15Х5М (Х5М)

Сталь жаропрочная низколегированная

Химический состав:

ГОСТ 20072-74

Вид продукции Наличие	Поставочные стандарты ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры Возможно изготовление по размерам заказчика	Под заказ Монтажная норма
Круг г/к 15Х5М	ГОСТ 2590-2006	ф 5 – 330 мм	От 0.4 тн (15 дней)
Лист г/к 15Х5М	ГОСТ 19903-74, ГОСТ 7350-77	h 0.40 – 160 мм	От 0.5 тн (15 дней)
Поковка 15Х5М	ГОСТ 1133-71		Расчет по запросу
Труба 15Х5М	ГОСТ 550-75	19 х 1,5 – 219 х 25 мм	–
Труба 15Х5М	ГОСТ 8732-78	20* х 2,5 – (550) х 75

15Х5М – низколегированная жаропрочная сталь мартенситного класса.

Химический состав 15Х5М регламентирован ГОСТ 20072 - 74, в соответствии с которым сплав должен содержать: углерод до 0.15%, кремний до 0.5%, марганец до 0.5%, никель до 0.6%, хром 4.5 - 6 %, молибден 0.45 - 0.6 %, вольфрам до 0.3%, ванадий до 0.05%, титан до 0.03%, медь до 0.2%.

Технические характеристики

Высокая прочность и твердость. Твердость горячекатанного проката (ГОСТ 5950-2000) HB 10 ^-1 = 217 МПа в отожженном состоянии.
Коррозионная стойкость. Испытания в деминерализованной воде при +300°C длительностью в 1000ч: балл стойкости к общей коррозии 1. Сталь подвержена точечной коррозии при тех же условиях. Повышенная коррозионная стойкость в серосодержащих средах.
Жаропрочность. Рекомендуемая температура применения до 600 °С, срок эксплуатации более 10 000ч. Температура интенсивного окалинообразования +650 °С.
Не склонна к отпускной хрупкости.
Флокеночувствительна.
Свариваемость: Трудносвариваемая. Способ сварки: РДС. Необходим подогрев и последующая термообработка.
Обрабатываемость резанием: В горячекатаном состоянии при НВ 170 s_В=390 МПа Kn тв.спл.=2,7 Kn б.ст.=2,0.
Температура начала ковки 1200°C, конца 800°C с последующим отжигом с перекристаллизацией, одно переохлаждение.
Термообработка прутков (ГОСТ 20072-74): Отжиг 840 - 860°C, Охлаждение печь.

Сфера использования

Для изготовления корпусов и внутренних элементов аппаратуры нефтеперерабатывающих заводов и крекинговых труб, деталей насосов, задвижек, спецкрепежа, труб и других деталей, от которых требуется сопротивляемость окислению при температуре до +600 °С;
Для изготовления деталей трубопроводов и трубопроводной арматуры (закалка на воздухе + отпуск при 400 °C, охлаждение на воздухе);
Для изготовления печных и коммуникационных труб, применяемых в энергомашиностроении и тепловых сетях;
Для изготовления трубной заготовки, предназначенной для производства труб агрегатов крекинговой переработки нефти.

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.