10Х17Н13М2Т (Х17Н13М2Т, ЭИ448)

Сталь коррозионно-стойкая

Техническое название стали (ЭИ 448)

Химический состав:

ГОСТ 5632-72

Вид продукции Наличие	Поставочные стандарты ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры Возможно изготовление по размерам заказчика	Под заказ Монтажная норма
Круг г/к 10Х17Н13М2Т	ГОСТ 2590-2006	ф 5 – 330 мм	От 0.4 тн (15 дней)
Лист г/к 10Х17Н13М2Т	ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19903-2015, ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, ГОСТ 10885-85	h 0.40 – 160 мм	От 0.5 тн (15 дней)
Поковка 10Х17Н13М2Т	ГОСТ 25054-81, ОСТ 95-29-72		Расчет по запросу
Труба 10Х17Н13М2Т	ГОСТ 9940-81	57 х 4,5 – 325 х 16
Труба 10Х17Н13М2Т	ГОСТ 9941-81	5 х 0,2 – 273 х 12

Технические характеристики

Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 5632 ̶ 72

≤0,10

≤0,80

≤2,00

≤0,020

≤0,035

16,0 ̶18,0

2,00 ̶3,00

12,0 ̶ 14,0

5× C ̶ 0,70

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ_0,2,Н/мм²

σ_в,Н/мм²

δ_,%

ψ, %

KCU, Дж/см²

HRC

НВ

Операция

t,°C

Охлаждающая среда

не менее

ГОСТ 4986 ̶ 79

Закалка

1050 ̶ 1080

Вода или воздух

Мягкая лента

0,05 ̶ 0,2

530

0,2 ̶ 2,0

530

Полунагартованная, нагартованная и высоконагартованная лента

0,05 ̶ 0,2

Механические свойства устанавливаются по согласованию с потребителем

0,2 ̶ 2,0

Примечания.

1. Лента должна выдерживать без образования трещин, надрывов, расслоений или излома число перегибов, не ниже:

2 ̶ из нагартованной и полунагартованной толщиной 0,2 мм и более;

3 ̶ из нагартованной и полунагартованной толщиной менее 0,2 мм.

2. Сталь не должна быть склонна к МКК.

3. Расслоение в ленте не допускается.

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ_0,2,Н/мм²

σ_в,Н/мм²

δ_,%

ψ, %

KCU, Дж/см²

HRC

НВ

Операция

t,°C

Охлаждающая среда

не менее

ГОСТ 5582 ̶ 75

Закалка

1050 ̶ 1080

Вода или воздух

Механические свойства проката после умягчающей термообработки

x/к

Образцы поперечные

0,7 ̶ 3,9

225

530

г/к

Прокат с повышенными значениями механических свойств

Закалка

1050 ̶ 1080

Вода или воздух

1,5 ̶ 3,9

Образцы поперечные

550

Примечания.

1. Сталь не должна обладать склонностью к межкристаллитной коррозии.

2. Макроструктура стали не должна иметь следов усадочной раковины, расслоений, инородных включений, трещин и пузырей, что обеспечивается технологией изготовления.

3. Механические свойства проката после умягчающей термообработки должны соответствовать нормам таблицы.

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ_0,2,Н/мм²

σ_в,Н/мм²

δ_,%

ψ, %

KCU, Дж/см²

HRC

НВ

Операция

t,°C

Охлаждающая среда

не менее

ГОСТ 5582 ̶ 75

Закалка

1050 ̶ 1080

Воздух, масло или вода

г/к и кованая Ø, □ или толщина до 200, калиброванная Ø или стороной □ до 70

215

510

Примечания.

1. Нормы механических свойств относятся к образцам, отобранным от стали диаметром или толщиной до 60 мм.

Для сечения диаметром или толщиной свыше 60 до 100 мм допускается понижение δ на 1 абс. %, ψ на 5 абс. %.

Для сечения диаметром или толщиной свыше 100 до 150 мм допускается понижение δ на 3 абс. %, ψ на 10 абс. %.

Свойства стали диаметром или стороной квадрата более 100 мм допускается проверять на пробах, перекованных или перекатанных на размер 80 ̶ 100 мм. Нормы механических свойств образцов в этом случае должны соответствовать указанным в таблице выше.

2. В соответствии с законом потребителя сталь изготовляют:

а) с проверкой на отсутствие склонности к МКК;

б) с травленной поверхностью;

в) с контролем внутренних дефектов металла неразрушающими методами;

г) с нормированием содержания α-фазы;

д) без проверки механических свойств и т.д.

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ_0,2,Н/мм²

σ_в,Н/мм²

δ_,%

ψ, %

KCU, Дж/см²

HRC

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее

ГОСТ 7350 ̶ 77

Закалка

1030 ̶ 1080

Вода или воздух

г/к 4 ̶ 50

х/к 4 ̶ 5

235

530

Примечания.

1. Сталь не должна обладать склонностью к межкристаллитной коррозии.

2. Для проверки качества листов их отбирают:

для испытания на растяжение, определение величины зерна и шероховатости поверхности – один лист от партии;

для определения склонности к МКК - по ГОСТ 6032 ̶ 2003;

для определения загрязненности стали неметаллическими включениями – по ГОСТ 1778 ̶ 70;

для проверки химического состава – по ГОСТ 7565 ̶ 81;

Для проверки механических свойств, склонности к МКК, загрязненности неметаллическими включениями и величины зерна допускается от партии, состоящей из листов разной толщины и одного режима термообработки, отбирать лист наибольшей толщины.

3. Обязательно выполнение УЗК по п.3.10б ГОСТ 7350 ̶ 77 (Примечание 20 к Приложению 9 ПНАЭГ ̶ 7 ̶ 008 ̶ 89).

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ_0,2,Н/мм²

σ_в,Н/мм²

δ_,%

ψ, %

KCU, Дж/см²

HRC

НВ

Операция

t,°C

Охлаждающая среда

не менее

ГОСТ 9940 ̶ 81

В состоянии поставки термообработанные

Ø 57 ̶ 219

s 3,5 ̶ 32

529

Примечания.

1. Для труб с соотношением D_g/s, равным или менее 8, допускается снижение σ_в на 19,6 Н/мм².

2. По требованию потребителя трубы должны быть стойкими против межкристаллитной коррозии (МКК).

3. Проверку стойкости против МКК проводят по ГОСТ 6032 ̶ 2003.

4. Для контроля качества от партии отбирают: две трубы – для испытаний на растяжение; одну трубу – на сплющивание или раздачу; две трубы – на МКК.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве труб, отобранных от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

5. Только для трубопроводов группы Cс обязательным выполнением УЗК (Примечание 21 к Приложению 9 ПНАЭГ ̶ 7 ̶ 008 ̶ 89).

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ_0,2,Н/мм²

σ_в,Н/мм²

δ_,%

ψ, %

KCU, Дж/см²

HRC

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее

ГОСТ 9940 ̶ 81

В состоянии поставки термообработанные

Ø57 ̶ 219

s 0,2 ̶ 22

529

Примечания.

1. По требованию потребителя проводят определение σ_0,2.

2. Нормы σ_0,2устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

3. По требованию потребителя трубы должны быть стойкими против межкристаллитной коррозии (МКК).

4. Проверку стойкости против МКК проводят по ГОСТ 6032 ̶ 2003.

5. Для контроля качества от партии отбирают: две трубы – для испытаний на растяжение; одну трубу – на сплющивание или раздачу; две трубы – на МКК.

6. Только для трубопроводов группы С с обязательным выполнением УЗК (Примечание 21 к Приложению 9 ПНАЭГ ̶ 7 ̶ 008 ̶ 89).

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ_0,2,Н/мм²

σ_в,Н/мм²

δ¹_,%

ψ, %

KCU, Дж/см²

HRC

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

Класс

не менее или в пределах

ГОСТ 18142 ̶ 72

В состоянии поставки термообработанные

1 класс

Ø 1,0 ̶ 6,0

540 ̶ 830

2 класс

Ø 1,0 ̶ 6,0

540 ̶ 830

Холоднотянутая

Ø 1,0 ̶ 6,0

1080 ̶ 1420

¹Относительное удлинение при расчетной длине образца 100 мм.

По требованию потребителя относительное удлинение проволоки 1-го класса диаметром 3,5 мм – не менее 35%

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ_0,2,Н/мм²

σ_в,Н/мм²

δ_,%

ψ, %

KCU, Дж/см²

HRC

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее

ГОСТ

25054 ̶ 81

Закалка

1050 ̶ 1100

Вода или воздух

До 200

196

510

≤200

Свыше 200 до 500

196

510

≤200

Свыше 500 до 1000

196

510

≤200

Показатели механических свойств						Допускаемое снижение норм механических свойств, %
						для поперечных образцов				для радиальных образцов							для тангенциальных образцов поковок диаметром
																	до 300 мм								свыше 300 мм
Предел прочности						10				10							5								5
Предел текучести						10				10							5								5
Относительное удлинение						50				35							25								30
Относительное сужение						40				35							20								25
НД		Режим термообработки											Сечение, мм		t, °C		σ_0,2,Н/мм²	σ_в,Н/мм²				δ_,%		ψ, %			KCU, Дж/см²			HCR			НВ
		Операция					t, °C		Охлаждающая среда
																	не менее
ОСТ 95 ̶ 29 ̶ 72		Аустенитизация					1020 ̶ 1100		Вода или воздух				Не оговари-вается				Образцы продольные
															20		216		510		37					45			̶	̶			̶
															350		176		352		̶					̶			̶	̶			̶
Примечания. 1. Для заготовок деталей из стали, подведомственной "Правилам устройства и безопасной эксплуатации оборудования АЭС, опытных и исследовательских ядерных реакторов и установок", производится определение относительного сужения (ψ) при 20°C. Значение ψне мене 45%. Одновременно для заготовок деталей IIIи IVгрупп определяются относительное сужение (ψ) и относительное удлинение (δ) при температуре 350°C. Значение ψи δпри 350°Cне являются сдаточными, но заносятся в документ о качестве. 2. Допускается проводить испытания механических свойств на поперечных, тангенциальных и радиальных образцах. При проведении механических испытаний на поперечных, тангенциальных и радиальных образцах допускается снижение механических свойств: σ_ви σ_0,2на 5%; δи ψ на 25% (относительных). 3. Термообработанные заготовки проверяют на МКК по ГОСТ 6032 ̶ 2003.
С обязательным выполнением УЗК (Примечание 26 к Приложению 9 ПНАЭГ ̶ 7 ̶ 008 ̶ 89)
Назначение. Оборудование РБН. Аппараты и сосуды, работающие в средах повышенной агрессивности (растворах фосфорной, уксусной, серной, лимонной и др. кислот), а также лопатки газодувок, штампуемые из листовой стали; заклепки, изготовленные методом горячей высадки; поковки дисков, покрышки; валы, другие детали компрессорных машин; детали турбии, трубы. Максимальная допускаемая температура применения для деталей АЭС 600°C(ПНАЭГ ̶ 7 ̶ 008 ̶ 89). Сталь коррозийно-стойкая аустенитного класса.
Механические свойства при разных температурах
НД	Режим термообработки											t, °C		σ_0,2,Н/мм²		σ_в,Н/мм²				δ_,%			ψ, %					KCU, Дж/см²				HRC		НВ
	Операция			t, °C				Охлаждающая среда
														не менее
[5]	ПС											20 100 200 300 400 500 600 700		240 235 190 170 160 145 140 130		570 515 460 420 420 400 360 290				45 45 38 30 32 30 28 20			65 68 65 60 60 55 52 40					̶ ̶ ̶ ̶ ̶ ̶ ̶ ̶				̶ ̶ ̶ ̶ ̶ ̶ ̶ ̶		̶ ̶ ̶ ̶ ̶ ̶ ̶ ̶
Испытание на скручивание стали [15]
t, °C			950		1000				1050		1100				1150				1200						1250						1250
Число оборотов до разрушения			6,5		8,0				7,7		8,0				12,0				13,4						16,4						16,8

Коэффициент чувствительности к надрезу за 10⁴ ч

Жаростойкость [1]

Среда

t, °C

Скорость коррозии, мм/год

База испытаний, ч

Чувствительность к охрупчиванию при старении

Жаростойкая при длительных сроках службы до температуры 600°C

Время, ч

t, °C

KCU, Дж/см²

Исходное состояние

Коррозийная стойкость [1,7]

Вид коррозии

Среда

t, °C

Длительность, ч

Балл стойкости

Общая

Лимонная кислота, 50%

кипение

H₂SO₄, 25%

До 75

H₃PO₄

25%

кипение

40%

До 100

Точечная

Повышенная стойкость по сравнению со сталью типа 18 ̶ 8

Коррозийное растрескивание

42% MgCℓ₂

154

Разрушение через

5 ̶ 25 ч

Напряжение выше предела текучести

Межкристаллитная

Устойчива к МКК при испытании по ГОСТ 6032 ̶ 2003 после закалки и отпуска при 650°C, 1 ч

Коррозийная стойкость [27]

Вид коррозии

Среда

t, °C

Скорость коррозии, мм/год

Группа стойкости

Общая

Азота кислота, 1 ̶ 37%

20 до кипения

≤ 0,11

Азота кислота, 50 ̶ 66%

< 0,11

Азота кислота, 50%

кипение

< 0,11

Азота кислота, 66%

кипение

1,1

Азота кислота, 99%

1,1

Азота кислота, 99%

Азота кислота, 98,5%

30 (пары)

1,46

Азота кислота, 98,5%

30 (жидкость)

1,85

Технологические характеристики [1,7]

Ковка

Охлаждение поковок, изготовленных

Вид полуфабрикатов

Температурный интервал ковки, °C

из слитков

из заготовок

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Слиток

1180 ̶ 850

До 300

В штабелях на воздухе

До 350

На воздухе

Заготовка

1220 ̶ 900

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

Сваривается без ограничений.

Способы сварки: РД (электроды ЭА ̶ 400/10у, ЭНТУ ̶ ЗМ, ЦЛ ̶ 4 и др.), РАД, АФ

В термически обработанном состоянии при σ_в= 530 Н/мм²

К_v= 0,85 (твердый сплав),

К_v= 0,5 (быстрорежущая сталь)

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.