Схема проезда
офис
Схема проезда
склад
Схема производства
поковок
Сергиев Посад
+7 (495) 984-97-09
info@9hs.ru
Стали и сплавы специального назначения

Круг горячекатаный сплав ХН67ВМТЮ (ЭП202; ХН67МВТЮ)

Стандарты на сталь – ГОСТ 5632-72 ТУ 14-1-1471-75
Стандарты на вид проката – ГОСТ 23705-79
Резка Мех. обработка Термообработка Лаб. испытания

Круг ХН67ВМТЮ изготавливается согласно ГОСТ 23705-79.

ХН67ВМТЮ – сплав жаропрочный на никелевой основе.

Актуальное наличие смотрите в прайс-листе (ЗАПРОСИТЬ) или уточняйте у менеджеров

Данная таблица носит информационно-ознакомительный характер

Наименование Диаметр, мм Длина, м

Вес 1 п. м, кг

 Класс точности прокатки Группа поверхности Класс кривизны Цена ₽ за кг
Круг 5 Сплав ХН67ВМТЮ 5,0 2 – 6 0,154 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 5,5 Сплав ХН67ВМТЮ 5,5 2 – 6 0,186 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 6 Сплав ХН67ВМТЮ 6,0 2 – 6 0,222 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 6,3 Сплав ХН67ВМТЮ 6,3 2 – 6 0,245 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 6,5 Сплав ХН67ВМТЮ 6,5 2 – 6 0,260 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 7 Сплав ХН67ВМТЮ 7,0 2 – 6 0,302 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 8 Сплав ХН67ВМТЮ 8,0 2 – 6 0,394 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 9 Сплав ХН67ВМТЮ 9,0 2 – 6 0,499 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 10 Сплав ХН67ВМТЮ 10,0 2 – 6 0,616 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 11 Сплав ХН67ВМТЮ 11,0 2 – 6 0,746 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 12 Сплав ХН67ВМТЮ 12,0 2 – 6 0,887 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 13 Сплав ХН67ВМТЮ 13,0 2 – 6 1,041 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 14 Сплав ХН67ВМТЮ 14,0 2 – 6 1,208 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 15 Сплав ХН67ВМТЮ 15,0 2 – 6 1,387 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 16 Сплав ХН67ВМТЮ 16,0 2 – 6 1,578 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 17 Сплав ХН67ВМТЮ 17,0 2 – 6 1,781 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 18 Сплав ХН67ВМТЮ 18,0 2 – 6 1,997 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 19 Сплав ХН67ВМТЮ 19,0 2 – 6 2,225 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 20 Сплав ХН67ВМТЮ 20,0 2 – 6 2,465 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 21 Сплав ХН67ВМТЮ 21,0 2 – 6 2,718 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 22 Сплав ХН67ВМТЮ 22,0 2 – 6 2,983 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 23 Сплав ХН67ВМТЮ 23,0 2 – 6 3,260 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 24 Сплав ХН67ВМТЮ 24,0 2 – 6 3,549 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 25 Сплав ХН67ВМТЮ 25,0 2 – 6 3,851 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 26 Сплав ХН67ВМТЮ 26,0 2 – 6 4,166 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 27 Сплав ХН67ВМТЮ 27,0 2 – 6 4,492 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 28 Сплав ХН67ВМТЮ 28,0 2 – 6 4,831 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 29 Сплав ХН67ВМТЮ 29,0 2 – 6 5,182 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 30 Сплав ХН67ВМТЮ 30,0 2 – 6 5,546 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 31 Сплав ХН67ВМТЮ 31,0 2 – 6 5,922 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 32 Сплав ХН67ВМТЮ 32,0 2 – 6 6,310 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 33 Сплав ХН67ВМТЮ 33,0 2 – 6 6,711 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 34 Сплав ХН67ВМТЮ 34,0 2 – 6 7,124 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 35 Сплав ХН67ВМТЮ 35,0 2 – 6 7,549 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 36 Сплав ХН67ВМТЮ 36,0 2 – 6 7,986 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 37 Сплав ХН67ВМТЮ 37,0 2 – 6 8,436 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 38 Сплав ХН67ВМТЮ 38,0 2 – 6 8,898 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 39 Сплав ХН67ВМТЮ 39,0 2 – 6 9,373 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 40 Сплав ХН67ВМТЮ 40,0 2 – 6 9,860 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 41 Сплав ХН67ВМТЮ 41,0 2 – 6 10,359 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 42 Сплав ХН67ВМТЮ 42,0 2 – 6 10,870 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 43 Сплав ХН67ВМТЮ 43,0 2 – 6 11,394 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 44 Сплав ХН67ВМТЮ 44,0 2 – 6 11,930 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 45 Сплав ХН67ВМТЮ 45,0 2 – 6 12,479 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 46 Сплав ХН67ВМТЮ 46,0 2 – 6 13,039 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 47 Сплав ХН67ВМТЮ 47,0 2 – 6 13,612 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 48 Сплав ХН67ВМТЮ 48,0 2 – 6 14,198 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 50 Сплав ХН67ВМТЮ 50,0 2 – 6 15,406 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 53 Сплав ХН67ВМТЮ 53,0 2 – 6 17,310 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 54 Сплав ХН67ВМТЮ 54,0 2 – 6 17,969 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 55 Сплав ХН67ВМТЮ 55,0 2 – 6 18,641 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 56 Сплав ХН67ВМТЮ 56,0 2 – 6 19,325 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 58 Сплав ХН67ВМТЮ 58,0 2 – 6 20,730 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 60 Сплав ХН67ВМТЮ 60,0 2 – 6 22,184 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 62 Сплав ХН67ВМТЮ 62,0 2 – 6 23,688 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 72 Сплав ХН67ВМТЮ 72,0 2 – 6 31,945 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 73 Сплав ХН67ВМТЮ 73,0 2 – 6 32,839 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 75 Сплав ХН67ВМТЮ 75,0 2 – 6 34,663 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 78 Сплав ХН67ВМТЮ 78,0 2 – 6 37,491 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 80 Сплав ХН67ВМТЮ 80,0 2 – 6 39,438 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 82 Сплав ХН67ВМТЮ 82,0 2 – 6 41,435 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 85 Сплав ХН67ВМТЮ 85,0 2 – 6 44,522 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 87 Сплав ХН67ВМТЮ 87,0 2 – 6 46,642 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 90 Сплав ХН67ВМТЮ 90,0 2 – 6 49,914 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 92 Сплав ХН67ВМТЮ 92,0 2 – 6 52,157 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 95 Сплав ХН67ВМТЮ 95,0 2 – 6 55,614 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 97 Сплав ХН67ВМТЮ 97,0 2 – 6 57,981 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 100 Сплав ХН67ВМТЮ 100,0 2 – 6 61,623 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 105 Сплав ХН67ВМТЮ 105,0 2 – 6 67,939 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 110 Сплав ХН67ВМТЮ 110,0 2 – 6 74,563 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 115 Сплав ХН67ВМТЮ 115,0 2 – 6 81,496 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 120 Сплав ХН67ВМТЮ 120,0 2 – 6 88,736 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 125 Сплав ХН67ВМТЮ 125,0 2 – 6 96,285 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 130 Сплав ХН67ВМТЮ 130,0 2 – 6 104,142 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 135 Сплав ХН67ВМТЮ 135,0 2 – 6 112,307 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 140 Сплав ХН67ВМТЮ 140,0 2 – 6 120,780 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 145 Сплав ХН67ВМТЮ 145,0 2 – 6 129,561 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 150 Сплав ХН67ВМТЮ 150,0 2 – 6 138,651 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 155 Сплав ХН67ВМТЮ 155,0 2 – 6 148,048 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 160 Сплав ХН67ВМТЮ 160,0 2 – 6 157,754 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 165 Сплав ХН67ВМТЮ 165,0 2 – 6 167,767 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 170 Сплав ХН67ВМТЮ 170,0 2 – 6 178,089 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 175 Сплав ХН67ВМТЮ 175,0 2 – 6 188,719 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 180 Сплав ХН67ВМТЮ 180,0 2 – 6 199,657 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 185 Сплав ХН67ВМТЮ 185,0 2 – 6 210,903 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 190 Сплав ХН67ВМТЮ 190,0 2 – 6 222,457 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 195 Сплав ХН67ВМТЮ 195,0 2 – 6 234,320 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 200 Сплав ХН67ВМТЮ 200,0 2 – 6 246,490 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 210 Сплав ХН67ВМТЮ 210,0 2 – 6 271,755 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 220 Сплав ХН67ВМТЮ 220,0 2 – 6 298,253 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 230 Сплав ХН67ВМТЮ 230,0 2 – 6 325,983 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 240 Сплав ХН67ВМТЮ 240,0 2 – 6 354,946 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 250 Сплав ХН67ВМТЮ 250,0 2 – 6 385,141 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 260 Сплав ХН67ВМТЮ 260,0 2 – 6 416,568 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 270 Сплав ХН67ВМТЮ 270,0 2 – 6 449,228 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 280 Сплав ХН67ВМТЮ 280,0 2 – 6 483,120 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 290 Сплав ХН67ВМТЮ 290,0 2 – 6 518,245 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 300 Сплав ХН67ВМТЮ 300,0 2 – 6 554,603 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 310 Сплав ХН67ВМТЮ 310,0 2 – 6 592,192 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 320 Сплав ХН67ВМТЮ 320,0 2 – 6 631,014 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 330 Сплав ХН67ВМТЮ 330,0 2 – 6 671,069 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу

Сфера использования

  • для изготовления цилиндрических винтовых пружин, работающих при +600-700°С;
  • для изготовления сварных конструкций с повышенными требованиями к жаропрочности и жаростойкости;
  • для изготовления рабочих и сопловых лопаток газовых турбин, корпусов, дисков и листовых деталей турбин, работающих длительный срок при температурах до +800°С;
  • для изготовления колец цельнокатаных различного назначения.

Свойства

Круг ХН67ВМТЮ, поставляемый под заказ, обладает следующими характеристиками:

  • Твердость HB 10 -1 ≤ 241-341 МПа (Прутки горячекатаные и кованые по ГОСТ 23705-79. Закалка на воздухе с 1100-1150°С (выдержка 5 ч) + Старение при 800-850°С (выдержка 10 ч), охлаждение на воздухе. Температура испытания 20°C);
  • Жаропрочность: Рекомендуемая максимальная температура эксплуатации в течение длительного времени +800°C, в течение ограниченного времени +850°C;
  • Окалиностойкость: Температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде +1000°C;
  • Предел кратковременной прочности:
    • σв ≥ 835 МПа (Кольца цельнокатаные по ОСТ 1 92049-76. Закалка на воздухе с 1060-1080°С (выдержка 5,0-5,5 ч), охлаждение на воздухе или Закалка на воздухе с 1040-1060°С (выдержка 2,0-2,5 ч), охлаждение на воздухе);
    • σв ≥ 930 МПа (Кольца цельнокатаные по ОСТ 1 92049-76. Закалка на воздухе с 1100-1150°С (выдержка 5 ч) + Старение при 800-850°С (выдержка 10 ч), охлаждение на воздухе);
    • σв ≥ 930 МПа (Лист горячекатаный (4,0-11,0 мм) в состоянии поставки по ГОСТ 24982-81. Закалка на воздухе с 1140-1160°C + Отпуск на образцах при 830-870°C (выдержка 5ч), охлаждение на воздухе);
    • σв ≥ 930-1160 МПа (Прутки горячекатаные и кованые по ГОСТ 23705-79. Закалка на воздухе с 1100-1150°С (выдержка 5 ч) + Старение при 800-850°С (выдержка 10 ч), охлаждение на воздухе. Температура испытания 20°C);
    • σв ≥ 830-980 МПа (Прутки горячекатаные и кованые по ГОСТ 23705-79. Закалка на воздухе с 1100-1150°С (выдержка 5 ч) + Старение при 800-850°С (выдержка 10 ч), охлаждение на воздухе. Температура испытания 700°C);
    • σв ≥ 930 МПа (Лист холоднокатаный (0,8-3,9 мм) и горячекатаный (2,0-3,9 мм) в состоянии поставки по ГОСТ 24982-81. Закалка в воду или на воздухе с 1070-1090°C + Отпуск при 830-870°C (выдержка 5ч), охлаждение на воздухе);
    • σв ≥ 932 МПа (Листы тонкие 0,8-2,5 мм в состоянии поставк по ТУ 14-1-1471-75. Закалка на воздухе или в воду с 1070-1090°С + Старение при 830-870°С (выдержка 5 ч), охлаждение на воздухе);

  • Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%:

    • sТ|s0,2 ≥ 450 МПа (Кольца цельнокатаные по ОСТ 1 92049-76. Закалка на воздухе с 1060-1080°С (выдержка 5,0-5,5 ч), охлаждение на воздухе или Закалка на воздухе с 1040-1060°С (выдержка 2,0-2,5 ч), охлаждение на воздухе);
    • sТ|s0,2 ≥ 550 МПа (Кольца цельнокатаные по ОСТ 1 92049-76. Закалка на воздухе с 1100-1150°С (выдержка 5 ч) + Старение при 800-850°С (выдержка 10 ч), охлаждение на воздухе);
    • sТ|s0,2 ≥ 550 МПа (Лист горячекатаный (4,0-11,0 мм) в состоянии поставки по ГОСТ 24982-81. Закалка на воздухе с 1140-1160°C + Отпуск на образцах при 830-870°C (выдержка 5ч), охлаждение на воздухе);
    • sТ|s0,2 ≥ 550-706 МПа (Прутки горячекатаные и кованые по ГОСТ 23705-79. Закалка на воздухе с 1100-1150°С (выдержка 5 ч) + Старение при 800-850°С (выдержка 10 ч), охлаждение на воздухе. Температура испытания 20°C);
    • sТ|s0,2 ≥ 490-590 МПа (Прутки горячекатаные и кованые по ГОСТ 23705-79. Закалка на воздухе с 1100-1150°С (выдержка 5 ч) + Старение при 800-850°С (выдержка 10 ч), охлаждение на воздухе. Температура испытания 800°C);
    • sТ|s0,2 ≥ 490-640 МПа (Прутки горячекатаные и кованые по ГОСТ 23705-79. Закалка на воздухе с 1100-1150°С (выдержка 5 ч) + Старение при 800-850°С (выдержка 10 ч), охлаждение на воздухе. Температура испытания 700°C);

  • Относительное удлинение при разрыве:

    • δ5 ≥ 15% (Кольца цельнокатаные по ОСТ 1 92049-76. Закалка на воздухе с 1060-1080°С (выдержка 5,0-5,5 ч), охлаждение на воздухе или Закалка на воздухе с 1040-1060°С (выдержка 2,0-2,5 ч), охлаждение на воздухе);
    • δ5 ≥ 16% (Кольца цельнокатаные по ОСТ 1 92049-76. Закалка на воздухе с 1100-1150°С (выдержка 5 ч) + Старение при 800-850°С (выдержка 10 ч), охлаждение на воздухе);
    • δ5 ≥ 18% (Лист горячекатаный (4,0-11,0 мм) в состоянии поставки по ГОСТ 24982-81. Закалка на воздухе с 1140-1160°C + Отпуск на образцах при 830-870°C (выдержка 5ч), охлаждение на воздухе);
    • δ5 ≥ 16-35% (Прутки горячекатаные и кованые по ГОСТ 23705-79. Закалка на воздухе с 1100-1150°С (выдержка 5 ч) + Старение при 800-850°С (выдержка 10 ч), охлаждение на воздухе. Температура испытания 20°C);
    • δ5 ≥ 16-30% (Прутки горячекатаные и кованые по ГОСТ 23705-79. Закалка на воздухе с 1100-1150°С (выдержка 5 ч) + Старение при 800-850°С (выдержка 10 ч), охлаждение на воздухе. Температура испытания 700°C);
    • δ5 ≥ 15% (Лист холоднокатаный (0,8-3,9 мм) и горячекатаный (2,0-3,9 мм) в состоянии поставки по ГОСТ 24982-81. Закалка в воду или на воздухе с 1070-1090°C + Отпуск при 830-870°C (выдержка 5ч), охлаждение на воздухе);
    • δ5 ≥ 15% (Листы тонкие 0,8-2,5 мм в состоянии поставки по ТУ 14-1-1471-75. Закалка на воздухе или в воду с 1070-1090°С + Старение при 830-870°С (выдержка 5 ч), охлаждение на воздухе);

  • Относительное сужение:

    • ψ ≥ 18% (Кольца цельнокатаные по ОСТ 1 92049-76. Закалка на воздухе с 1060-1080°С (выдержка 5,0-5,5 ч), охлаждение на воздухе или Закалка на воздухе с 1040-1060°С (выдержка 2,0-2,5 ч), охлаждение на воздухе);
    • ψ ≥ 18% (Кольца цельнокатаные по ОСТ 1 92049-76. Закалка на воздухе с 1100-1150°С (выдержка 5 ч) + Старение при 800-850°С (выдержка 10 ч), охлаждение на воздухе);
    • ψ ≥ 18-35% (Прутки горячекатаные и кованые по ГОСТ 23705-79. Закалка на воздухе с 1100-1150°С (выдержка 5 ч) + Старение при 800-850°С (выдержка 10 ч), охлаждение на воздухе. Температура испытания 20°C);
    • ψ ≥ 16-32% (Прутки горячекатаные и кованые по ГОСТ 23705-79. Закалка на воздухе с 1100-1150°С (выдержка 5 ч) + Старение при 800-850°С (выдержка 10 ч), охлаждение на воздухе. Температура испытания 700°C);
    • ψ ≥ 16-30% (Прутки горячекатаные и кованые по ГОСТ 23705-79. Закалка на воздухе с 1100-1150°С (выдержка 5 ч) + Старение при 800-850°С (выдержка 10 ч), охлаждение на воздухе. Температура испытания 800°C);

  • Ударная вязкость:

    • KCU ≥ 490 кДж / м2 (Кольца цельнокатаные по ОСТ 1 92049-76. Закалка на воздухе с 1060-1080°С (выдержка 5,0-5,5 ч), охлаждение на воздухе или Закалка на воздухе с 1040-1060°С (выдержка 2,0-2,5 ч), охлаждение на воздухе);
    • KCU ≥ 343 кДж / м2 (Кольца цельнокатаные по ОСТ 1 92049-76. Закалка на воздухе с 1100-1150°С (выдержка 5 ч) + Старение при 800-850°С (выдержка 10 ч), охлаждение на воздухе);
    • KCU ≥ 392-784 кДж / м2 (Прутки горячекатаные и кованые по ГОСТ 23705-79. Закалка на воздухе с 1100-1150°С (выдержка 5 ч) + Старение при 800-850°С (выдержка 10 ч), охлаждение на воздухе. Температура испытания 20°C);
    • KCU ≥ 490-882 кДж / м2 (Прутки горячекатаные и кованые по ГОСТ 23705-79. Закалка на воздухе с 1100-1150°С (выдержка 5 ч) + Старение при 800-850°С (выдержка 10 ч), охлаждение на воздухе. Температура испытания 700°C);
    • KCU ≥ 490-882 кДж / м2 (Прутки горячекатаные и кованые по ГОСТ 23705-79. Закалка на воздухе с 1100-1150°С (выдержка 5 ч) + Старение при 800-850°С (выдержка 10 ч), охлаждение на воздухе. Температура испытания 800°C);

  • Рекомендуемая термическая обработка: Оптимальные режимы упрочняющей обработки сплава ХН67ВМТЮ для цилиндрических винтовых пружин: а) закалка с ИЗО—1150°С, охлаждение на возду­хе, холодная пластическая деформация с обжатием на 50% и старение при 700°С в течение 6 ч, охлаж­дение на воздухе — для работы при +600°С; б) закалка с ИЗО—1150°С, охлаждение на возду­хе, холодная пластическая деформация с обжатием на 25% и старение при 800°С в течение 6 ч, охлаж­дение на воздухе — для работы при +700°С.

Заказать круг ХН67ВМТЮ

Заказать круг ХН67ВМТЮ по выгодной цене можно в компании Апгрейд. Уточняйте наличие круга ХН67ВМТЮ у менеджера по телефону 7 (495) 984-97-09.

Краткие обозначения:
Механические свойства: Физические свойства:
σВ , sВ Предел кратковременной прочности, МПа Т Температура, при которой получены данные свойства, Град
σТ , sТ Предел текучести, МПа Е Модуль упругости первого рода, МПа
σ0,2 , s0,2 Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), МПа α a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° - T ) , 1/Град
δ5 , d5 Относительное удлинение при разрыве, % λ Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·град)
Ψ, y Относительное сужение, % ρ, r Плотность материала, кг/м3

KCU и KCV

 Ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, кДж/м2 С Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), Дж/(кг·град)
HB Твердость по Бринеллю, МПа R Удельное электросопротивление, Ом·м
HV Твердость по Виккерсу, МПа    
HSh Твердость по Шору, МПа    

При заказе товара клиенту предоставляется

УПД (Универсальный передаточный документ)
Сертификат качества
Паспорт качества

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!