10Х17Н13М2Т (Х17Н13М2Т, ЭИ448)

Сталь коррозионно-стойкая

Техническое название стали (ЭИ 448)

Химический состав:

ГОСТ 5632-72

Вид продукции Наличие	Поставочные стандарты ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры Возможно изготовление по размерам заказчика	Под заказ Монтажная норма
Круг г/к 10Х17Н13М2Т	ГОСТ 2590-2006	ф 5 – 330 мм	От 0.4 тн (15 дней)
Лист г/к 10Х17Н13М2Т	ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19903-2015, ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, ГОСТ 10885-85	h 0.40 – 160 мм	От 0.5 тн (15 дней)
Поковка 10Х17Н13М2Т	ГОСТ 25054-81, ОСТ 95-29-72		Расчет по запросу
Труба 10Х17Н13М2Т	ГОСТ 9940-81	57 х 4,5 – 325 х 16
Труба 10Х17Н13М2Т	ГОСТ 9941-81	5 х 0,2 – 273 х 12

Так же сталь 10Х17Н13М2Т поставляется по НТД

Вид продукции	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Монтажная норма
Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78	Согласно НТД	Расчет по запросу
Листы и полосы	ГОСТ 103-2006, ГОСТ 19904-90, ГОСТ 4405-75	Согласно НТД	Расчет по запросу
Ленты	ГОСТ 4986-79	Согласно НТД	Расчет по запросу
Трубы стальные и соединительные части к ним	ГОСТ 11068-81	Согласно НТД	Расчет по запросу
Проволока стальная легированная	ГОСТ 18143-72	Согласно НТД	Расчет по запросу

Назначение:

Сталь 10Х17Н13М2Т применяется

сварные конструкции, работающие в средах повышенной агрессивности, предназначенные для длительных сроков службы при 600 С.

Примечание

Сталь аустенитного класса

Химический состав 10Х17Н13М2Т

Массовая доля химических элементов,%

≤0,10

≤0,80

≤2,00

≤0,020

≤0,035

16,0 ̶18,0

2,00 ̶3,00

12,0 ̶ 14,0

5× C ̶ 0,70

Механические свойства

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ_0,2,Н/мм²

σ_в,Н/мм²

δ_,%

ψ,%

KCU, Дж/см²

HRC

НВ

Операция

t,°C

Охлаждающая среда

не менее

ГОСТ 4986 ̶ 79

Закалка

1050 ̶ 1080

Вода или воздух

Мягкая лента

0,05 ̶ 0,2

530

0,2 ̶ 2,0

530

Полунагартованная, нагартованная и высоконагартованная лента

0,05 ̶ 0,2

Механические свойства устанавливаются по согласованию с потребителем

0,2 ̶ 2,0

Примечания.

1. Лента должна выдерживать без образования трещин, надрывов, расслоений или излома число перегибов, не ниже:

2 ̶ из нагартованной и полунагартованной толщиной 0,2 мм и более;

3 ̶ из нагартованной и полунагартованной толщиной менее 0,2 мм.

2. Сталь не должна быть склонна к МКК.

3. Расслоение в ленте не допускается.

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ_0,2,Н/мм²

σ_в,Н/мм²

δ_,%

ψ,%

KCU, Дж/см²

HRC

НВ

Операция

t,°C

Охлаждающая среда

не менее

ГОСТ 5582 ̶ 75

Закалка

1050 ̶ 1080

Вода или воздух

Механические свойства проката после умягчающей термообработки

x/к

Образцы поперечные

0,7 ̶ 3,9

225

530

г/к

Прокат с повышенными значениями механических свойств

Закалка

1050 ̶ 1080

Вода или воздух

1,5 ̶ 3,9

Образцы поперечные

550

Примечания.

1. Сталь не должна обладать склонностью к межкристаллитной коррозии.

2. Макроструктура стали не должна иметь следов усадочной раковины, расслоений, инородных включений, трещин и пузырей, что обеспечивается технологией изготовления.

3. Механические свойства проката после умягчающей термообработки должны соответствовать нормам таблицы.

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ_0,2,Н/мм²

σ_в,Н/мм²

δ_,%

ψ,%

KCU, Дж/см²

HRC

НВ

Операция

t,°C

Охлаждающая среда

не менее

ГОСТ 5582 ̶ 75

Закалка

1050 ̶ 1080

Воздух, масло или вода

г/к и кованая Ø, □илитолщинадо 200, калиброваннаяØилистороной□до 70

215

510

Примечания.

1. Нормы механических свойств относятся к образцам, отобранным от стали диаметром или толщиной до 60 мм.

Для сечения диаметром или толщиной свыше 60 до 100 мм допускается понижение δ на 1 абс.%, ψ на 5 абс.%.

Для сечения диаметром или толщиной свыше 100 до 150 мм допускается понижение δ на 3 абс.%, ψ на 10 абс.%.

Свойства стали диаметром или стороной квадрата более 100 мм допускается проверять на пробах, перекованных или перекатанных на размер 80 ̶ 100 мм. Нормы механических свойств образцов в этом случае должны соответствовать указанным в таблице выше.

2. В соответствии с законом потребителя сталь изготовляют:

а) с проверкой на отсутствие склонности к МКК;

б) с травленной поверхностью;

в) с контролем внутренних дефектов металла неразрушающими методами;

г) с нормированием содержания α-фазы;

д) без проверки механических свойств и т.д.

Допускаемое снижение норм механических свойств,%

Показатели механических свойств

для поперечных образцов

для радиальных образцов

для тангенциальных образцов поковок диаметром

до 300 мм

свыше 300 мм

Предел прочности

Предел текучести

Относительное удлинение

Относительное сужение

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

t, °C

σ_0,2,Н/мм²

σ_в,Н/мм²

δ_,%

ψ,%

KCU, Дж/см²

HCR

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее

ОСТ

95 ̶ 29 ̶ 72

Аустенитизация

1020 ̶ 1100

Вода или воздух

Не оговари-вается

Образцы продольные

216

510

350

176

352

Примечания.

1. Для заготовок деталей из стали, подведомственной "Правилам устройства и безопасной эксплуатации оборудования АЭС, опытных и исследовательских ядерных реакторов и установок", производится определение относительного сужения (ψ) при 20°C. Значение ψне мене 45%. Одновременно для заготовок деталей IIIи IVгрупп определяются относительное сужение (ψ) и относительное удлинение (δ) при температуре 350°C. Значение ψи δпри 350°Cне являются сдаточными, но заносятся в документ о качестве.

2. Допускается проводить испытания механических свойств на поперечных, тангенциальных и радиальных образцах.

При проведении механических испытаний на поперечных, тангенциальных и радиальных образцах допускается снижение механических свойств: σ_ви σ_0,2на 5%; δи ψ на 25% (относительных).

3. Термообработанные заготовки проверяют на МКК по ГОСТ 6032 ̶ 2003.

С обязательным выполнением УЗК (Примечание 26 к Приложению 9 ПНАЭГ ̶ 7 ̶ 008 ̶ 89)

Механические свойства при разных температурах
НД	Режим термообработки							t, °C	σ_0,2,Н/мм²		σ_в,Н/мм²		δ_,%	ψ,%		KCU, Дж/см²		HRC	НВ
	Операция		t, °C		Охлаждающая среда
									не менее
[5]	ПС							20 100 200 300 400 500 600 700	240 235 190 170 160 145 140 130		570 515 460 420 420 400 360 290		45 45 38 30 32 30 28 20	65 68 65 60 60 55 52 40		̶ ̶ ̶ ̶ ̶ ̶ ̶ ̶		̶ ̶ ̶ ̶ ̶ ̶ ̶ ̶	̶ ̶ ̶ ̶ ̶ ̶ ̶ ̶
Испытание на скручивание стали[15]
t, °C		950		1000		1050	1100			1150		1200			1250		1250
Число оборотов до разрушения		6,5		8,0		7,7	8,0			12,0		13,4			16,4		16,8

Жаростойкость
Коэффициент чувствительности к надрезу за 10⁴ч			Жаростойкость[1]
̶			Среда	t, °C	Скорость коррозии, мм/год	База испытаний, ч
Чувствительность к охрупчиванию при старении			Жаростойкая при длительных сроках службы до температуры 600°C
Время, ч	t, °C	KCU, Дж/см²
Исходное состояние		̶
̶	̶	̶

Коррозийная стойкость
Вид коррозии		Среда			t, °C		Длительность, ч		Балл стойкости
Общая		Лимонная кислота, 50%			кипение		̶		1
		H₂SO₄, 25%			До 75		̶		1
		H₃PO₄	25%		кипение		̶		1
			40%		До 100		̶		1
Точечная		Повышенная стойкость по сравнению со сталью типа 18 ̶ 8
Коррозийное растрескивание		42% MgCℓ₂			154		Разрушение через 5 ̶ 25 ч		Напряжение выше предела текучести
Межкристаллитная		Устойчива к МКК при испытании по ГОСТ 6032 ̶ 2003 после закалки и отпуска при 650°C, 1 ч
Коррозийная стойкость
Вид коррозии	Среда			t, °C		Скорость коррозии, мм/год		Группа стойкости
Общая	Азота кислота, 1 ̶ 37%			20 до кипения		≤ 0,11		̶
	Азота кислота, 50 ̶ 66%			20		< 0,11		̶
	Азота кислота, 50%			кипение		< 0,11		̶
	Азота кислота, 66%			кипение		1,1		̶
	Азота кислота, 99%			20		1,1		̶
	Азота кислота, 99%			84		11		̶
	Азота кислота, 98,5%			30 (пары)		1,46		̶
	Азота кислота, 98,5%			30 (жидкость)		1,85		̶

Технологические характеристики
Ковка		Охлаждение поковок, изготовленных
Вид полуфабрикатов	Температурный интервал ковки, °C	из слитков			из заготовок
		Размер сечения, мм	Условия охлаждения		Размер сечения, мм	Условия охлаждения
Слиток	1180 ̶ 850	До 300	В штабелях на воздухе		До 350	На воздухе
Заготовка	1220 ̶ 900
Свариваемость				Обрабатываемость резанием
Сваривается без ограничений. Способы сварки: РД (электроды ЭА ̶ 400/10у, ЭНТУ ̶ ЗМ, ЦЛ ̶ 4 и др.), РАД, АФ				В термически обработанном состоянии при σ_в=" 530 Н/мм² К_v=" 0,85 (твердый сплав), К_v=" 0,5 (быстрорежущая сталь)

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Я подтверждаю ознакомление и даю Согласие на обработку моих персональных данных в порядке и на условиях, указанных в Политике обработки персональных данных Я даю Согласие на получение рекламной информации

Краткие обозначения:

Механические свойства:		Физические свойства:
σ_В , s_В	Предел кратковременной прочности, МПа	Т	Температура, при которой получены данные свойства, Град
σ_Т , s_Т	Предел текучести, МПа	Е	Модуль упругости первого рода, МПа
σ_0,2 , s_0,2	Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), МПа	α	a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° - T ) , 1/Град
δ₅ , d₅	Относительное удлинение при разрыве, %	λ	Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·град)
Ψ, y	Относительное сужение, %	ρ, r	Плотность материала, кг/м3
KCU и KCV	Ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, кДж/м2	С	Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), Дж/(кг·град)
HB	Твердость по Бринеллю, МПа	R	Удельное электросопротивление, Ом·м
HV	Твердость по Виккерсу, МПа
HSh	Твердость по Шору, МПа