15Х5М (Х5М)

Сталь жаропрочная низколегированная

Химический состав:

ГОСТ 20072-74, ТУ 14-1-583-73

Вид продукции Наличие	Поставочные стандарты ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры Возможно изготовление по размерам заказчика	Под заказ Монтажная норма
Круг г/к 15Х5М	ГОСТ 2590-2006	ф 5 – 330 мм	От 0.4 тн (15 дней)
Лист г/к 15Х5М	ГОСТ 19903-74, ГОСТ 7350-77	h 0.40 – 160 мм	От 0.5 тн (15 дней)
Поковка 15Х5М	ГОСТ 1133-71		Расчет по запросу
Труба 15Х5М	ГОСТ 550-75	19 х 1,5 – 219 х 25 мм	–
Труба 15Х5М	ГОСТ 8732-78	20* х 2,5 – (550) х 75

15Х5М – низколегированная жаропрочная сталь мартенситного класса.

Химический состав 15Х5М

Массовая доля химических элементов,%

НТД

ТУ 14-1-583-73

≤0,15

≤0,025

≤0,030

≤0,50

4,50-6,00

≤0,30

≤0,050

≤0,030

≤0,50

≤0,60

0,45-0,60

Ост.

≤0,20

ГОСТ 20072-74

≤0,15

≤0,025

≤0,030

≤0,50

4,50-6,00

≤0,30

≤0,050

≤0,030

≤0,50

≤0,60

0,45-0,60

≤0,20

Технические характеристики

Высокая прочность и твердость. Твердость горячекатанного проката (ГОСТ 5950-2000) HB 10 ^-1 = 217 МПа в отожженном состоянии.
Коррозионная стойкость. Испытания в деминерализованной воде при +300°C длительностью в 1000ч: балл стойкости к общей коррозии 1. Сталь подвержена точечной коррозии при тех же условиях. Повышенная коррозионная стойкость в серосодержащих средах.
Жаропрочность. Рекомендуемая температура применения до 600 °С, срок эксплуатации более 10 000ч. Температура интенсивного окалинообразования +650 °С.
Не склонна к отпускной хрупкости.
Флокеночувствительна.
Свариваемость: Трудносвариваемая. Способ сварки: РДС. Необходим подогрев и последующая термообработка.
Обрабатываемость резанием: В горячекатаном состоянии при НВ 170 s_В=390 МПа Kn тв.спл.=2,7 Kn б.ст.=2,0.
Температура начала ковки 1200°C, конца 800°C с последующим отжигом с перекристаллизацией, одно переохлаждение.
Термообработка прутков (ГОСТ 20072-74): Отжиг 840 - 860°C, Охлаждение печь.

Сфера использования

Для изготовления корпусов и внутренних элементов аппаратуры нефтеперерабатывающих заводов и крекинговых труб, деталей насосов, задвижек, спецкрепежа, труб и других деталей, от которых требуется сопротивляемость окислению при температуре до +600 °С;
Для изготовления деталей трубопроводов и трубопроводной арматуры (закалка на воздухе + отпуск при 400 °C, охлаждение на воздухе);
Для изготовления печных и коммуникационных труб, применяемых в энергомашиностроении и тепловых сетях;
Для изготовления трубной заготовки, предназначенной для производства труб агрегатов крекинговой переработки нефти.

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Я подтверждаю ознакомление и даю Согласие на обработку моих персональных данных в порядке и на условиях, указанных в Политике обработки персональных данных Я даю Согласие на получение рекламной информации

Краткие обозначения:

Механические свойства:		Физические свойства:
σ_В , s_В	Предел кратковременной прочности, МПа	Т	Температура, при которой получены данные свойства, Град
σ_Т , s_Т	Предел текучести, МПа	Е	Модуль упругости первого рода, МПа
σ_0,2 , s_0,2	Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), МПа	α	a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° - T ) , 1/Град
δ₅ , d₅	Относительное удлинение при разрыве, %	λ	Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·град)
Ψ, y	Относительное сужение, %	ρ, r	Плотность материала, кг/м3
KCU и KCV	Ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, кДж/м2	С	Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), Дж/(кг·град)
HB	Твердость по Бринеллю, МПа	R	Удельное электросопротивление, Ом·м
HV	Твердость по Виккерсу, МПа
HSh	Твердость по Шору, МПа