09Х16Н4Б (ЭП56)

Сталь коррозионно-стойкая

Химический состав:

ГОСТ 5632 - 72

Вид продукции Наличие	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Под заказ Монтажная норма
Круг г/к 09Х16Н4Б	ГОСТ 5949-75	ф 5 – 330 мм	От 2 тн (15 дней)
Квадрат 09Х16Н4Б	ГОСТ 2591-2006	6,00 – 200,0	Уточняйте по телефону
Лист г/к 09Х16Н4Б	ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77	h 0.40 – 160 мм	От 3 тн (15 дней)
Лист х/к 09Х16Н4Б	ГОСТ 19904-90, ГОСТ 5582-75	h 0.35 – 5 мм	-
Поковка 09Х16Н4Б	ГОСТ 25054-81		Расчет по запросу
Шестигранник 09Х16Н4Б	ГОСТ 2879-2006	ф 8 – 103 мм	От 0.4 тн (15 дней)

Так же сталь 09Х16Н4Б поставляется по НТД

Вид продукции	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Монтажная норма
Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 18907-73, ОСТ 1 92049-76, ТУ 14-1-3564-83, ТУ 14-1-463-72, ТУ 14-11-245-88	Согласно НТД	Расчет по запросу
Болванки. Заготовки. Слябы	ОСТ 3-1686-90	Согласно НТД	Расчет по запросу
Обработка металлов давлением. Поковки	ТУ 14-1-1530-75, ТУ 14-1-3018-80, СТ ЦКБА 010-2004	Согласно НТД	Расчет по запросу
Листы и полосы	ТУ 14-1-2476-78, ТУ 14-1-2614-79, ТУ 14-1-4300-87	Согласно НТД	Расчет по запросу
Трубы стальные и соединительные части к ним	ТУ 14-3-525-76	Согласно НТД	Расчет по запросу

Назначение:

Сталь 09Х16Н4Б применяется

для изготовления труб пароперегревателей и трубопроводов установок сверхвысокого давления, листовых, высокопрочных штампосварных и сварных конструкций и деталей, работающих в агрессивных средах; колец цельнокатаных различного назначения; сварочной проволоки.

Примечание

Сталь коррозионностойкая мартенситного класса.

Рекомендуемая максимальная температура эксплуатации в течение весьма длительного времени +650 °C. Температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде +850 °C.

Наибольшей коррозионной стойкостью обладает после закалки с низким отпуском (до +400 °С).

Химический состав 09Х16Н4Б

Массовая доля химических элементов,%

НТД

ТУ 14-1-1692-76, ТУ 14-1-2476-78

0,08-0,12

≤0,015

≤0,025

≤0,50

15,00-16,40

≤0,60

4,00-4,50

0,05-0,15

Ост.

≤0,20

ТУ 14-1-2614-79

0,06-0,12

≤0,020

≤0,030

≤0,50

15,0-17,0

≤0,60

3,50-4,50

0,05-0,14

Ост.

≤0,20

ТУ 14-1-463-72

0,08-0,12

≤0,012

≤0,025

≤0,50

15,00-16,40

≤0,20

≤0,60

4,00-4,50

0,05-0,15

≤0,20

Ост.

≤0,20

ГОСТ 5632-72

0,08-0,12

≤0,015

≤0,030

≤0,50

15,00-16,50

≤0,20

≤0,60

4,00-4,50

0,05-0,15

≤0,30

Ост.

≤0,3

По ТУ 14-1-2614-79 химический состав приведен для стали марки 09Х16Н4Б (ЭП56). По требованию потребителя листовая сталь поставляется с содержанием серы не более 0,015%, фосфора не более 0,025%. Содержание остаточных элементов и предельные отклонения по химическому составу в готовом прокате - по ГОСТ 5632. Предельное отклонение по содержанию ниобия плюс 0,006:.

По ТУ 14-1-2476-78 химический состав приведен для стали марки 09Х16Н4Б (ЭП56), 09Х16Н4Б-ВД (ЭП56-ВД), 09Х16Н4Б-Ш (ЭП56-Ш). Допускаются отклонения по хрому +0,10%, по никелю ±0,050%. Содержание серы в стали, полученной методом электрошлакового переплава не должно превышать 0,012%. В готовой продукции допускаются отклонения по химическому составу остальных элементов в соответствии с ГОСТ 5632.

По ТУ 14-1-1692-76 химический состав приведен для стали марки Св-09Х16Н4Б (ЭП56). Содержание серы в стали электрошлакового переплава не более 0,012%. Допускаются отклонения по хрому на +0,10%, по никелю ±0,050%. Содержание остаточных элементов - по ГОСТ 5632.

Механические свойства

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

s_Т|s_0,2

(МПа)

s_B

(МПа)

d₅

(%)

d₄

d₁₀

(%)

KCU

(кДж/м²)

HRC

HRB

HSh

Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 016-2005 из стали 09Х16Н4Б-Ш. Закалка в масло или на воздухе с 1030-1050 °C + Отпуск при 600-620 °C, охлаждение на воздухе

≤60

≥835

≥980

≥8

≥45

≥588

269-302

30,0-36,0

60-200

≥784

≥931

≥8

≥42

≥588

269-302

30,0-36,0

Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 016-2005 из стали 09Х16Н4Б-Ш. Закалка в масло или на воздухе с 1030-1050 °C + Отпуск при 600-620 °C, охлаждение на воздухе + Закалка в масло или на воздухе с 970-990 °C + Отпуск при 300-350 °C, охлаждение на воздухе

≤60

≥830

≥1180

≥8

≥40

≥588

345-388

39,0-42,5

Кольца цельнокатаные по ОСТ 1 92049-76. Закалка на воздухе с 1140-1160 °С (выдержка 5,0-5,5 ч) + Отпуск при 600-620 °С (выдержка 6 ч), охлаждение на воздухе + Закалка в масло или на воздухе с 1030-1050 °С + Отпуск при 600-620 °С + Закалка в масло или на воздухе с 970-980 °С + Отпуск при 300-370 °С

09Х16Н4Б-Ш

Обр. с пр. под шлифовку

≥930

≥1180

≥7,5

≥45

≥490

Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Закалка на воздухе с 970-1050 °C + Отпуск при 300-350 °C (выдержка 2 ч), охлаждение на воздухе

Образец

≥1230

≥8

Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Отжиг при 620-640 °C (выдержка 4-8 ч), охлаждение до 200-300 °C с печью, охлаждение на воздухе

≤3,9

≤1130

Листовой горячекатаный (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Закалка на воздухе с 950-980 °C + Отпуск при 300-350 °C, охлаждение на воздухе

Образец

≥980

≥1230

≥8

Листовой горячекатаный (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Отжиг по режиму изготовителя

≤1030

≥13

Листовой холоднокатаный (0,7-5,0 мм) и горячекатаный прокат (3,0-6,0 мм) из стали 09Х16Н4Б в состоянии поставки по ТУ 14-1-2476-78. Отжиг при 620-640 °С

≤1128

≥10

Листовой холоднокатаный (0,7-5,0 мм) и горячекатаный прокат (3,0-6,0 мм) из стали 09Х16Н4Б по ТУ 14-1-2476-78. Закалка на воздухе с 960-980 °С + Отпуск при 300-350 °С (выдержка 2 часа), охлаждение на воздухе

Образец

≥980

≥1226

≥8

Поковки. Без термообработки - в состоянии поставки

<1000

≥784

≥931

≥7

≥35

≥500

Проволока нагартованная в состоянии поставки по ТУ 14-1-1692-76

Образец

≤1670

Прутки г/к и кованые до 180 мм. Нагрев до 1150±10 °С (выдержка 5-5,5 ч), охлаждение на воздухе + Отпуск при 600-620 °С, охлаждение на воздухе + Двухкратная обработка по режиму: закалка в масло или на воздухе с 1030-1050 °С + Отпуск при 600-620 °С, охлаждение в масле или на воздухе

Поперечный

Образец

≥835

≥980

≥8

≥40

≥490

Продольный

Образец

≥835

≥980

≥10

≥50

≥780

Прутки г/к и кованые до 180 мм. Нагрев до 1150±10 °С (выдержка 5-5,5 ч), охлаждение на воздухе + Отпуск при 600-620 °С, охлаждение на воздухе + Закалка в масло или на воздухе с 1030-1050 °С+ Отпуск при 600-620 °С, охлаждение на воздухе + Закалка в масло или на воздухе с 970-980 °С + Отпуск при 300-370 °С, охлаждение в масле или на воздухе

Поперечный

Образец

≥930

≥1180

≥7

≥40

≥490

Продольный

Образец

≥930

≥1180

≥10

≥50

≥780

Толстолистовой прокат 5-25 мм в состоянии поставки по ТУ 14-1-2614-79. Отжиг + Травление

≤1030

≥13

≤320

Толстолистовой прокат 5-25 мм по ТУ 14-1-2614-79. Нагрев до 950-980 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 300-350 °С

Образец

≥980

≥1225

≥8

≥590

Твёрдость

Состояние поставки, режим термообработки

HRCэ поверхности

HRCэ сердцевины

HRB

HSD

ГОСТ 18907-73, ГОСТ 5949-75. Прокат г/к и кованый. Отжиг или отпуск

≤321

Макроструктура в баллах, не более
Центральная пористость	Точечная Неодно- родность	Ликвационный квадрат	Общая Пятнистая ликвация	Краевая пятнистая ликвация		Краевая Пятнистая ликвация	Подкорковые пузыри	Межкристальные трещины
Металл Открытой и Вакуумно- Индукционной выплавки	2	3	2	2	1		1	Не допускается
Металл Электро- Шлакового Или вакуумно- Дугового переплава	1	2	1	1	Не допускается
В стали, полученной методами электрошлакового или вакуумно-дугового переплава, допускаются послойная кристаллизация и светлый контур не более 3 балла Повышенная или пониженная травимость осевой зоны не является браковочным признаком.
6. Контроль внутренних дефектов металла неразрушающими методами.

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.

Краткие обозначения:

Механические свойства:		Физические свойства:
σ_В , s_В	Предел кратковременной прочности, МПа	Т	Температура, при которой получены данные свойства, Град
σ_Т , s_Т	Предел текучести, МПа	Е	Модуль упругости первого рода, МПа
σ_0,2 , s_0,2	Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), МПа	α	a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° - T ) , 1/Град
δ₅ , d₅	Относительное удлинение при разрыве, %	λ	Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·град)
Ψ, y	Относительное сужение, %	ρ, r	Плотность материала, кг/м3
KCU и KCV	Ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, кДж/м2	С	Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), Дж/(кг·град)
HB	Твердость по Бринеллю, МПа	R	Удельное электросопротивление, Ом·м
HV	Твердость по Виккерсу, МПа
HSh	Твердость по Шору, МПа