15Х5М (Х5М)

Сталь жаропрочная низколегированная

Химический состав: ГОСТ 20072-74, ТУ 14-1-583-73

Резка

Вид продукции Наличие	Поставочные стандарты ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры Возможно изготовление по размерам заказчика	Под заказ Монтажная норма
Круг г/к 15Х5М	ГОСТ 2590-2006	ф 5 – 330 мм	Расчет по запросу
Лист г/к 15Х5М	ГОСТ 19903-74, ГОСТ 7350-77	Согласно НТД	Расчет по запросу
Поковка 15Х5М	ОСТ 26-01-135-81, ТУ 0306.018-80, ТУ 14-1-1834-76, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 20072-74		Расчет по запросу
Труба 15Х5М	ГОСТ 550-75	19 х 1,5 – 219 х 25 мм	Расчет по запросу
Труба 15Х5М	ГОСТ 8732-78	20* х 2,5 – (550) х 75	Расчет по запросу

Так же сталь 15Х5М поставляется по НТД

Вид продукции	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Монтажная норма
Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ТУ 14-11-245-88	Согласно НТД	Расчет по запросу
Листы и полосы	ГОСТ 103-2006, ГОСТ 4405-75, ТУ 14-1-2657-79	Согласно НТД	Расчет по запросу
Трубы стальные и соединительные части к ним	ГОСТ 550-75, ТУ 14-3-442-76, ТУ 14-3-457-76, ТУ 14-3-463-2005, ТУ 14-3-1080-81, ТУ 14-3Р-62-2002, ТУ 14-3Р-115-2010	Согласно НТД	Расчет по запросу
Болванки. Заготовки. Слябы	ТУ 14-1-583-73, ТУ НЗЛ 341-93	Согласно НТД	Расчет по запросу

Химический состав 15Х5М

Массовая доля химических элементов,%

НТД

ТУ 14-1-583-73

≤0,15

≤0,025

≤0,030

≤0,50

4,50-6,00

≤0,30

≤0,050

≤0,030

≤0,50

≤0,60

0,45-0,60

Ост.

≤0,20

ГОСТ 20072-74

≤0,15

≤0,025

≤0,030

≤0,50

4,50-6,00

≤0,30

≤0,050

≤0,030

≤0,50

≤0,60

0,45-0,60

≤0,20

Низколегированная жаропрочная сталь мартенситного класса.

По ГОСТ 20072-74 при выплавке стали скрап-процессом содержание Cu ≤ 0,30 %. При выплавке стали методом электрошлакового переплава массовая доля серы должна быть не более 0,015 %. Допускается наличие вольфрама до 0,30 %, ванадия до 0,050 % и титана до 0,030 %.

По ТУ 14-1-583-73 химический состав приведен для стали марки 15Х5М. В готовом прокате допускаются отклонения по химическому составу в соответствии с ГОСТ 20072. Допускается модифицирование стали церием из расчета 0,050 %. Массовую долю церия химическим анализом не определяют.

Технические характеристики

Высокая прочность и твердость. Твердость горячекатанного проката (ГОСТ 5950-2000) HB 10 ^-1 = 217 МПа в отожженном состоянии.
Коррозионная стойкость. Испытания в деминерализованной воде при +300°C длительностью в 1000ч: балл стойкости к общей коррозии 1. Сталь подвержена точечной коррозии при тех же условиях. Повышенная коррозионная стойкость в серосодержащих средах.
Жаропрочность. Рекомендуемая температура применения до 600 °С, срок эксплуатации более 10 000ч. Температура интенсивного окалинообразования +650 °С.
Не склонна к отпускной хрупкости.
Флокеночувствительна.
Свариваемость: Трудносвариваемая. Способ сварки: РДС. Необходим подогрев и последующая термообработка.
Обрабатываемость резанием: В горячекатаном состоянии при НВ 170 s_В=390 МПа Kn тв.спл.=2,7 Kn б.ст.=2,0.
Температура начала ковки 1200°C, конца 800°C с последующим отжигом с перекристаллизацией, одно переохлаждение.
Термообработка прутков (ГОСТ 20072-74): Отжиг 840 - 860°C, Охлаждение печь.

Сфера использования

Для изготовления корпусов и внутренних элементов аппаратуры нефтеперерабатывающих заводов и крекинговых труб, деталей насосов, задвижек, спецкрепежа, труб и других деталей, от которых требуется сопротивляемость окислению при температуре до +600 °С;
Для изготовления деталей трубопроводов и трубопроводной арматуры (закалка на воздухе + отпуск при 400 °C, охлаждение на воздухе);
Для изготовления печных и коммуникационных труб, применяемых в энергомашиностроении и тепловых сетях;
Для изготовления трубной заготовки, предназначенной для производства труб агрегатов крекинговой переработки нефти.

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Я подтверждаю ознакомление и даю Согласие на обработку моих персональных данных в порядке и на условиях, указанных в Политике обработки персональных данных Я даю Согласие на получение рекламной информации

Краткие обозначения:

Механические свойства:		Физические свойства:
σ_В , s_В	Предел кратковременной прочности, МПа	Т	Температура, при которой получены данные свойства, Град
σ_Т , s_Т	Предел текучести, МПа	Е	Модуль упругости первого рода, МПа
σ_0,2 , s_0,2	Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), МПа	α	a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° - T ) , 1/Град
δ₅ , d₅	Относительное удлинение при разрыве, %	λ	Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·град)
Ψ, y	Относительное сужение, %	ρ, r	Плотность материала, кг/м3
KCU и KCV	Ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, кДж/м2	С	Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), Дж/(кг·град)
HB	Твердость по Бринеллю, МПа	R	Удельное электросопротивление, Ом·м
HV	Твердость по Виккерсу, МПа
HSh	Твердость по Шору, МПа

Преимущества работы с нами

Собственный сталеплавильный цех, кузнечно-штамповочный цех, литейный цех.

Это позволяет нам самостоятельно выплавлять кузнечные слитки нужного хим.состава, ковать заготовки и получать отливки нужной формы, что обеспечивает контроль качества на всех этапах, сокращает сроки изготовления и снижает себестоимость продукции.

Собственное складское наличие поковок и металлопроката. Широкий ассортимент марок сталей и сплавов.

Собственный склад с широким марочным ассортиментом поковок и металлопроката позволяет оперативно комплектовать заказы. В наличии — конструкционные, инструментальные, нержавеющие, жаропрочные, жаростойкие и другие специальные стали и сплавы.

Штучное и серийное производство

Мы выполняем как единичные заказы, так и серийное производство. Гибкая организация производства позволяет быстро перенастраивать оборудование под разные партии и обеспечивать стабильное качество вне зависимости от объема выпуска.

Контроль качества (собственная аттестованная лаборатория неразрушающего и разрушающего контроля).

Проводим полный цикл разрушающих и неразрушающих испытаний: контроль качество металла и готовых изделий на всех этапах - от заготовки до финальной приемки, обеспечивая соответствие установленным стандартам.

Изготовление деталей любой сложности по чертежам и техническим требованиям Заказчика.

Современное оборудование и опыт специалистов позволяют изготовлять детали любого типа, размера и конфигурации

Вся продукция поставляется с сертификатами соответствия и качества

Подтверждающими происхождение и характеристики металла. Мы поставляем только проверенные материалы, прошедшие контроль и документально подтверждённые испытания.

Соответствие изготовленной продукции техническим регламентам.

Вся продукция проходит контроль качества и соответствует требованиям действующих технических регламентов, ГОСТ и ТУ. Мы гарантируем полное соответствие материалов и параметров изделия заявленной спецификации и нормативной документации.

Конкурентные цены и Соблюдение сроков изготовления

Предлагаем конкурентные цены за счёт собственного производства и оптимизации всех этапов бизнес-процессов. Обеспечиваем своевременное выполнение заказов и поставку продукции в согласованные сроки.

Полный спектр услуг по механической обработке.

Выполняем все операции механической обработки - от чернового точения и фрезерования до шлифования и доводки готовых деталей.

Поставки по всей России и страны СНГ.

Налаженная логистика, собственный транспорт и сотрудничество с логистическими компаниями обеспечивают быструю доставку и сохранность изделий независимо от региона.

Проектно-конструкторский отдел

Собственный проектно-конструкторский отдел разрабатывает изделия и технологическую оснастку по чертежам заказчика или с нуля. Это позволяет быстро вносить изменения, оптимизировать конструкцию и гарантировать точное соответствие техническим требованиям.

Индивидуальный подход.

Мы подбираем решения под задачи каждого Заказчика — от выбора материала до технологии изготовления. Индивидуальный подход позволяет учитывать особенности эксплуатации изделий и добиваться оптимального результата по срокам, цене и качеству.