, 66%

кипение

1,1

̶

Азота кислота, 99%

20

1,1

̶

Азота кислота, 99%

84

11

̶

Азота кислота, 98,5%

30 (пары)

1,46

̶

Азота кислота, 98,5%

30 (жидкость)

1,85

̶

Технологические характеристики [1,7]

Ковка

Охлаждение поковок, изготовленных

Вид полуфабрикатов

Температурный интервал ковки, °C

из слитков

из заготовок

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Слиток

1180 ̶ 850

До 300

В штабелях на воздухе

До 350

На воздухе

Заготовка

1220 ̶ 900

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

Сваривается без ограничений.

Способы сварки: РД (электроды ЭА ̶ 400/10у, ЭНТУ ̶ ЗМ, ЦЛ ̶ 4 и др.), РАД, АФ

В термически обработанном состоянии при σ_в = 530 Н/мм²

К_v= 0,85 (твердый сплав),

К_v= 0,5 (быстрорежущая сталь)