пн-пт: 9:00 - 18:00

+7 (495) 984-97-09

ХН65МВ

Сплав коррозионно-стойкий
TУ 14-1-3239-81, ГОСТ 5632-72

Вид продукции

Наличие

ГОСТ, ТУ, ОСТ

Поставочные размеры

Под заказ

Монтажная норма

Круг г/к ХН65МВ

ГОСТ 2590-2006

ф 5 – 330 мм

От 2 тн (15 дней)

Лист г/к ХН65МВ

ГОСТ 19903-74

h 0.40 – 160 мм

От 3 тн (15 дней)

Поковка ХН65МВ

ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-79

Расчет по запросу

 

ХН65МВ (ЭП567) – сплав коррозионностойкий жаропрочный на никелевой основе (ГОСТ 5632-72, TУ 14-1-3239-81).

Химический состав ХН65МВ регламентирован ГОСТ 5632 - 72, в соответствии с которым сплав должен содержать: никель - основа, железо до 1%, углерод до 0.03%, кремний до 0.15%, марганец до 1%, хром 14.5-16.5%, молибден 15-17%, медь до 0.3%, титан  до 0.2%, вольфрам 3-4.5%.

Сплав марки ХН65МВ согласно ГОСТ 5632 с 01.01.1991 не допускается к применению во вновь создаваемой

и модернизируемой технике.

 

 

Сфера использования

- для изготовления сварных конструкций, работающих при повышенных

температурах в сернокислых и солянокислых средах, обладающих окислительным характером, в концентрированной уксусной кислоте и других весьма агрессивных средах;

- для изготовления деталей химической аппаратуры;

- для изготовления сварных деталей и узлов, работающих в радиоактивных средах, соединений деталей из сплава марки 46ХНМ (ЭП630) с деталями из коррозионностойких сталей типа 12X18Н10Т, 10Х17Н13М2Т;

- для изготовления в качестве плакирующего слоя при изготовлении горячекатаных двухслойных коррозионностойких листов;

- для изготовления труб центробежнолитых, предназначенных для изготовления змеевиков трубчатых печей установок производства аммиака, водорода, этилена, сероуглерода и др., работающих в интервале температур 760−1060 °С и давлении до 3,92 МПа (40 кгс/см2).

 

Свойства

  • Высокая прочность и твердость. Твердость поковок (ГОСТ 25054-81) HB 10 -1 = 220 МПа.
  • Высокая износостойкость.
  • Высокая пластичность.
  • Высокая коррозионная стойкость в высокоагрессивных средах при высоких температурах (сопротивляемость ко многим видам коррозии). Очень высокая сопротивляемость к щелевой, ножевой и точечной коррозии, к коррозионному растрескиванию в 42% кипящем растворе хлористого магния, к межкристаллитной коррозии. После закалки сплав приобретает стойкость к питтинговой коррозии.
  • Жаропрочность до 1070°С. Эксплуатация при повышенных температурах в сернокислых и солянокислых средах, обладающих окислительным характером, в концентрированной уксусной кислоте и других весьма агрессивных средах.
  • Ковкость и отличная обрабатываемость давлением (горячая и холодная деформация любыми способами).
  • Свариваемость: ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом (с присадочным или без присадочного материала), допустимо применение комбинированных способов сварки. Стойкость к образованию поверхностных трещин, и растрескиванию при сварке.
  • Предел кратковременной прочности σB ≥735 МПа (Поковки, ГОСТ 25054-81).
  • Относительное удлинение после разрыва δ5 ≥30-35% (Поковки, ГОСТ 25054-81).
  • Относительное сужение ψ ≥ 35-40% (Поковки, ГОСТ 25054-81).
  • Обрабатываемость резанием: удовлетворительная, лезвиями из быстрорежущих сталей или устройствами с режущими твердосплавными пластинами. Резка производится на низких скоростях, из-за высокой склонности ХН65МВУ к наклепу.

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер
перезвонит в течение 15 минут и предоставит
бесплатную консультацию по вашей задаче!

Покупаем стружку