20Х12НМВБФАР (ЧС139)

Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная

Химический состав:

ТУ 14-131-1073-2010, ТУ 14-131-1077-2010

Вид продукции	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Монтажная норма
Круг г/к 20Х12НМВБФАР	ТУ 14-131-1077-2010	ф 5 – 330 мм	От 2 тн (15 дней)
Поковка 20Х12НМВБФАР	ГОСТ 25054-81		Расчет по запросу

Химический состав 20Х12НМВБФАР

Массовая доля химических элементов,% (по ТУ 14-131-1073-2010, ТУ 14-131-1077-2010)

0,19-0,21

≤0,010

≤0,015

0,50-0,80

11,00-12,50

≤0,20

1,00-1,50

0,20-0,40

≤0,10

0,07-0,15

≤0,30

0,50-0,80

0,20-0,40

0,08-0,11

0,40-0,60

≤0,010

≤0,10

≤0,0060

≤0,10

Сталь коррозионностойкая жаропрочная ферритно-мартенситная.

По ТУ 14-131-1073-2010 и ТУ 14-131-1077-2010 химический состав приведен для стали марки 20Х12НМВБФАР-Ш (ЧС139-Ш). Церий вводится в металл по расчету и химическим анализом не определяется. Бор и цирконий вводятся в металл по расчету и их фактическое содержание заносится в документ о качестве. Массовая доля азота и кислорода является факультативной, отклонение не является браковочным признаком. Массовая доля (%) примесей цветных металлов должна быть не более: мышьяка (As) - 0,005, свинца (Pb) - 0,0005, кадмия (Cd) - 0,0005, олова (Sn) - 0,001, сурьмы (Sb) - 0,001, висмута (Bi) - 0,0005, цинка (Zn) - 0,001. Результаты контроля примесей цветных металлов факультативны. Фактическое содержание указывается в документе о качестве.

Свойства

Сталь 20Х12НМВБФАР обладает следующими характеристиками:

Предел кратковременной прочности:
- σ_в ≥ 640 МПа (Трубная заготовка по ТУ 14-131-1073-2010 и прутки по ТУ 14-131-1077-2010. Закалка на воздухе с 1080-1100°С (выдержка 40-60 минут) + Отпуск при 680-720°С (выдержка 1-3 часа), охлаждение на воздухе. Температура испытаний +20°С);
- σ_в ≥ 490 МПа (Трубная заготовка по ТУ 14-131-1073-2010 и прутки по ТУ 14-131-1077-2010. Закалка на воздухе с 1080-1100°С (выдержка 40-60 минут) + Отпуск при 680-720°С (выдержка 1-3 часа), охлаждение на воздухе. Температура испытаний +350°С);
- σ_в ≥ 295 МПа (Трубная заготовка по ТУ 14-131-1073-2010 и прутки по ТУ 14-131-1077-2010. Закалка на воздухе с 1080-1100°С (выдержка 40-60 минут) + Отпуск при 680-720°С (выдержка 1-3 часа), охлаждение на воздухе. Температура испытаний +650°С);
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%:
- σ_Т|σ_0,2 ≥ 490 МПа (Трубная заготовка по ТУ 14-131-1073-2010 и прутки по ТУ 14-131-1077-2010. Закалка на воздухе с 1080-1100°С (выдержка 40-60 минут) + Отпуск при 680-720°С (выдержка 1-3 часа), охлаждение на воздухе. Температура испытаний +20°С);
- σ_Т|σ_0,2 ≥ 343 МПа (Трубная заготовка по ТУ 14-131-1073-2010 и прутки по ТУ 14-131-1077-2010. Закалка на воздухе с 1080-1100°С (выдержка 40-60 минут) + Отпуск при 680-720°С (выдержка 1-3 часа), охлаждение на воздухе. Температура испытаний +350°С);
- σ_Т|σ_0,2 ≥ 265 МПа (Трубная заготовка по ТУ 14-131-1073-2010 и прутки по ТУ 14-131-1077-2010. Закалка на воздухе с 1080-1100°С (выдержка 40-60 минут) + Отпуск при 680-720°С (выдержка 1-3 часа), охлаждение на воздухе. Температура испытаний +650°С);
Относительное удлинение при разрыве:
- δ₅ ≥ 12%Па (Трубная заготовка по ТУ 14-131-1073-2010 и прутки по ТУ 14-131-1077-2010. Закалка на воздухе с 1080-1100°С (выдержка 40-60 минут) + Отпуск при 680-720°С (выдержка 1-3 часа), охлаждение на воздухе. Температура испытаний +20°С);
- σ_в ≥ 490 МПа (Трубная заготовка по ТУ 14-131-1073-2010 и прутки по ТУ 14-131-1077-2010. Закалка на воздухе с 1080-1100°С (выдержка 40-60 минут) + Отпуск при 680-720°С (выдержка 1-3 часа), охлаждение на воздухе. Температура испытаний +350°С);
- σ_в≥ 295 МПа (Трубная заготовка по ТУ 14-131-1073-2010 и прутки по ТУ 14-131-1077-2010. Закалка на воздухе с 1080-1100°С (выдержка 40-60 минут) + Отпуск при 680-720°С (выдержка 1-3 часа), охлаждение на воздухе. Температура испытаний +650°С);
- Макроструктура и загрязненность: Макроструктура заготовки в состоянии поставки не должна иметь трещин, пузырей, заворотов корочки, расслоений, следов усадочной раковины, шлаковых включений, видимых невооруженным глазом. Допустимые дефекты макроструктуры не должны превышать: центральная пористость, точечная неоднородность и ликвационный квадрат - 1,0 балла по каждому параметру; общая пятнистая ликвация, краевая пятнистая ликвация и подусадочная ликвация - 2,0 балла по каждому параметру. Послойная кристаллизация и квадрат повышенной травимости не являются браковочным признаком. Нормы в баллах макроструктуры факультативны и заносятся в документ о качестве. Содержание неметаллических включений по максимальному баллу не должно превышать: оксиды строчечные (ОС), силикаты пластичные (СП), силикаты недеформирующиеся (СН) и сульфиды (С) - 1,0 балла по каждому параметру; оксиды точечные (ОТ), силикаты хрупкие (СХ) и нитриды и карбонитриды точечные (НТ) - 2,0 балла по каждому параметру; нитриды и карбонитриды строчечные (НС) - 3,0 балла.
Особенности термической обработки Слитки подвергают гомогенизирующему отжигу при температуре не ниже 1160°С в течении 6 часов, допускается совмещать гомогенизирующий отжиг с нагревом под горячую деформацию. Прутки поставляются в термообработанном состоянии по режиму: нагрев до температуры (800±20)°С, охлаждение с печью до температуры 600°С, далее охлаждение на воздухе.

Сфера использования

для изготовления прутков диаметром 13 мм, трубной заготовки и труб, применяемых для изготовления деталей и конструкций активных зон энергетических ядерных (быстрых) и термоядерных реакторов.

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.