Стали и сплавы специального назначения
Прайс-лист Спецпредложение Презентация компании
Схема проезда (офис)
Схема проезда (склад)
Схема производства поковок

Сергиев Посад

+7 (495) 984-97-09

info@9hs.ru

Круг горячекатаный сплав ХН67ВМТЮ (ЭП202; ХН67МВТЮ)

Стандарты на сталь – ГОСТ 5632-72 ТУ 14-1-1471-75
Стандарты на вид проката – ГОСТ 23705-79
Резка Мех. обработка Термообработка Лаб. испытания

Круг ХН67ВМТЮ изготавливается согласно ГОСТ 23705-79.

ХН67ВМТЮ – сплав жаропрочный на никелевой основе.

Актуальное наличие смотрите в прайс-листе (ЗАПРОСИТЬ) или уточняйте у менеджеров

Данная таблица носит информационно-ознакомительный характер

Наименование Диаметр, мм Длина, м

Вес 1 п. м, кг

 Класс точности прокатки Группа поверхности Класс кривизны Цена ₽ за кг
Круг 5 Сплав ХН67ВМТЮ 5,0 2 – 6 0,154 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 5,5 Сплав ХН67ВМТЮ 5,5 2 – 6 0,186 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 6 Сплав ХН67ВМТЮ 6,0 2 – 6 0,222 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 6,3 Сплав ХН67ВМТЮ 6,3 2 – 6 0,245 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 6,5 Сплав ХН67ВМТЮ 6,5 2 – 6 0,260 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 7 Сплав ХН67ВМТЮ 7,0 2 – 6 0,302 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 8 Сплав ХН67ВМТЮ 8,0 2 – 6 0,394 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 9 Сплав ХН67ВМТЮ 9,0 2 – 6 0,499 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 10 Сплав ХН67ВМТЮ 10,0 2 – 6 0,616 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 11 Сплав ХН67ВМТЮ 11,0 2 – 6 0,746 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 12 Сплав ХН67ВМТЮ 12,0 2 – 6 0,887 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 13 Сплав ХН67ВМТЮ 13,0 2 – 6 1,041 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 14 Сплав ХН67ВМТЮ 14,0 2 – 6 1,208 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 15 Сплав ХН67ВМТЮ 15,0 2 – 6 1,387 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 16 Сплав ХН67ВМТЮ 16,0 2 – 6 1,578 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 17 Сплав ХН67ВМТЮ 17,0 2 – 6 1,781 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 18 Сплав ХН67ВМТЮ 18,0 2 – 6 1,997 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 19 Сплав ХН67ВМТЮ 19,0 2 – 6 2,225 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 20 Сплав ХН67ВМТЮ 20,0 2 – 6 2,465 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 21 Сплав ХН67ВМТЮ 21,0 2 – 6 2,718 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 22 Сплав ХН67ВМТЮ 22,0 2 – 6 2,983 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 23 Сплав ХН67ВМТЮ 23,0 2 – 6 3,260 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 24 Сплав ХН67ВМТЮ 24,0 2 – 6 3,549 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 25 Сплав ХН67ВМТЮ 25,0 2 – 6 3,851 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 26 Сплав ХН67ВМТЮ 26,0 2 – 6 4,166 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 27 Сплав ХН67ВМТЮ 27,0 2 – 6 4,492 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 28 Сплав ХН67ВМТЮ 28,0 2 – 6 4,831 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 29 Сплав ХН67ВМТЮ 29,0 2 – 6 5,182 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 30 Сплав ХН67ВМТЮ 30,0 2 – 6 5,546 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 31 Сплав ХН67ВМТЮ 31,0 2 – 6 5,922 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 32 Сплав ХН67ВМТЮ 32,0 2 – 6 6,310 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 33 Сплав ХН67ВМТЮ 33,0 2 – 6 6,711 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 34 Сплав ХН67ВМТЮ 34,0 2 – 6 7,124 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 35 Сплав ХН67ВМТЮ 35,0 2 – 6 7,549 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 36 Сплав ХН67ВМТЮ 36,0 2 – 6 7,986 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 37 Сплав ХН67ВМТЮ 37,0 2 – 6 8,436 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 38 Сплав ХН67ВМТЮ 38,0 2 – 6 8,898 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 39 Сплав ХН67ВМТЮ 39,0 2 – 6 9,373 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 40 Сплав ХН67ВМТЮ 40,0 2 – 6 9,860 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 41 Сплав ХН67ВМТЮ 41,0 2 – 6 10,359 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 42 Сплав ХН67ВМТЮ 42,0 2 – 6 10,870 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 43 Сплав ХН67ВМТЮ 43,0 2 – 6 11,394 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 44 Сплав ХН67ВМТЮ 44,0 2 – 6 11,930 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 45 Сплав ХН67ВМТЮ 45,0 2 – 6 12,479 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 46 Сплав ХН67ВМТЮ 46,0 2 – 6 13,039 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 47 Сплав ХН67ВМТЮ 47,0 2 – 6 13,612 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 48 Сплав ХН67ВМТЮ 48,0 2 – 6 14,198 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 50 Сплав ХН67ВМТЮ 50,0 2 – 6 15,406 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 53 Сплав ХН67ВМТЮ 53,0 2 – 6 17,310 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 54 Сплав ХН67ВМТЮ 54,0 2 – 6 17,969 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 55 Сплав ХН67ВМТЮ 55,0 2 – 6 18,641 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 56 Сплав ХН67ВМТЮ 56,0 2 – 6 19,325 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 58 Сплав ХН67ВМТЮ 58,0 2 – 6 20,730 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 60 Сплав ХН67ВМТЮ 60,0 2 – 6 22,184 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 62 Сплав ХН67ВМТЮ 62,0 2 – 6 23,688 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 72 Сплав ХН67ВМТЮ 72,0 2 – 6 31,945 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 73 Сплав ХН67ВМТЮ 73,0 2 – 6 32,839 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 75 Сплав ХН67ВМТЮ 75,0 2 – 6 34,663 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 78 Сплав ХН67ВМТЮ 78,0 2 – 6 37,491 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 80 Сплав ХН67ВМТЮ 80,0 2 – 6 39,438 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 82 Сплав ХН67ВМТЮ 82,0 2 – 6 41,435 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 85 Сплав ХН67ВМТЮ 85,0 2 – 6 44,522 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 87 Сплав ХН67ВМТЮ 87,0 2 – 6 46,642 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 90 Сплав ХН67ВМТЮ 90,0 2 – 6 49,914 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 92 Сплав ХН67ВМТЮ 92,0 2 – 6 52,157 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 95 Сплав ХН67ВМТЮ 95,0 2 – 6 55,614 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 97 Сплав ХН67ВМТЮ 97,0 2 – 6 57,981 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 100 Сплав ХН67ВМТЮ 100,0 2 – 6 61,623 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 105 Сплав ХН67ВМТЮ 105,0 2 – 6 67,939 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 110 Сплав ХН67ВМТЮ 110,0 2 – 6 74,563 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 115 Сплав ХН67ВМТЮ 115,0 2 – 6 81,496 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 120 Сплав ХН67ВМТЮ 120,0 2 – 6 88,736 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 125 Сплав ХН67ВМТЮ 125,0 2 – 6 96,285 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 130 Сплав ХН67ВМТЮ 130,0 2 – 6 104,142 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 135 Сплав ХН67ВМТЮ 135,0 2 – 6 112,307 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 140 Сплав ХН67ВМТЮ 140,0 2 – 6 120,780 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 145 Сплав ХН67ВМТЮ 145,0 2 – 6 129,561 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 150 Сплав ХН67ВМТЮ 150,0 2 – 6 138,651 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 155 Сплав ХН67ВМТЮ 155,0 2 – 6 148,048 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 160 Сплав ХН67ВМТЮ 160,0 2 – 6 157,754 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 165 Сплав ХН67ВМТЮ 165,0 2 – 6 167,767 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 170 Сплав ХН67ВМТЮ 170,0 2 – 6 178,089 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 175 Сплав ХН67ВМТЮ 175,0 2 – 6 188,719 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 180 Сплав ХН67ВМТЮ 180,0 2 – 6 199,657 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 185 Сплав ХН67ВМТЮ 185,0 2 – 6 210,903 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 190 Сплав ХН67ВМТЮ 190,0 2 – 6 222,457 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 195 Сплав ХН67ВМТЮ 195,0 2 – 6 234,320 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 200 Сплав ХН67ВМТЮ 200,0 2 – 6 246,490 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 210 Сплав ХН67ВМТЮ 210,0 2 – 6 271,755 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 220 Сплав ХН67ВМТЮ 220,0 2 – 6 298,253 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 230 Сплав ХН67ВМТЮ 230,0 2 – 6 325,983 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 240 Сплав ХН67ВМТЮ 240,0 2 – 6 354,946 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 250 Сплав ХН67ВМТЮ 250,0 2 – 6 385,141 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 260 Сплав ХН67ВМТЮ 260,0 2 – 6 416,568 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 270 Сплав ХН67ВМТЮ 270,0 2 – 6 449,228 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 280 Сплав ХН67ВМТЮ 280,0 2 – 6 483,120 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 290 Сплав ХН67ВМТЮ 290,0 2 – 6 518,245 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 300 Сплав ХН67ВМТЮ 300,0 2 – 6 554,603 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 310 Сплав ХН67ВМТЮ 310,0 2 – 6 592,192 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 320 Сплав ХН67ВМТЮ 320,0 2 – 6 631,014 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 330 Сплав ХН67ВМТЮ 330,0 2 – 6 671,069 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу

Сфера использования

  • для изготовления цилиндрических винтовых пружин, работающих при +600-700°С;
  • для изготовления сварных конструкций с повышенными требованиями к жаропрочности и жаростойкости;
  • для изготовления рабочих и сопловых лопаток газовых турбин, корпусов, дисков и листовых деталей турбин, работающих длительный срок при температурах до +800°С;
  • для изготовления колец цельнокатаных различного назначения.

Свойства

Круг ХН67ВМТЮ, поставляемый под заказ, обладает следующими характеристиками:

  • Твердость HB 10 -1 ≤ 241-341 МПа (Прутки горячекатаные и кованые по ГОСТ 23705-79. Закалка на воздухе с 1100-1150°С (выдержка 5 ч) + Старение при 800-850°С (выдержка 10 ч), охлаждение на воздухе. Температура испытания 20°C);
  • Жаропрочность: Рекомендуемая максимальная температура эксплуатации в течение длительного времени +800°C, в течение ограниченного времени +850°C;
  • Окалиностойкость: Температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде +1000°C;
  • Предел кратковременной прочности:
    • σв ≥ 835 МПа (Кольца цельнокатаные по ОСТ 1 92049-76. Закалка на воздухе с 1060-1080°С (выдержка 5,0-5,5 ч), охлаждение на воздухе или Закалка на воздухе с 1040-1060°С (выдержка 2,0-2,5 ч), охлаждение на воздухе);
    • σв ≥ 930 МПа (Кольца цельнокатаные по ОСТ 1 92049-76. Закалка на воздухе с 1100-1150°С (выдержка 5 ч) + Старение при 800-850°С (выдержка 10 ч), охлаждение на воздухе);
    • σв ≥ 930 МПа (Лист горячекатаный (4,0-11,0 мм) в состоянии поставки по ГОСТ 24982-81. Закалка на воздухе с 1140-1160°C + Отпуск на образцах при 830-870°C (выдержка 5ч), охлаждение на воздухе);
    • σв ≥ 930-1160 МПа (Прутки горячекатаные и кованые по ГОСТ 23705-79. Закалка на воздухе с 1100-1150°С (выдержка 5 ч) + Старение при 800-850°С (выдержка 10 ч), охлаждение на воздухе. Температура испытания 20°C);
    • σв ≥ 830-980 МПа (Прутки горячекатаные и кованые по ГОСТ 23705-79. Закалка на воздухе с 1100-1150°С (выдержка 5 ч) + Старение при 800-850°С (выдержка 10 ч), охлаждение на воздухе. Температура испытания 700°C);
    • σв ≥ 930 МПа (Лист холоднокатаный (0,8-3,9 мм) и горячекатаный (2,0-3,9 мм) в состоянии поставки по ГОСТ 24982-81. Закалка в воду или на воздухе с 1070-1090°C + Отпуск при 830-870°C (выдержка 5ч), охлаждение на воздухе);
    • σв ≥ 932 МПа (Листы тонкие 0,8-2,5 мм в состоянии поставк по ТУ 14-1-1471-75. Закалка на воздухе или в воду с 1070-1090°С + Старение при 830-870°С (выдержка 5 ч), охлаждение на воздухе);

  • Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%:

    • sТ|s0,2 ≥ 450 МПа (Кольца цельнокатаные по ОСТ 1 92049-76. Закалка на воздухе с 1060-1080°С (выдержка 5,0-5,5 ч), охлаждение на воздухе или Закалка на воздухе с 1040-1060°С (выдержка 2,0-2,5 ч), охлаждение на воздухе);
    • sТ|s0,2 ≥ 550 МПа (Кольца цельнокатаные по ОСТ 1 92049-76. Закалка на воздухе с 1100-1150°С (выдержка 5 ч) + Старение при 800-850°С (выдержка 10 ч), охлаждение на воздухе);
    • sТ|s0,2 ≥ 550 МПа (Лист горячекатаный (4,0-11,0 мм) в состоянии поставки по ГОСТ 24982-81. Закалка на воздухе с 1140-1160°C + Отпуск на образцах при 830-870°C (выдержка 5ч), охлаждение на воздухе);
    • sТ|s0,2 ≥ 550-706 МПа (Прутки горячекатаные и кованые по ГОСТ 23705-79. Закалка на воздухе с 1100-1150°С (выдержка 5 ч) + Старение при 800-850°С (выдержка 10 ч), охлаждение на воздухе. Температура испытания 20°C);
    • sТ|s0,2 ≥ 490-590 МПа (Прутки горячекатаные и кованые по ГОСТ 23705-79. Закалка на воздухе с 1100-1150°С (выдержка 5 ч) + Старение при 800-850°С (выдержка 10 ч), охлаждение на воздухе. Температура испытания 800°C);
    • sТ|s0,2 ≥ 490-640 МПа (Прутки горячекатаные и кованые по ГОСТ 23705-79. Закалка на воздухе с 1100-1150°С (выдержка 5 ч) + Старение при 800-850°С (выдержка 10 ч), охлаждение на воздухе. Температура испытания 700°C);

  • Относительное удлинение при разрыве:

    • δ5 ≥ 15% (Кольца цельнокатаные по ОСТ 1 92049-76. Закалка на воздухе с 1060-1080°С (выдержка 5,0-5,5 ч), охлаждение на воздухе или Закалка на воздухе с 1040-1060°С (выдержка 2,0-2,5 ч), охлаждение на воздухе);
    • δ5 ≥ 16% (Кольца цельнокатаные по ОСТ 1 92049-76. Закалка на воздухе с 1100-1150°С (выдержка 5 ч) + Старение при 800-850°С (выдержка 10 ч), охлаждение на воздухе);
    • δ5 ≥ 18% (Лист горячекатаный (4,0-11,0 мм) в состоянии поставки по ГОСТ 24982-81. Закалка на воздухе с 1140-1160°C + Отпуск на образцах при 830-870°C (выдержка 5ч), охлаждение на воздухе);
    • δ5 ≥ 16-35% (Прутки горячекатаные и кованые по ГОСТ 23705-79. Закалка на воздухе с 1100-1150°С (выдержка 5 ч) + Старение при 800-850°С (выдержка 10 ч), охлаждение на воздухе. Температура испытания 20°C);
    • δ5 ≥ 16-30% (Прутки горячекатаные и кованые по ГОСТ 23705-79. Закалка на воздухе с 1100-1150°С (выдержка 5 ч) + Старение при 800-850°С (выдержка 10 ч), охлаждение на воздухе. Температура испытания 700°C);
    • δ5 ≥ 15% (Лист холоднокатаный (0,8-3,9 мм) и горячекатаный (2,0-3,9 мм) в состоянии поставки по ГОСТ 24982-81. Закалка в воду или на воздухе с 1070-1090°C + Отпуск при 830-870°C (выдержка 5ч), охлаждение на воздухе);
    • δ5 ≥ 15% (Листы тонкие 0,8-2,5 мм в состоянии поставки по ТУ 14-1-1471-75. Закалка на воздухе или в воду с 1070-1090°С + Старение при 830-870°С (выдержка 5 ч), охлаждение на воздухе);

  • Относительное сужение:

    • ψ ≥ 18% (Кольца цельнокатаные по ОСТ 1 92049-76. Закалка на воздухе с 1060-1080°С (выдержка 5,0-5,5 ч), охлаждение на воздухе или Закалка на воздухе с 1040-1060°С (выдержка 2,0-2,5 ч), охлаждение на воздухе);
    • ψ ≥ 18% (Кольца цельнокатаные по ОСТ 1 92049-76. Закалка на воздухе с 1100-1150°С (выдержка 5 ч) + Старение при 800-850°С (выдержка 10 ч), охлаждение на воздухе);
    • ψ ≥ 18-35% (Прутки горячекатаные и кованые по ГОСТ 23705-79. Закалка на воздухе с 1100-1150°С (выдержка 5 ч) + Старение при 800-850°С (выдержка 10 ч), охлаждение на воздухе. Температура испытания 20°C);
    • ψ ≥ 16-32% (Прутки горячекатаные и кованые по ГОСТ 23705-79. Закалка на воздухе с 1100-1150°С (выдержка 5 ч) + Старение при 800-850°С (выдержка 10 ч), охлаждение на воздухе. Температура испытания 700°C);
    • ψ ≥ 16-30% (Прутки горячекатаные и кованые по ГОСТ 23705-79. Закалка на воздухе с 1100-1150°С (выдержка 5 ч) + Старение при 800-850°С (выдержка 10 ч), охлаждение на воздухе. Температура испытания 800°C);

  • Ударная вязкость:

    • KCU ≥ 490 кДж / м2 (Кольца цельнокатаные по ОСТ 1 92049-76. Закалка на воздухе с 1060-1080°С (выдержка 5,0-5,5 ч), охлаждение на воздухе или Закалка на воздухе с 1040-1060°С (выдержка 2,0-2,5 ч), охлаждение на воздухе);
    • KCU ≥ 343 кДж / м2 (Кольца цельнокатаные по ОСТ 1 92049-76. Закалка на воздухе с 1100-1150°С (выдержка 5 ч) + Старение при 800-850°С (выдержка 10 ч), охлаждение на воздухе);
    • KCU ≥ 392-784 кДж / м2 (Прутки горячекатаные и кованые по ГОСТ 23705-79. Закалка на воздухе с 1100-1150°С (выдержка 5 ч) + Старение при 800-850°С (выдержка 10 ч), охлаждение на воздухе. Температура испытания 20°C);
    • KCU ≥ 490-882 кДж / м2 (Прутки горячекатаные и кованые по ГОСТ 23705-79. Закалка на воздухе с 1100-1150°С (выдержка 5 ч) + Старение при 800-850°С (выдержка 10 ч), охлаждение на воздухе. Температура испытания 700°C);
    • KCU ≥ 490-882 кДж / м2 (Прутки горячекатаные и кованые по ГОСТ 23705-79. Закалка на воздухе с 1100-1150°С (выдержка 5 ч) + Старение при 800-850°С (выдержка 10 ч), охлаждение на воздухе. Температура испытания 800°C);

  • Рекомендуемая термическая обработка: Оптимальные режимы упрочняющей обработки сплава ХН67ВМТЮ для цилиндрических винтовых пружин: а) закалка с ИЗО—1150°С, охлаждение на возду­хе, холодная пластическая деформация с обжатием на 50% и старение при 700°С в течение 6 ч, охлаж­дение на воздухе — для работы при +600°С; б) закалка с ИЗО—1150°С, охлаждение на возду­хе, холодная пластическая деформация с обжатием на 25% и старение при 800°С в течение 6 ч, охлаж­дение на воздухе — для работы при +700°С.

Заказать круг ХН67ВМТЮ

Заказать круг ХН67ВМТЮ по выгодной цене можно в компании Апгрейд. Уточняйте наличие круга ХН67ВМТЮ у менеджера по телефону 7 (495) 984-97-09.

При заказе товара клиенту предоставляется

УПД (Универсальный передаточный документ)
Сертификат качества
Паспорт качества

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Покупаем стружку