Сергиев Посад

пн-пт: 9:00 - 18:00

+7 (495) 984-97-09

Поковка сталь 15Х18Н12С4ТЮ

Изготовление поковок со спецприемкой
Изготовление поковок с отметкой для АЭС

Компания Апгрейд специализируется на поставке кованой продукции из конструкционных, инструментальных, нержавеющих, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов. Партнерские отношения с ведущими отечественными металлургическими комбинатами и кузницами позволяют нам выполнять заказы на изготовление кованой продукции по оптимальным ценам и срокам.

На складе нашей организации всегда в наличии широкий ассортимент кованой продукции, изготовленной согласно стандартам: ГОСТ 8479-90 (группы I, II, III, IV), ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054, ТУ 14-1-1530, ОСТ 108.030.113.

В компании Апгрейд можно купить по выгодной цене поковку 15Х18Н12С4ТЮ следующих профилей: поковка круг, поковка прямоугольного сечения, поковка вал, раскатное кольцо.

В нашей компании Вы можете заказать изготовление поковки 15Х18Н12С4ТЮ требуемых размеров по Вашим чертежам или приобрести из наличия.

Необходимое количество и нужные вам размеры поковки 15Х18Н12С4ТЮ уточняйте по телефону +7 (495) 984-97-09 или e-mail: info@9hs.ru.

Ассортимент поставляемой кованой продукции 15Х18Н12С4ТЮ Отправить запрос

Наименование

Размеры

Группа

Дополнительные возможности

Мех.обр.

Отжиг

Закалка

Нормализация

Отпуск

УЗК

Поковка круг 15Х18Н12С4ТЮ

ф до 1400 мм

I, II, III, IV, V

+

+

+

+

+

+

Поковки прямоуг. сечения 15Х18Н12С4ТЮ

а до 1900 мм

I, II, III, IV, V

+

+

+

+

+

+

Поковка вал 15Х18Н12С4ТЮ

ф до 1400 мм

I, II, III, IV, V

+

+

+

+

+

+

Поковка кольцо 15Х18Н12С4ТЮ

ф до 1400 мм

I, II, III, IV, V

+

+

+

+

+

+

По желанию заказчика выполним следующие услуги:

  • резка поковок;
  • механическая обработка;
  • термообработка (отжиг, закалка, нормализация, отпуск);
  • разрушающие и неразрушающие методы контроля в аттестованных лабораториях: УЗК (ультразвуковой контроль), механические испытания, МКК (испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии), контроль макро и микроструктуры.

Сроки изготовления и виды испытаний на поковки (согласно ГОСТ 8479-90)

Группа поковок

Виды испытаний

Срок изготовления (партия до 2000 кг)

Сдаточные характеристики

Документы

I

- Без испытаний

3 – 30 дней

- Без требований

- Хим. анализ

II

- Определение твердости

5 – 30 дней

- Твердость

- Сертификат

III

- Определение твердости

5 – 30 дней

- Твердость

- Сертификат

IV

- Испытание на растяжение

- Определение ударной вязкости

- Определение твердости

12 – 45 дней

- Предел текучести

- Относительное сужение

- Ударная вязкость

- Сертификат

- Паспорт

V

- Испытание на растяжение

- Определение ударной вязкости

- Определение твердости

14 – 45 дней

- Предел текучести

- Относительное сужение

- Ударная вязкость

- Сертификат

- Паспорт

Поковка 15Х18Н12С4ТЮ представляет собой вид кованой продукции, изготавливаемый из коррозионностойкой стали аустенито-ферритного класса. Химический состав 15Х18Н12С4ТЮ регламентирован ГОСТ 5632 - 72, в соответствии с которым сплав должен содержать: углерод 0.12 - 0.17 %, кремний 3.8 - 4.5 %, марганец 0.5 - 1 %, никель 11 - 13 %, хром 17 - 19 %, титан 0.4 - 0.7 %, алюминий 0.13 - 0.35 %.

Технические характеристики 15Х18Н12С4ТЮ:

  • Высокая прочность и твердость.
  • Коррозионная стойкость к агрессивным окислителям.
  • Высокая коррозионная стойкость в хлоридах. Сталь может эксплуатироваться в естественных морских условиях:
    • Испытания в кислотной жидкой среде (78% HNO3+20% N2O4+2% H2O) при +50°C: скорость коррозии 0,05 г/(м2 ч)
    • Испытания в кислотной газовой среде (78% HNO3+20% N2O4+2% H2O) при +50°C: скорость коррозии 0,05 г/(м2 ч)
    • Испытания в кислотной жидкой среде (78% HNO3+20% N2O4+2% H2O) при +200°C: скорость коррозии 100 г/(м2 ч)
    • Испытания в кислотной газовой среде (78% HNO3+20% N2O4+2% H2O) при +200°C: скорость коррозии 85 г/(м2 ч)
  • Технологичность - хорошая пластичность при штамповке, горячей и холодной деформации.
  • Свариваемость: для повышения общей коррозионной стойкости сварных сборок и снятия остаточных напряжений применяется закалка на воздухе с 950-1050 °C (выдержка не менее 2,5 мин/мм наибольшей толщины стенки, но не менее 1 часа).
  • Термообработка для устранения склонности к межкристаллитной коррозии: закалка 1020-1050 °С, охлаждение в воде.

Сфера применения стали 15Х18Н12С4ТЮ:

  • Для изготовления сварных конструкций, работающих в воздушной и агрессивных средах, в частности для концентрированной азотной кислоты;
  • Для изготовления сварочной проволоки, применяемой для наплавки деталей и сварки металлоконструкций в энергетическом машиностроении;
  • Для изготовления сварочных электродов;
  • Для изготовления колец сварных из горячекатаных и прессованных профилей;
  • Для изготовления фасонных отливок для авиационной промышленности.

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер
перезвонит в течение 15 минут и предоставит
бесплатную консультацию по вашей задаче!

Покупаем стружку