15Х5М (Х5М)

15Х5М – низколегированная жаропрочная сталь мартенситного класса.

Химический состав 15Х5М регламентирован ГОСТ 20072 - 74, в соответствии с которым сплав должен содержать: углерод до 0.15%, кремний до 0.5%, марганец до 0.5%, никель до 0.6%, хром 4.5 - 6 %, молибден 0.45 - 0.6 %, вольфрам до 0.3%, ванадий до 0.05%, титан до 0.03%, медь до 0.2%.

Технические характеристики

• Высокая прочность и твердость. Твердость горячекатанного проката (ГОСТ 5950-2000) HB 10 ^-1 = 217 МПа в отожженном состоянии.
• Коррозионная стойкость. Испытания в деминерализованной воде при +300°C длительностью в 1000ч: балл стойкости к общей коррозии 1. Сталь подвержена точечной коррозии при тех же условиях. Повышенная коррозионная стойкость в серосодержащих средах.
• Жаропрочность. Рекомендуемая температура применения до 600 °С, срок эксплуатации более 10 000ч. Температура интенсивного окалинообразования +650 °С.
• Не склонна к отпускной хрупкости.
• Флокеночувствительна.
• Свариваемость: Трудносвариваемая. Способ сварки: РДС. Необходим подогрев и последующая термообработка.
• Обрабатываемость резанием: В горячекатаном состоянии при НВ 170 s_В=390 МПа Kn тв.спл.=2,7 Kn б.ст.=2,0.
• Температура начала ковки 1200°C, конца 800°C с последующим отжигом с перекристаллизацией, одно переохлаждение.
• Термообработка прутков (ГОСТ 20072-74): Отжиг 840 - 860°C, Охлаждение печь.

Сфера использования

• Для изготовления корпусов и внутренних элементов аппаратуры нефтеперерабатывающих заводов и крекинговых труб, деталей насосов, задвижек, спецкрепежа, труб и других деталей, от которых требуется сопротивляемость окислению при температуре до +600 °С;
• Для изготовления деталей трубопроводов и трубопроводной арматуры (закалка на воздухе + отпуск при 400 °C, охлаждение на воздухе);
• Для изготовления печных и коммуникационных труб, применяемых в энергомашиностроении и тепловых сетях;
• Для изготовления трубной заготовки, предназначенной для производства труб агрегатов крекинговой переработки нефти.