Схема проезда
офис
Схема проезда
склад
Сергиев Посад

ХН80ТБЮ (ЭИ607)

Сплав жаропрочный
Химический состав:
ГОСТ 5632-72

Вид продукции

Наличие

ГОСТ, ТУ, ОСТ

Поставочные размеры

Под заказ

Монтажная норма

Круг г/к ХН80ТБЮ

ГОСТ 2590-2006

ф 5 – 330 мм

От 2 тн (15 дней)

Поковка ХН80ТБЮ

ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-79

Расчет по запросу

Так же сталь ХН80ТБЮ поставляется по НТД

Вид продукции ГОСТ, ТУ, ОСТ Поставочные размеры Монтажная норма
Сортовой и фасонный прокат ТУ 14-1-1358-74, ТУ 14-1-3728-84, ТУ 14-11-245-88 Согласно НТД Расчет по запросу
Болванки. Заготовки. Слябы ОСТ 3-1686-90 Согласно НТД Расчет по запросу
Обработка металлов давлением. Поковки ТУ 14-1-3674-83 Согласно НТД Расчет по запросу

 

Назначение:

Сталь ХН80ТБЮ применяется

для изготовления лопаток и крепежных деталей турбин, работающих при температурах до +700 °С.
Примечание

Сплав жаропрочный на никелевой основе.

Рекомендуемая максимальная температура эксплуатации в течение весьма длительного времени - +700 °C. Температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде +1050 °C.

Химический состав ХН80ТБЮ

Массовая доля химических элементов,%
НТД C S P Mn Cr Ti Si Ni Nb Mo Fe Cu Al
ГОСТ 5632-72 ≤0,08 ≤0,012 ≤0,015 ≤1,00 15,0-18,0 1,80-2,30 ≤0,80 Ост. 1,00-1,50 ≤0,30 ≤3,0 ≤0,30 0,50-1,00

Ni - основа.

По ГОСТ 5632-72 химический состав приведен для сплава марки ХН80Т1БЮ (ЭИ607А).

Механические свойства

Механические свойства при 20°С
Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

sТ|s0,2

(МПа)

sB

(МПа)

d5

(%)

d4

d

d10

y

(%)

KCU

(кДж/м2)

HB HRC HRB HV HSh
Заготовки деталей трубопроводной арматуры и сварных сборок по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в воду с 1090-1110 °C (выдержка 6 ч) + Тройное ступенчатое старение: Старение при 990-1010 °C (выдержка 2 ч), охлаждение с печью + Старение при 890-910 °C (выдержка 1 ч), охлаждение с печью + Старение при 790-810 °C (выдержка 2 ч), охлаждение на воздухе + Старение при 730-770 °C (выдержка 20 ч), охлаждение на воздухе

 

≤55

 

 

≥441 ≥833 ≥18

 

 

 

≥18 ≥588 207-241

 

 

 

 

Пруток. Закалка на воздухе с 1100 °С (образцы продольные)

 

≤30

 

 

≥650 ≥950 ≥18

 

 

 

≥22 ≥687

 

       

 

Механические свойства при повышенных температурах
Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

sТ|s0,2

(МПа)

sB

(МПа)

d5

(%)

d4

d

d10

y

(%)

KCU

(кДж/м2)

HB HRC HRB HV HSh
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, прессованный закаленный и состаренный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с

 

 

900

 

 

≥570

 

 

 

 

≥97

 

 

 

 

 

 

 

 

950

 

 

≥410 ≥77

 

 

 

≥96

 

 

 

 

 

 

 

 

1000

 

 

≥295 ≥78

 

 

 

≥96

 

 

 

 

 

 

 

 

1100

 

 

≥165 ≥84

 

 

 

≥98

 

 

 

 

 

 

 

 

1150

 

 

≥120 ≥100

 

 

 

≥100

 

 

 

 

 

 

Пруток. Закалка на воздухе с 1100 °С (выдержка 5 ч) + Старение ступенчатое: 1000 °С (выдержка 2 ч), охлаждение с печью до 900 °С, выдержка 1 ч, охлаждение с печью до 800 °С, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе

 

 

20

 

≥640 ≥1030 24-30

 

 

 

28-35 ≥961

 

 

 

 

 

 

 

500

 

≥600 ≥980 ≥26

 

 

 

≥26

 

 

 

 

 

 

 

 

600

 

≥590 ≥810 ≥11

 

 

 

≥14

 

 

 

 

 

 

 

 

650

 

≥540 690-730 7-12

 

 

 

10-15

 

 

 

 

 

 

 

 

700

 

≥490 ≥670 ≥7

 

 

 

≥6

 

         

 

Механические свойства в зависимости от тепловой выдержки
Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

sТ|s0,2

(МПа)

sB

(МПа)

d5

(%)

d4

d

d10

y

(%)

KCU

(кДж/м2)

HB HRC HRB HV HSh
Пруток. Закалка на воздухе с 1100 °С (выдержка 5 ч) + Старение ступенчатое: 1000 °С (выдержка 2 ч), охлаждение с печью до 900 °С, выдержка 1 ч, охлаждение с печью до 800 °С, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе + Старение при 750 °С (выдержка 20 ч), охлаждение на воздухе + Старение при 650 °С (выдержка 48 ч), охлаждение на воздухе (указана температура и продолжительность тепловой выдержки)
500 °С, 4000 ч

 

 

 

≥770 ≥1180 ≥22

 

 

 

≥29

 

 

 

 

 

 

600 °С, 4000 ч

 

 

 

≥800 ≥1200 ≥19

 

 

 

≥23

 

 

 

 

 

 

700 °С, 10000 ч

 

 

 

≥440 ≥920 ≥33

 

 

 

≥42

 

 

 

 

 

 

700 °С, 20000 ч

 

 

 

≥440 ≥920 ≥24

 

 

 

≥32

 

 

 

 

 

 

Без выдержки

 

 

 

≥640 ≥930 ≥18

 

 

 

≥22

 

217-255

 

 

   

 

Механические свойства в зависимости от тепловой выдержки и температуры испытания
Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

sТ|s0,2

(МПа)

sB

(МПа)

d5

(%)

d4

d

d10

y

(%)

KCU

(кДж/м2)

HB HRC HRB HV HSh
Пруток. Закалка на воздухе с 1100 °С (выдержка 5 ч) + Старение ступенчатое: 1000 °С (выдержка 2 ч), охлаждение с печью до 900 °С, выдержка 1 ч, охлаждение с печью до 800 °С, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе + Старение при 750 °С (выдержка 20 ч), охлаждение на воздухе + Старение при 650 °С (выдержка 48 ч), охлаждение на воздухе (указана температура и продолжительность тепловой выдержки)
500 °С, 4000 ч

 

500

 

≥690 ≥1050 ≥21

 

 

 

≥31

 

 

 

 

 

 

600 °С, 4000 ч

 

600

 

≥560 ≥850 ≥5

 

 

 

≥13

 

 

 

 

 

 

700 °С, 10000 ч

 

700

 

≥360 ≥590 ≥16

 

 

 

≥18

 

 

 

 

 

 

700 °С, 20000 ч

 

700

 

≥320 ≥570 ≥16

 

 

 

≥20

 

       

 

 

Механические свойства при испытании на длительную прочность
Предел ползучести, МПа Скорость ползучести,%/ч Температура испытания, °C Предел длительной прочности, МПа Длительность испытания, ч Температура отпуска, °C
348 1/10000 650 441 1000 650
216 1/10000 700 274 1000 700
255 1/100000 650 274 10000 650
147 1/100000 700 167 10000 700

 

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2,при t,°C

Вид металла +800 +900 +1000 +1100 +1150 +1200 Сортамент

Деформированный

ОВ

214 271 384 332 321 303

Образцы из заготовок

Сечением 80×80 мм

 

Технологические свойства
Обрабатываемость резаньем

В термообработанном состоянии при НВ 165 иsВ=730 МПа Knтв.спл.="0,20" Knб.ст.="0,15.

Свариваемость Трудносвариваемая. Способ сварки - РДС. Сварка производится в закаленном состоянии. Сварные сборки должны подвергаться старению.
Температура ковки Начала - 1180" °C, конца - 900 °C. Охлаждение на воздухе.

 

Жаростойкость
Среда Температура испытания °C Длительность испытания, ч Глубина мм/год Группа стойкости или балл

Увеличение массы г/(м2·ч)

Потеря массы г/(м2·ч)

Воздух 700 10000 0,001 1    
Воздух 800   0,007 3    
Воздух 850   0,013 4    

 

Физические свойства
Температура испытания, °С 0 20 100 200 300 400 500 600 700 800 1000 1200
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа) 220 224 217 211 206 200 193 184 174 168    
Плотность (r, кг/м3) 8300 8300     8210 8170 8130 8090 8040 7990    
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))     13 16 18 20 22 24 26 29    
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)     1170 1180 1190 1200 1220 1230 1240      
Коэффициент линейного расширения (a, 10-61/°С)     13,3 13,5 13,8 14,2 14,5 14,9 15,5 16,2 16,7 17,2

 

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Краткие обозначения:
Механические свойства: Физические свойства:
σВ , sВ Предел кратковременной прочности, МПа Т Температура, при которой получены данные свойства, Град
σТ , sТ Предел текучести, МПа Е Модуль упругости первого рода, МПа
σ0,2 , s0,2 Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), МПа α a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° - T ) , 1/Град
δ5 , d5 Относительное удлинение при разрыве, % λ Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·град)
Ψ, y Относительное сужение, % ρ, r Плотность материала, кг/м3

KCU и KCV

Ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, кДж/м2 С Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), Дж/(кг·град)
HB Твердость по Бринеллю, МПа R Удельное электросопротивление, Ом·м
HV Твердость по Виккерсу, МПа    
HSh Твердость по Шору, МПа