Поковка сталь 15Х18Н12С4ТЮ (ЭИ654)

Компания Апгрейд специализируется на поставке кованой продукции из конструкционных, инструментальных, нержавеющих, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов. Партнерские отношения с ведущими отечественными металлургическими комбинатами и кузницами позволяют нам выполнять заказы на изготовление кованой продукции по оптимальным ценам и срокам.

На складе нашей организации всегда в наличии широкий ассортимент кованой продукции, изготовленной согласно стандартам: ГОСТ 8479-90 (группы I, II, III, IV), ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054, ТУ 14-1-1530, ОСТ 108.030.113.

В компании Апгрейд можно купить по выгодной цене поковку 15Х18Н12С4ТЮ следующих профилей: поковка круг, поковка прямоугольного сечения, поковка вал, раскатное кольцо.

В нашей компании Вы можете заказать изготовление поковки 15Х18Н12С4ТЮ требуемых размеров по Вашим чертежам или приобрести из наличия.

Необходимое количество и нужные вам размеры поковки 15Х18Н12С4ТЮ уточняйте по телефону +7 (495) 984-97-09 или e-mail: info@9hs.ru.

Ассортимент поставляемой кованой продукции 15Х18Н12С4ТЮ Отправить запрос

По желанию заказчика выполним следующие услуги:

• резка поковок;
• механическая обработка;
• термообработка (отжиг, закалка, нормализация, отпуск);
• разрушающие и неразрушающие методы контроля в аттестованных лабораториях: УЗК (ультразвуковой контроль), механические испытания, МКК (испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии), контроль макро и микроструктуры.

Сроки изготовления и виды испытаний на поковки (согласно ГОСТ 8479-90)

Поковка 15Х18Н12С4ТЮ представляет собой вид кованой продукции, изготавливаемый из коррозионностойкой стали аустенито-ферритного класса. Химический состав 15Х18Н12С4ТЮ регламентирован ГОСТ 5632 - 72, в соответствии с которым сплав должен содержать: углерод 0.12 - 0.17 %, кремний 3.8 - 4.5 %, марганец 0.5 - 1 %, никель 11 - 13 %, хром 17 - 19 %, титан 0.4 - 0.7 %, алюминий 0.13 - 0.35 %.

Технические характеристики

• Высокая прочность и твердость.
• Коррозионная стойкость к агрессивным окислителям.
• Высокая коррозионная стойкость в хлоридах. Сталь может эксплуатироваться в естественных морских условиях:
  • Испытания в кислотной жидкой среде (78% HNO3+20% N2O4+2% H2O) при +50°C: скорость коррозии 0,05 г/(м² ч)
  • Испытания в кислотной газовой среде (78% HNO3+20% N2O4+2% H2O) при +50°C: скорость коррозии 0,05 г/(м² ч)
  • Испытания в кислотной жидкой среде (78% HNO3+20% N2O4+2% H2O) при +200°C: скорость коррозии 100 г/(м² ч)
  • Испытания в кислотной газовой среде (78% HNO3+20% N2O4+2% H2O) при +200°C: скорость коррозии 85 г/(м² ч)
• Технологичность - хорошая пластичность при штамповке, горячей и холодной деформации.
• Свариваемость: для повышения общей коррозионной стойкости сварных сборок и снятия остаточных напряжений применяется закалка на воздухе с 950-1050 °C (выдержка не менее 2,5 мин/мм наибольшей толщины стенки, но не менее 1 часа).
• Термообработка для устранения склонности к межкристаллитной коррозии: закалка 1020-1050 °С, охлаждение в воде.

Сфера использования

• Для изготовления сварных конструкций, работающих в воздушной и агрессивных средах, в частности для концентрированной азотной кислоты;
• Для изготовления сварочной проволоки, применяемой для наплавки деталей и сварки металлоконструкций в энергетическом машиностроении;
• Для изготовления сварочных электродов;
• Для изготовления колец сварных из горячекатаных и прессованных профилей;
• Для изготовления фасонных отливок для авиационной промышленности.