-
- ст. 3
- ст. 5
- 07Х21Г7АН5
- 07Х3ГНМЮА
- 8Х4В9Ф2
-
09Г2С
- Труба - ГОСТ 8696-74
- Круг г/к (101)
- Круг калибр.
- Лист г/к (117)
- Лист х/к (26)
- Поковка
- Полоса г/к (28)
- Труба - ГОСТ 8733-74
- Труба - ГОСТ 10704-91
- Труба - ГОСТ 10705-80
- Труба - ГОСТ 10706-76
- Труба - ГОСТ 20295-85
- Труба - ГОСТ 30245-2003
- Труба - ГОСТ 32528-2013
- Труба - ГОСТ 8639-82
- Труба - ГОСТ 8645-68
- Труба - ГОСТ 8731-74
- Труба - ГОСТ 8732-78
- Труба - ГОСТ 8734-75
- Труба - ГОСТ 9567-75
-
ст. 10
- Круг г/к (101)
- Круг калибр. (140)
- Лист г/к (117)
- Лист х/к (26)
- Поковка
- Полоса г/к (28)
- Труба - ГОСТ 10704-91
- Труба - ГОСТ 10705-80
- Труба - ГОСТ 10706-76
- Труба - ГОСТ 3262-75
- Труба - ГОСТ 8639-82
- Труба - ГОСТ 8645-68
- Труба - ГОСТ 8731-74
- Труба - ГОСТ 8732-78
- Труба - ГОСТ 8733-74
- Труба - ГОСТ 8734-75
- Труба - ГОСТ 9567-75
- 10Г2
- 10ХСНД
- 12Х2Н4А
- 12Х2НВФА
- 12ХН
- 12ХН2
- 12ХН3А
- 13ХФА
- ст. 15
- 15Г
- 15Х
- 15ХГН2ТА
- 15ХМ
- 15ХСНД
- 15ХФ
- 16Х3НВФМБ
- 17Г1С
- 17ГС
- 18Х2Н4ВА
- 18Х2Н4МА
- 18ХГ
- 18ХГТ
- 19ХГН
-
ст. 20
- Круг г/к (101)
- Круг калибр. (140)
- Лист г/к (117)
- Лист х/к (26)
- Поковка
- Полоса г/к (28)
- Труба - ГОСТ 10704-91
- Труба - ГОСТ 10705-80
- Труба - ГОСТ 10706-76
- Труба - ГОСТ 20295-85
- Труба - ГОСТ 32528-2013
- Труба - ГОСТ 3262-75
- Труба - ГОСТ 550-75
- Труба - ГОСТ 8639-82
- Труба - ГОСТ 8645-68
- Труба - ГОСТ 8696-74
- Труба - ГОСТ 8731-74
- Труба - ГОСТ 8732-78
- Труба - ГОСТ 8733-74
- Труба - ГОСТ 8734-75
- Труба - ГОСТ 9567-75
- 20Г
- 20К
- 20Х
- 20Х2Н4А
- 20ХГНМ
- 20ХГНР
- 20ХГСА
- 20ХН
- 20ХН2М
- 20ХН2МА
- 20ХН3А
- ст. 25
- 25ГС
- 25Х2Н4ВА
- 25Х2Н4МА
- 25ХГМ
- 25ХГСА
- 25ХГТ
- 25ХСНВФА
- 28Х3СНМВФА
- ст. 30
- 30Г
- 30Х
- 30Х2НВА
- 30Х3МФ
- 30ХГСА
- 30ХГСН2А
- 30ХГТ
- 30ХН2МА
- 30ХН2МФА
- 30ХН3А
- 30ХРА
- 34ХН1М
- 34ХН1МА
- 34ХН3МА
- ст. 35
- 35Г2
- 35Х
- 35Х3НМ
- 35ХГСА
- 36Г2С
- 38Х2Н2ВА
- 38Х2Н2МА
- 38ХА
- 38ХГМ
- 38ХГН
- 38ХМ
- 38ХМА
- 38ХН3А
- 38ХН3ВА
- 38ХН3МА
- 38ХН3МФА
- 38ХС
- ст. 40
- 40Г2
- 40Х
- 40Х2Н2ВА
- 40Х2Н2МА
- 40ХГНМ
- 40ХМФА
- 40ХН
- 40ХН2ВА
- 40ХН2МА
- 40ХН2СВА
- 40ХФА
- ст. 45
- 45Г
- 45Х
- 45ХН
- 45ХН2МФА
- ст. 50
- 50Г
- 50Х
- 50ХН
- 50ХФА
- ст. 55
- 55С2А
- ст. 60
- 60Г
- 60С2
- 60С2А
- 60С2ХА
- 60С2ХФА
- ст. 65
- 65Г
- 65С2ВА
- ст. 70
- 70Г
- А12
- АС14
- ШХ15
- ШХ15СГ
- ШХ20СГ
-
- 3Х2В8Ф
- 3Х3М3Ф
- 4Х2В5МФ
- 4Х3ВМФ
- 4Х4ВМФС
- 4Х5В2ФС
- 4Х5МФ1С
- 4Х5МФС
- 4ХВ2С
- 5Х3В3МФС
- 5ХВ2С
- 5ХВ2СФ
- 5ХНВ
- 5ХНМ
- 6Х3МФС
- 6Х4М2ФС
- 6Х6В3МФС
- 6Х7В7ФМ
- 6ХВ2С
- 6ХС
- 7Х3
- 7ХГ2ВМ
- 8Х3
- 8Х4В2МФС2
- 8ХФ
- 9Х2
- 9Х2МФ
- 9Х5ВФ
- 9ХС
- 9ХФ
- 11Р3АМ3Ф2
- 11Х4В2МФ3С2
- 12Х1
- 45ХНМ
- 60ХН
- Р6АМ5
- Р6М5
- Р6М5К5
- Р6М5Ф3
- Р6Ф2К8М5
- Р9
- Р9К10
- Р9К5
- Р9М4К8
- Р10К5Ф5
- Р12
- Р12Ф3
- Р12Ф3К10М3
- Р12Ф5М
- Р18
- Р18Ф2К8М
- У7
- У7А
- У8 / У8А
- У9
- У9А
- У10 / У10А
- У12
- У12А
- У13А
- Х6ВФ
- Х12
- Х12М
- Х12МФ
- Х12Ф1
- ХВ4Ф
- ХВГ
- ХГС
-
- 2Х7В9М2К9
- 03Х11Н10М2Т
- 03Х11Н8М2Ф
- 03Х12Н10МТР
- 03Х18Н11
- 06Х14Н6Д2МБТ
- 06Х15Н6МВФБ
- 06ХН28МДТ
- 07Х12НМБФ
- 07Х16Н4Б
- 07Х16Н6
- 07Х25Н16АГ6Ф
- 08Х13
- 08Х15Н24В4ТР
- 08Х15Н5Д2Т
- 08Х15Н5Д2ТУ
- 08Х17Н5М3
- 08Х17Т
- 08Х18Г8Н2Т
- 08Х18Н10
- 08Х18Н10Т
- 08Х21Н6М2Т
- 08Х22Н6Т
- 09Х16Н4Б
- 10Х11Н20Т2Р
- 10Х11Н20Т3Р
- 10Х11Н23Т3МР
- 10Х17Н13М2Т
- 10Х23Н18
- 10Х32Н8
- 11Х11Н2В2МФ
- 12Х13
- 12Х15Г9НД
- 12Х17
- 12Х17Г9АН4
- 12Х18Н10Т
- 12Х18Н12Т
- 12Х18Н9
- 12Х18Н9Т
- 12Х1МФ
- 12Х21Н5Т
- 12Х25Н16Г7АР
- 12ХМ
- 13Х11Н2В2МФ
- 13Х14Н3В2ФР
- 13Х15Н4АМ3
- 14Х17Н2
- 15Х11МФ
- 15Х12ВНМФ
- 15Х12Н2МВФАБ
- 15Х16К5Н2МВФАБ
- 15Х16Н2АМ
- 15Х18Н12С4ТЮ
- 15Х1М1Ф
- 15Х25Т
- 15Х28
- 15Х5М
- 16Х16Н3МАД
- 18Х12ВМБФР
- 18Х3МВ
- 20Х12ВНМФ
- 20Х13
- 20Х17Н2
- 20Х1М1Ф1БР
- 20Х1М1Ф1ТР
- 20Х23Н18
- 20Х25Н20С2
- 20Х3МВФ
- 25Х12Н2В2М2Ф
- 25Х13Н2
- 25Х17Н2
- 25Х17Н2Б
- 25Х1М1Ф
- 25Х1МФ
- 25Х2М1Ф
- 30Х13
- 30Х2ГСН2ВМ
- 30ХМА
- 35ХМ
- 36НХТЮ
- 37Х12Н8Г8МФБ
- 38Х2МЮА
- 40Х10С2М
- 40Х13
- 40Х15Н7Г7Ф2МС
- 40Х18Н2М
- 40Х9С2
- 45Х14Н14В2М
- 46ХНМ
- 55Х20Г9АН4
- 95Х13М3К3Б2Ф
- 95Х18
- Х20Н80
- Х23Ю5Т
- ХН28ВМАБ
- ХН30ВМТ
- ХН32Т
- ХН35ВТ
- ХН35ВТЮ
- ХН38ВТ
- ХН45МВТЮБР
- ХН45Ю
- ХН50ВМТЮБ
- ХН55ВМТКЮ
- ХН56ВМТЮ
- ХН60ВТ
- ХН62ВМЮТ
- ХН62МВКЮ
- ХН65МВ
- ХН67МВТЮ
- ХН68ВМТЮК
- ХН70ВМТЮ
- ХН70ВМТЮФ
- ХН70Ю
- ХН73МБТЮ
- ХН77ТЮ
- ХН77ТЮР
- 16Х
- ХН78Т
- ХН80ТБЮ
10Х17Н13М2Т
Вид продукции Наличие |
Поставочные стандарты ГОСТ, ТУ, ОСТ |
Поставочные размеры Возможно изготовление по размерам заказчика |
Под заказ Монтажная норма |
ГОСТ 2590-2006 |
ф 5 – 330 мм |
От 0.4 тн (15 дней) |
|
ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19903-2015, ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, ГОСТ 10885-85 |
h 0.40 – 160 мм |
От 0.5 тн (15 дней) |
|
ГОСТ 25054-81, ОСТ 95-29-72 |
|
Расчет по запросу |
|
Труба 10Х17Н13М2Т | ГОСТ 9940-81 | 57 х 4,5 – 325 х 16 | |
Труба 10Х17Н13М2Т | ГОСТ 9941-81 | 5 х 0,2 – 273 х 12 |
Технические характеристики
Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 5632 ̶ 72 |
||||||||||||||||||||||||||
C |
Si |
Mn |
S |
P |
Cr |
Mo |
Ni |
Ti |
||||||||||||||||||
≤0,10 |
≤0,80 |
≤2,00 |
≤0,020 |
≤0,035 |
16,0 ̶18,0 |
2,00 ̶3,00 |
12,0 ̶ 14,0 |
5× C ̶ 0,70 |
||||||||||||||||||
Механические свойства при комнатной температуре |
||||||||||||||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2,Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
HRC |
НВ |
|||||||||||||||||
Операция |
t,°C |
Охлаждающая среда |
||||||||||||||||||||||||
не менее |
||||||||||||||||||||||||||
ГОСТ 4986 ̶ 79 |
Закалка |
1050 ̶ 1080 |
Вода или воздух |
|
Мягкая лента |
|
||||||||||||||||||||
0,05 ̶ 0,2 |
̶ |
530 |
20 |
̶ |
̶ |
̶ |
̶ |
|||||||||||||||||||
0,2 ̶ 2,0 |
̶ |
530 |
40 |
̶ |
̶ |
̶ |
̶ |
|||||||||||||||||||
Полунагартованная, нагартованная и высоконагартованная лента |
0,05 ̶ 0,2 |
Механические свойства устанавливаются по согласованию с потребителем |
||||||||||||||||||||||||
0,2 ̶ 2,0 |
||||||||||||||||||||||||||
Примечания. 1. Лента должна выдерживать без образования трещин, надрывов, расслоений или излома число перегибов, не ниже: 2 ̶ из нагартованной и полунагартованной толщиной 0,2 мм и более; 3 ̶ из нагартованной и полунагартованной толщиной менее 0,2 мм. 2. Сталь не должна быть склонна к МКК. 3. Расслоение в ленте не допускается. |
||||||||||||||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2,Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
|
НВ |
|||||||||||||||||
Операция |
t,°C |
Охлаждающая среда |
||||||||||||||||||||||||
не менее |
||||||||||||||||||||||||||
ГОСТ 5582 ̶ 75 |
Закалка |
1050 ̶ 1080 |
Вода или воздух |
|
Механические свойства проката после умягчающей термообработки |
|||||||||||||||||||||
x/к |
Образцы поперечные |
|||||||||||||||||||||||||
|
|
|
0,7 ̶ 3,9 |
225 |
530 |
38 |
̶ |
̶ |
̶ |
̶ |
||||||||||||||||
|
|
|
г/к |
Прокат с повышенными значениями механических свойств |
||||||||||||||||||||||
Закалка |
1050 ̶ 1080 |
Вода или воздух |
1,5 ̶ 3,9 |
Образцы поперечные |
||||||||||||||||||||||
̶ |
550 |
40 |
̶ |
̶ |
̶ |
̶ |
||||||||||||||||||||
Примечания. 1. Сталь не должна обладать склонностью к межкристаллитной коррозии. 2. Макроструктура стали не должна иметь следов усадочной раковины, расслоений, инородных включений, трещин и пузырей, что обеспечивается технологией изготовления. 3. Механические свойства проката после умягчающей термообработки должны соответствовать нормам таблицы. |
||||||||||||||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2,Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
|
НВ |
|||||||||||||||||
Операция |
t,°C |
Охлаждающая среда |
||||||||||||||||||||||||
не менее |
||||||||||||||||||||||||||
ГОСТ 5582 ̶ 75 |
Закалка |
1050 ̶ 1080 |
Воздух, масло или вода |
г/к и кованая Ø, □ или толщина до 200, калиброванная Ø или стороной □ до 70 |
215 |
510 |
40 |
55 |
̶ |
̶ |
̶ |
|||||||||||||||
Примечания. 1. Нормы механических свойств относятся к образцам, отобранным от стали диаметром или толщиной до 60 мм. Для сечения диаметром или толщиной свыше 60 до 100 мм допускается понижение δ на 1 абс. %, ψ на 5 абс. %. Для сечения диаметром или толщиной свыше 100 до 150 мм допускается понижение δ на 3 абс. %, ψ на 10 абс. %. Свойства стали диаметром или стороной квадрата более 100 мм допускается проверять на пробах, перекованных или перекатанных на размер 80 ̶ 100 мм. Нормы механических свойств образцов в этом случае должны соответствовать указанным в таблице выше. 2. В соответствии с законом потребителя сталь изготовляют: а) с проверкой на отсутствие склонности к МКК; б) с травленной поверхностью; в) с контролем внутренних дефектов металла неразрушающими методами; г) с нормированием содержания α-фазы; д) без проверки механических свойств и т.д. |
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2,Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
HRC |
НВ |
|||||||||||||||||||||||||||||
Операция |
t, °C |
Охлаждающая среда |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
не менее |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ГОСТ 7350 ̶ 77 |
Закалка |
1030 ̶ 1080 |
Вода или воздух |
г/к 4 ̶ 50 х/к 4 ̶ 5 |
235 |
530 |
37 |
̶ |
̶ |
̶ |
̶ |
|||||||||||||||||||||||||||
Примечания. 1. Сталь не должна обладать склонностью к межкристаллитной коррозии. 2. Для проверки качества листов их отбирают: для испытания на растяжение, определение величины зерна и шероховатости поверхности – один лист от партии; для определения склонности к МКК - по ГОСТ 6032 ̶ 2003; для определения загрязненности стали неметаллическими включениями – по ГОСТ 1778 ̶ 70; для проверки химического состава – по ГОСТ 7565 ̶ 81; Для проверки механических свойств, склонности к МКК, загрязненности неметаллическими включениями и величины зерна допускается от партии, состоящей из листов разной толщины и одного режима термообработки, отбирать лист наибольшей толщины. 3. Обязательно выполнение УЗК по п.3.10б ГОСТ 7350 ̶ 77 (Примечание 20 к Приложению 9 ПНАЭГ ̶ 7 ̶ 008 ̶ 89). |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2,Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
HRC |
НВ |
|||||||||||||||||||||||||||||
Операция |
t,°C |
Охлаждающая среда |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
не менее |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ГОСТ 9940 ̶ 81 |
В состоянии поставки термообработанные |
Ø 57 ̶ 219 s 3,5 ̶ 32 |
̶ |
529 |
35 |
̶ |
̶ |
̶ |
̶ |
|||||||||||||||||||||||||||||
Примечания. 1. Для труб с соотношением Dg/s, равным или менее 8, допускается снижение σв на 19,6 Н/мм2. 2. По требованию потребителя трубы должны быть стойкими против межкристаллитной коррозии (МКК). 3. Проверку стойкости против МКК проводят по ГОСТ 6032 ̶ 2003. 4. Для контроля качества от партии отбирают: две трубы – для испытаний на растяжение; одну трубу – на сплющивание или раздачу; две трубы – на МКК. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве труб, отобранных от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию. 5. Только для трубопроводов группы Cс обязательным выполнением УЗК (Примечание 21 к Приложению 9 ПНАЭГ ̶ 7 ̶ 008 ̶ 89). |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2,Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
HRC |
НВ |
|||||||||||||||||||||||||||||
Операция |
t, °C |
Охлаждающая среда |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
не менее |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ГОСТ 9940 ̶ 81 |
В состоянии поставки термообработанные |
Ø57 ̶ 219 s 0,2 ̶ 22 |
̶ |
529 |
35 |
̶ |
̶ |
̶ |
̶ |
|||||||||||||||||||||||||||||
Примечания. 1. По требованию потребителя проводят определение σ0,2. 2. Нормы σ0,2 устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем. 3. По требованию потребителя трубы должны быть стойкими против межкристаллитной коррозии (МКК). 4. Проверку стойкости против МКК проводят по ГОСТ 6032 ̶ 2003. 5. Для контроля качества от партии отбирают: две трубы – для испытаний на растяжение; одну трубу – на сплющивание или раздачу; две трубы – на МКК. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве труб, отобранных от той же партии. 6. Только для трубопроводов группы С с обязательным выполнением УЗК (Примечание 21 к Приложению 9 ПНАЭГ ̶ 7 ̶ 008 ̶ 89). |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2,Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ1, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
HRC
|
НВ |
|||||||||||||||||||||||||||||
Операция |
t, °C |
Охлаждающая среда |
Класс |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
не менее или в пределах |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ГОСТ 18142 ̶ 72 |
В состоянии поставки термообработанные |
1 класс |
Ø 1,0 ̶ 6,0 |
̶ |
540 ̶ 830 |
25 |
̶ |
̶ |
̶ |
̶ |
||||||||||||||||||||||||||||
2 класс |
Ø 1,0 ̶ 6,0 |
̶ |
540 ̶ 830 |
20 |
̶ |
̶ |
̶ |
̶ |
||||||||||||||||||||||||||||||
Холоднотянутая |
Ø 1,0 ̶ 6,0 |
̶ |
1080 ̶ 1420 |
̶ |
̶ |
̶ |
̶ |
̶ |
||||||||||||||||||||||||||||||
1 Относительное удлинение при расчетной длине образца 100 мм. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
По требованию потребителя относительное удлинение проволоки 1-го класса диаметром 3,5 мм – не менее 35% |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2,Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
HRC |
НВ |
|||||||||||||||||||||||||||||
Операция |
t, °C |
Охлаждающая среда |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
не менее |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ГОСТ 25054 ̶ 81 |
Закалка |
1050 ̶ 1100 |
Вода или воздух |
До 200 |
196 |
510 |
38 |
50 |
̶ |
̶ |
≤200 |
|||||||||||||||||||||||||||
Свыше 200 до 500 |
196 |
510 |
36 |
47 |
̶ |
̶ |
≤200 |
|||||||||||||||||||||||||||||||
Свыше 500 до 1000 |
196 |
510 |
30 |
45 |
̶ |
̶ |
≤200 |
Показатели механических свойств |
Допускаемое снижение норм механических свойств, % |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
для поперечных образцов |
для радиальных образцов |
для тангенциальных образцов поковок диаметром |
||||||||||||||||||||||||||||||||
до 300 мм |
свыше 300 мм |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
Предел прочности |
10 |
10 |
5 |
5 |
||||||||||||||||||||||||||||||
Предел текучести |
10 |
10 |
5 |
5 |
||||||||||||||||||||||||||||||
Относительное удлинение |
50 |
35 |
25 |
30 |
||||||||||||||||||||||||||||||
Относительное сужение |
40 |
35 |
20 |
25 |
||||||||||||||||||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
t, °C |
σ0,2,Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
HCR |
НВ |
||||||||||||||||||||||||
Операция |
t, °C |
Охлаждающая среда |
||||||||||||||||||||||||||||||||
не менее |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
ОСТ 95 ̶ 29 ̶ 72 |
Аустенитизация |
1020 ̶ 1100 |
Вода или воздух |
Не оговари-вается |
|
Образцы продольные |
||||||||||||||||||||||||||||
20 |
216 |
510 |
37 |
45 |
̶ |
̶ |
̶ |
|||||||||||||||||||||||||||
350 |
176 |
352 |
̶ |
̶ |
̶ |
̶ |
̶ |
|||||||||||||||||||||||||||
Примечания.
1. Для заготовок деталей из стали, подведомственной "Правилам устройства и безопасной эксплуатации оборудования АЭС, опытных и исследовательских ядерных реакторов и установок", производится определение относительного сужения (ψ) при 20°C. Значение ψне мене 45%. Одновременно для заготовок деталей IIIи IVгрупп определяются относительное сужение (ψ) и относительное удлинение (δ) при температуре 350°C. Значение ψи δпри 350°Cне являются сдаточными, но заносятся в документ о качестве.
2. Допускается проводить испытания механических свойств на поперечных, тангенциальных и радиальных образцах.
При проведении механических испытаний на поперечных, тангенциальных и радиальных образцах допускается снижение механических свойств: σв и σ0,2 на 5%; δи ψ на 25% (относительных).
3. Термообработанные заготовки проверяют на МКК по ГОСТ 6032 ̶ 2003. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
С обязательным выполнением УЗК (Примечание 26 к Приложению 9 ПНАЭГ ̶ 7 ̶ 008 ̶ 89) |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
Назначение. Оборудование РБН. Аппараты и сосуды, работающие в средах повышенной агрессивности (растворах фосфорной, уксусной, серной, лимонной и др. кислот), а также лопатки газодувок, штампуемые из листовой стали; заклепки, изготовленные методом горячей высадки; поковки дисков, покрышки; валы, другие детали компрессорных машин; детали турбии, трубы.
Максимальная допускаемая температура применения для деталей АЭС 600°C(ПНАЭГ ̶ 7 ̶ 008 ̶ 89).
Сталь коррозийно-стойкая аустенитного класса. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
Механические свойства при разных температурах |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
t, °C |
σ0,2,Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
HRC |
НВ |
|||||||||||||||||||||||||
Операция |
t, °C |
Охлаждающая среда |
||||||||||||||||||||||||||||||||
не менее |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
[5] |
ПС |
20 100 200 300 400 500 600 700 |
240 235 190 170 160 145 140 130 |
570 515 460 420 420 400 360 290 |
45 45 38 30 32 30 28 20 |
65 68 65 60 60 55 52 40 |
̶ ̶ ̶ ̶ ̶ ̶ ̶ ̶ |
̶ ̶ ̶ ̶ ̶ ̶ ̶ ̶ |
̶ ̶ ̶ ̶ ̶ ̶ ̶ ̶ |
|||||||||||||||||||||||||
Испытание на скручивание стали [15] |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
t, °C |
950 |
1000 |
1050 |
1100 |
1150 |
1200 |
1250 |
1250 |
||||||||||||||||||||||||||
Число оборотов до разрушения |
6,5 |
8,0 |
7,7 |
8,0 |
12,0 |
13,4 |
16,4 |
16,8 |
Коэффициент чувствительности к надрезу за 104 ч |
Жаростойкость [1] |
||||||||||||||||||||
̶ |
Среда |
t, °C |
Скорость коррозии, мм/год |
База испытаний, ч |
|||||||||||||||||
Чувствительность к охрупчиванию при старении |
Жаростойкая при длительных сроках службы до температуры 600°C |
||||||||||||||||||||
Время, ч |
t, °C |
KCU, Дж/см2 |
|||||||||||||||||||
Исходное состояние |
̶ |
||||||||||||||||||||
̶ |
̶ |
̶ |
|||||||||||||||||||
Коррозийная стойкость [1,7] |
|||||||||||||||||||||
Вид коррозии |
Среда |
t, °C |
Длительность, ч |
Балл стойкости |
|||||||||||||||||
Общая |
Лимонная кислота, 50% |
кипение |
̶ |
1 |
|||||||||||||||||
H2SO4, 25% |
До 75 |
̶ |
1 |
||||||||||||||||||
H3PO4 |
25% |
кипение |
̶ |
1 |
|||||||||||||||||
40% |
До 100 |
̶ |
1 |
||||||||||||||||||
Точечная |
Повышенная стойкость по сравнению со сталью типа 18 ̶ 8 |
||||||||||||||||||||
Коррозийное растрескивание |
42% MgCℓ2 |
154 |
Разрушение через 5 ̶ 25 ч |
Напряжение выше предела текучести |
|||||||||||||||||
Межкристаллитная |
Устойчива к МКК при испытании по ГОСТ 6032 ̶ 2003 после закалки и отпуска при 650°C, 1 ч |
||||||||||||||||||||
Коррозийная стойкость [27] |
|||||||||||||||||||||
Вид коррозии |
Среда |
t, °C |
Скорость коррозии, мм/год |
Группа стойкости |
|||||||||||||||||
Общая |
Азота кислота, 1 ̶ 37% |
20 до кипения |
≤ 0,11 |
̶ |
|||||||||||||||||
Азота кислота, 50 ̶ 66% |
20 |
< 0,11 |
̶ |
||||||||||||||||||
Азота кислота, 50% |
кипение |
< 0,11 |
̶ |
||||||||||||||||||
Азота кислота, 66% |
кипение |
1,1 |
̶ |
||||||||||||||||||
Азота кислота, 99% |
20 |
1,1 |
̶ |
||||||||||||||||||
Азота кислота, 99% |
84 |
11 |
̶ |
||||||||||||||||||
Азота кислота, 98,5% |
30 (пары) |
1,46 |
̶ |
||||||||||||||||||
Азота кислота, 98,5% |
30 (жидкость) |
1,85 |
̶ |
||||||||||||||||||
Технологические характеристики [1,7] |
|||||||||||||||||||||
Ковка |
Охлаждение поковок, изготовленных |
||||||||||||||||||||
Вид полуфабрикатов |
Температурный интервал ковки, °C |
из слитков |
из заготовок |
||||||||||||||||||
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
||||||||||||||||||
Слиток |
1180 ̶ 850 |
До 300 |
В штабелях на воздухе |
До 350 |
На воздухе |
||||||||||||||||
Заготовка |
1220 ̶ 900 |
||||||||||||||||||||
Свариваемость |
Обрабатываемость резанием |
||||||||||||||||||||
Сваривается без ограничений. Способы сварки: РД (электроды ЭА ̶ 400/10у, ЭНТУ ̶ ЗМ, ЦЛ ̶ 4 и др.), РАД, АФ |
В термически обработанном состоянии при σв = 530 Н/мм2 Кv= 0,85 (твердый сплав), Кv= 0,5 (быстрорежущая сталь) |