Поковка сталь 35Х2ГЮФ

Стандарты на сталь – ТУ 14-1-4432-88

Стандарты на вид проката – ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-79

Компания Апгрейд специализируется на поставке кованой продукции из конструкционных, инструментальных, нержавеющих, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов. Партнерские отношения с ведущими отечественными металлургическими комбинатами и кузницами позволяют нам выполнять заказы на изготовление кованой продукции по оптимальным ценам и срокам.

На складе нашей организации всегда в наличии широкий ассортимент кованой продукции, изготовленной согласно стандартам: ГОСТ 8479-90 (группы I, II, III, IV), ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054, ТУ 14-1-1530, ОСТ 108.030.113.

В компании Апгрейд можно купить по выгодной цене поковку 35Х2ГЮФ следующих профилей: поковка круг, поковка прямоугольного сечения, поковка вал, раскатное кольцо.

В нашей компании Вы можете заказать изготовление поковки 35Х2ГЮФ требуемых размеров по Вашим чертежам или приобрести из наличия.

Необходимое количество и нужные вам размеры поковки 35Х2ГЮФ уточняйте по телефону +7 (495) 984-97-09 или e-mail: info@9hs.ru.

Ассортимент поставляемой кованой продукции 35Х2ГЮФ Отправить запрос

Наименование

Размеры

Группа

Дополнительные возможности

Мех.обр.

Отжиг

Закалка

Нормализация

Отпуск

УЗК

Поковка круг 35Х2ГЮФ

ф до 1400 мм

I, II, III, IV, V

Поковки прямоуг. сечения 35Х2ГЮФ

а до 1900 мм

I, II, III, IV, V

Поковка вал 35Х2ГЮФ

ф до 1400 мм

I, II, III, IV, V

Поковка кольцо 35Х2ГЮФ

ф до 1400 мм

I, II, III, IV, V

По желанию заказчика выполним следующие услуги:

- резка поковок;

- механическая обработка;

- термообработка (отжиг, закалка, нормализация, отпуск);

- разрушающие и неразрушающие методы контроля в аттестованных лабораториях: УЗК (ультразвуковой контроль), механические испытания, МКК (испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии), контроль макро и микроструктуры.

Сроки изготовления и виды испытаний на поковки (согласно ГОСТ 8479-90)

Группа поковок	Виды испытаний	Срок изготовления (партия до 2000 кг)	Сдаточные характеристики	Документы
I	- Без испытаний	3 – 30 дней	- Без требований	- Хим. анализ
II	- Определение твердости	5 – 30 дней	- Твердость	- Сертификат
III	- Определение твердости	5 – 30 дней	- Твердость	- Сертификат
IV	- Испытание на растяжение - Определение ударной вязкости - Определение твердости	12 – 45 дней	- Предел текучести - Относительное сужение - Ударная вязкость	- Сертификат - Паспорт
V	- Испытание на растяжение - Определение ударной вязкости - Определение твердости	14 – 45 дней	- Предел текучести - Относительное сужение - Ударная вязкость	- Сертификат - Паспорт

Поковка 35Х2ГЮФ представляет собой вид кованой продукции, который изготавливают из конструкционной легированной стали, имеющей в своем составе:

Массовая доля химических элементов,%

НТД

ТУ 14-1-4432-88

0,29-0,35

≤0,035

≤0,025

0,90-1,10

1,50-1,80

0,12-0,20

0,20-0,40

0,35-0,60

Технические характеристики

Твердость HB 10 ^-1 ≤ 229 МПа (Прокат отожженный по ТУ 14-1-4432-88);
Температурный интервал ковки: 900-1150°С;
Предел кратковременной прочности σ_в ≥ 880 МПа (Прокат горячекатаный по ТУ 14-1-4432-88. Закалка в масло с 900±15 °С + Отпуск при 670±50 °С, охлаждение в воде или в масле);
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%: σ_Т|σ_0,2 ≥ 735 МПа (Прокат горячекатаный по ТУ 14-1-4432-88. Закалка в масло с 900±15 °С + Отпуск при 670±50 °С, охлаждение в воде или в масле);
Относительное удлинение при разрыве δ₅ ≥ 15% (Прокат горячекатаный по ТУ 14-1-4432-88. Закалка в масло с 900±15 °С + Отпуск при 670±50 °С, охлаждение в воде или в масле);
Относительное сужение ψ ≥ 55% (Прокат горячекатаный по ТУ 14-1-4432-88. Закалка в масло с 900±15 °С + Отпуск при 670±50 °С, охлаждение в воде или в масле);
Ударная вязкость: KCU ≥ 1177 кДж / м² (Прокат горячекатаный по ТУ 14-1-4432-88. Закалка в масло с 900±15 °С + Отпуск при 670±50 °С, охлаждение в воде или в масле);
Свариваемость: Не применяется для сваных конструкций;
Флокеночувствительность: чувствительна;
Склонность к отпускной хрупкости: склонна.

Сфера использования

для изготовления деталей методом горячей обработки давлением с последующей обработкой резанием: ответственных деталей станков, в том числе прецизионных, которые должны обладать высокой задиро- и износостойкостью при достаточно высокой прочности сердцевины при отсутствии высоких динамических и ударных нагрузок;
для изготовления шпинделей работающих в подшипниках скольжения (жидкостного трения) и в стальных закаленных втулках а также устанавливаемых в подшипниках качения;
для изготовления гильз, пинолей, червяков делительных пар, оправок, шнеков.

При заказе товара клиенту предоставляется

УПД (Универсальный передаточный документ)

Сертификат качества

Паспорт качества

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.