09Х16Н4Б (ЭП56)

Сталь коррозионно-стойкая
Химический состав:
ГОСТ 5632 - 72

Вид продукции

Наличие

ГОСТ, ТУ, ОСТ

Поставочные размеры

Под заказ

Монтажная норма

Круг г/к 09Х16Н4Б

ГОСТ 5949-75

ф 5 – 330 мм

От 2 тн (15 дней)

Квадрат 09Х16Н4Б

ГОСТ 2591-2006

 6,00 – 200,0

Уточняйте по телефону

Лист г/к 09Х16Н4Б

ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77

h 0.40 – 160 мм

От 3 тн (15 дней)

Лист х/к 09Х16Н4Б

ГОСТ 19904-90, ГОСТ 5582-75

h 0.35 – 5 мм

-

Поковка 09Х16Н4Б

ГОСТ 25054-81

Расчет по запросу

Шестигранник 09Х16Н4Б

ГОСТ 2879-2006

ф 8 – 103 мм

От 0.4 тн (15 дней)

Технические характеристики

Марка стали

Вид поставки

Сталь сортовая и калиброванная- ГОСТ 5949-75. Лист-ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77

09Х16Н4Б

09Х16Н4Б-Ш

Массовая доля элементов   ,  % по ГОСТ 5632-72

C

Si

Mn

S

P

Cr

Ni

Mo

Nd

Cu

V

0,08-0,12

≤0,60

≤0,50

≤0,015

≤0,030

15,00-15,50

4,00-4.50

----

0,05-0,15

≤0,30

----

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение

мм

 

 

σ0,2,

Н/мм2

 

 

σв,

Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

HRC

 

 

HB

 

 

Операция

t, ºC

Охлаждающая

среда

Не менее

ГОСТ

5949-75

Горячекатаная и кованая сталь в отожженном

Или отпущенном состоянии

 

 

 

 

г/к и

кованая

до 200

 

 

 

 

 

 

 

 

 

калибро-

ванная,

до 70

Не определяется

 

-----

≤ 321

1 вариант

Нагрев

 

Отпуск

Закалка

Отпуск

Закалка

Отпуск

 

1140-1160,

5-5,5 ч

 

600-620

1030-1050

600-620

1030-1050

600-620

 

 

Воздух

 

 

Воздух

Воздух или масло

Воздух

Воздух или масло

Воздух

 

835

 

980

 

8

 

45

 

59

 

---

 

 

---

 

2 вариант

 

 

 

 

 

930

 

 

1180

 

 

8

 

 

40

 

 

59

 

 

---

 

 

---

 

Нагрев

 

Отпуск

Закалка

Отпуск

Закалка

Отпуск

1140-1160,

5-5,5 ч

600-620

1030-1050

600-620

970-980

300-370

 

Воздух

 

Воздух

Воздух или масло

Воздх

Воздух или масло

Воздух

Примечания

1.Режим термической обработки образца или заготовки указывается в заказе, а при отсутствии указания выбирается изготовителем.

2.Нормы механических свойств относятся к образцам, отобранным от стали диаметром или толщиной до 60 мм. Для сечения диаметром или толщиной свыше 60 до 100 мм, допускается понижение относительного удлинения на   1  абс.%, относительного сужения на 5 абс. % и ударной вязкости на 4,9 Дж/ смпри норме менее 78.4 Дж/ см2    и на 9,8 Дж/ смпри норме 78,4  Дж/ сми  более. Для сечения диаметром или толщиной свыше 100 до 150 мм допускается понижение относительного удлинения на 3 абс.%, относительного сужения на 10 абс.% и ударной вязкости на 9,8 Дж/ см при норме 78,4 Дж/ сми на 14,7 Дж/ см при норме 78,4 Дж/ сми более. Свойства стали диаметром или сторона квадрата более 100 мм допускается проверять на пробах, перекованных или перекатанных на размер 80-100 мм .Нормы  механических  свойств образцов в этом случае должны соответствовать указанным в таблице.

3. Нормы ударной вязкости приведены для квадрата и полосы размером 12 мм и более, круга и шестигранника размером 16 мм и более.

4. Механические свойства  сталей, полученных методом электрошлакового (Ш),вакуумно-дугового (ВД) переплава и вакуумно-индукционной выплавки(ВИ), должны соответствовать нормам, указанным в таблице. Допускается снижение временного сопротивления и предела текучести при одновременном повышении пластических характеристик ,норма устанавливается соглашением между потребителем и изготовлением.

5.Макроструктура стали не должна иметь усадочной раковины и рыхлости, пузырей,  трещин, шлаковых  включений  ,корочки, расслоений и флокенов, видимых без применения увеличительных приборов, и должна соответствовать требованиям таблицы.

 

 

Способ выплавки стали

Макроструктура в баллах , не более

Центральная

пористость

Точечная

Неодно-

родность

Ликвационный

квадрат

 

Общая

Пятнистая

ликвация

Краевая пятнистая

ликвация

Краевая

Пятнистая

ликвация

Подкорковые пузыри

 

Межкристальные

трещины

 

Металл

Открытой и

Вакуумно-

Индукционной

выплавки

 

2

 

3

 

2

 

2

 

1

 

1

 

Не допускается

Металл

Электро-

Шлакового

Или вакуумно-

Дугового

переплава

1

2

1

1

                                   Не допускается

В стали, полученной методами электрошлакового или вакуумно-дугового переплава, допускаются послойная кристализация и светлый контур не более 3 балла

Повышенная или пониженная травимость осевой зоны не является браковочным признаком.

6. Контроль внутренних дефектов металла неразрушающими методами.

 

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Покупаем стружку