12Х15Г9НД

Массовая доля элементов, %

C

Cr

Ni

Si

Mn

P

S

Fe

N

Cu

0,12

14-16,5

1-1,5

0,75

8,5-10,5

0,06

0,03

остальное

0,2

2

Сталь оптимально легирована хромом, никелем, марганцем, медью и азотом. Введение азота позволяет стабилизировать аустенитную металлическую матрицу, что в свою очередь, позволяет уменьшить количество других стабилизаторов: марганца и никеля. Химический состав обеспечивает аустенитную структуру, высокую прочность, прекрасную способность к деформированию.

Механические свойства в сравнении с AISI304

Марка стали

Предел текучести, MПa (мин.)

Предел прочности, MПa (мин)

Относительное удлинение, % (мин) δ5

Твердость НВ (макс)

12Х15Г9НД

310

640

40

217

12Х17Г8Н4Д

205

550

40

217

AISI 304 (08Х18Н10)

205

515

40

201

Температура начала интенсивного окалинообразования составляет 760 °C при длительной эксплуатации. Цвета побежалости на поверхности наблюдались в интервале температур 500-760 °С при прямом нагреве. В случае, когда внутри испытуемого сосуда находилась вода, никаких изменений поверхности не наблюдалось во время шестичасового нагрева до кипения.

Стали аустенитного класса.

- Предметы длительного пользования (в т.ч. бытового назначения): кухонные газовые и др. плиты; барабаны стиральных машин, стальная фурнитура (ручки, замки, навесные петли для дверей и т.д.), вазы для цветов и фруктов; подносы и т.п.

- Архитектурные и строительные конструкции: оконные и дверные рамы, перила и поручни; декоративные конструкции и трубы; урны, мусорные ящики и емкости для отходов и т.п.

- Транспорт: колпаки на колеса; элементы отделки автомобилей; держатели щеток для чистки стекол; обода и бамперы; авто-аксессуары и т.п.

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

Легко сваривается дуговой сваркой с использованием защитной атмосферы. Можно использовать присадочные хромоникелевые аустенитные материалы на основе стали типа 308 и др.

Сталь обрабатывается резанием удовлетворительно.