30ХН3М1ФА (30ХН3М1Ф)

Сталь конструкционная высокопрочная высоколегированная

Химический состав:

ТУ 108.11.889-87 ТУ 108.11.918-87

Вид продукции	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Монтажная норма
Поковка 30ХН3М1ФА	ТУ 108.11.889-87, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-79		Расчет по запросу

Химический состав 30ХН3М1ФА

Массовая доля химических элементов, %

НТД

ТУ 108.11.889-87

0,27-0,32

≤0,015

0,20-0,45

1,30-1,70

0,12-0,18

≤0,37

3,40-3,80

0,50-0,70

≤0,20

ТУ 108.11.918-87

0,27-0,32

≤0,015

0,20-0,45

1,30-1,70

0,12-0,18

≤0,17

3,40-3,80

0,50-0,70

≤0,20

Сталь конструкционная высокопрочная высококачественная хромоникельмолибденованадиевая.

По ТУ 108.11.918-87 химический состав приведен для стали марки 30ХН3М1ФА. Выплавка стали должна производиться с применением установки внепечного рафинирования и вакуумирования (УВРВ) и углеродным раскислением стали. Отливка слитков должна производиться в вакууме.

По ТУ 108.11.889-87 допускаются отклонения по химическому составу: по углероду ±0,010 %, по хрому ±0,050 %, по марганцу ±0,020 %, по молибдену ±0,020 %, по ванадию ±0,020 %, по никелю -0,10 %, по кремнию +0,020 %, по меди +0,050 %. Суммарное содержание серы и фосфора не должно быть более 0,036 % при выплавке дуплекс-процессом и в электропечи. Содержание серы и фосфора после применения установки внепечного рафинирования и вакуумирования (УВРВ) не должно быть более 0,010 % и 0,012 % соответственно, при сумме серы и фосфора не более 0,020 %. Выплавка стали должна производиться по технической документации изготовителя с применением установки УВРВ. Допускается выплавка стали в кислой мартеновской печи дуплекс-процессом или в основной электродуговой печи.

Свойства

Сталь 30ХН3М1ФА обладает следующими характеристиками:

Предел кратковременной прочности :
- σ_в ≥ 740 МПа (Заготовки валов роторов в состоянии поставки по ТУ 108.11.918-87 после механической обработки и отпуска для снятия напряжений. Образец продольный, от концов заготовки);
- σ_в ≥ 740 МПа (Заготовки валов роторов в состоянии поставки по ТУ 108.11.918-87 после механической обработки и отпуска для снятия напряжений. Образец тангенциальный, от бочки заготовки);
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%:
- σ_Т|σ_0,2 ≥ 590-710 МПа (Заготовки валов роторов в состоянии поставки по ТУ 108.11.918-87 после механической обработки и отпуска для снятия напряжений. Образец продольный, от концов заготовки);
- σ_Т|σ_0,2 ≥ 590-710 МПа (Заготовки валов роторов в состоянии поставки по ТУ 108.11.918-87 после механической обработки и отпуска для снятия напряжений. Образец тангенциальный, от бочки заготовки);
Относительное удлинение при разрыве :
- δ₅ ≥ 15% (Заготовки валов роторов в состоянии поставки по ТУ 108.11.918-87 после механической обработки и отпуска для снятия напряжений. Образец продольный, от концов заготовки);
- δ₅ ≥ 14% (Заготовки валов роторов в состоянии поставки по ТУ 108.11.918-87 после механической обработки и отпуска для снятия напряжений. Образец тангенциальный, от бочки заготовки);
Относительное сужение :
- ψ ≥ 40% (Заготовки валов роторов в состоянии поставки по ТУ 108.11.918-87 после механической обработки и отпуска для снятия напряжений. Образец продольный, от концов заготовки);
- ψ ≥ 40% (Заготовки валов роторов в состоянии поставки по ТУ 108.11.918-87 после механической обработки и отпуска для снятия напряжений. Образец тангенциальный, от бочки заготовки);
Ударная вязкость :
- KCU ≥ 780 кДж / м² (Заготовки валов роторов в состоянии поставки по ТУ 108.11.918-87 после механической обработки и отпуска для снятия напряжений. Образец продольный, от концов заготовки);
- KCU ≥ 780 кДж / м² (Заготовки валов роторов в состоянии поставки по ТУ 108.11.918-87 после механической обработки и отпуска для снятия напряжений. Образец тангенциальный, от бочки заготовки).

Сфера использования

для изготовления кованых заготовок деталей к роторам трубогенераторов;
для изготовления валов роторов цилиндров высокого давления (ЦВД).

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.

Краткие обозначения:

Механические свойства:		Физические свойства:
σ_В , s_В	Предел кратковременной прочности, МПа	Т	Температура, при которой получены данные свойства, Град
σ_Т , s_Т	Предел текучести, МПа	Е	Модуль упругости первого рода, МПа
σ_0,2 , s_0,2	Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), МПа	α	a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° - T ) , 1/Град
δ₅ , d₅	Относительное удлинение при разрыве, %	λ	Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·град)
Ψ	Относительное сужение, %	ρ	Плотность материала, кг/м3
KCU и KCV	Ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, кДж/м2	С	Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), Дж/(кг·град)
HB	Твердость по Бринеллю, МПа	R	Удельное электросопротивление, Ом·м
HV	Твердость по Виккерсу, МПа
HSh	Твердость по Шору, МПа