Поковка сталь 17Н3МА

Стандарты на сталь – ТУ 3-850-80 ТУ 3-938-79 ТУ 14-1-4612-89

Стандарты на вид проката – ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-79

Компания Апгрейд специализируется на поставке кованой продукции из конструкционных, инструментальных, нержавеющих, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов. Партнерские отношения с ведущими отечественными металлургическими комбинатами и кузницами позволяют нам выполнять заказы на изготовление кованой продукции по оптимальным ценам и срокам.

На складе нашей организации всегда в наличии широкий ассортимент кованой продукции, изготовленной согласно стандартам: ГОСТ 8479-90 (группы I, II, III, IV), ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054, ТУ 14-1-1530, ОСТ 108.030.113.

В компании Апгрейд можно купить по выгодной цене поковку 17Н3МА следующих профилей: поковка круг, поковка прямоугольного сечения, поковка вал, раскатное кольцо.

В нашей компании Вы можете заказать изготовление поковки 17Н3МА требуемых размеров по Вашим чертежам или приобрести из наличия.

Необходимое количество и нужные вам размеры поковки 17Н3МА уточняйте по телефону +7 (495) 984-97-09 или e-mail: info@9hs.ru.

Ассортимент поставляемой кованой продукции 17Н3МА Отправить запрос

Наименование

Размеры

Группа

Дополнительные возможности

Мех.обр.

Отжиг

Закалка

Нормализация

Отпуск

УЗК

Поковка круг 17Н3МА

ф до 1400 мм

I, II, III, IV, V

Поковки прямоуг. сечения 17Н3МА

а до 1900 мм

I, II, III, IV, V

Поковка вал 17Н3МА

ф до 1400 мм

I, II, III, IV, V

Поковка кольцо 17Н3МА

ф до 1400 мм

I, II, III, IV, V

По желанию заказчика выполним следующие услуги:

- резка поковок;

- механическая обработка;

- термообработка (отжиг, закалка, нормализация, отпуск);

- разрушающие и неразрушающие методы контроля в аттестованных лабораториях: УЗК (ультразвуковой контроль), механические испытания, МКК (испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии), контроль макро и микроструктуры.

Сроки изготовления и виды испытаний на поковки (согласно ГОСТ 8479-90)

Группа поковок	Виды испытаний	Срок изготовления (партия до 2000 кг)	Сдаточные характеристики	Документы
I	- Без испытаний	3 – 30 дней	- Без требований	- Хим. анализ
II	- Определение твердости	5 – 30 дней	- Твердость	- Сертификат
III	- Определение твердости	5 – 30 дней	- Твердость	- Сертификат
IV	- Испытание на растяжение - Определение ударной вязкости - Определение твердости	12 – 45 дней	- Предел текучести - Относительное сужение - Ударная вязкость	- Сертификат - Паспорт
V	- Испытание на растяжение - Определение ударной вязкости - Определение твердости	14 – 45 дней	- Предел текучести - Относительное сужение - Ударная вязкость	- Сертификат - Паспорт

Поковка 17Н3МА представляет собой вид кованой продукции, который изготавливают из конструкционной легированной стали, имеющей в своем составе:

Массовая доля химических элементов,%

НТД

ТУ 3-850-80

0,15-0,20

≤0,015

≤0,020

0,35-0,65

≤0,30

0,17-0,37

3,20-3,80

0,20-0,30

Ост.

≤0,30

ТУ 3-938-79

0,15-0,20

≤0,015

≤0,020

0,35-0,65

≤0,30

0,17-0,37

3,20-3,80

0,20-0,30

Ост.

≤0,25

ТУ 14-1-4612-89

0,15-0,20

≤0,015

≤0,020

0,35-0,65

≤0,30

0,17-0,37

≤0,006

3,20-3,80

0,20-0,30

Ост.

≤0,25

Технические характеристики

Твердость:
- HB 10 ^-1 = 269 МПа (Прутки горячекатаные в состоянии поставки по ТУ 14-1-4612-89. 1-я закалка в масло с 880-900°C + 2-я закалка в масло с 800-820°C + Отпуск при 170-220°C, охлаждение на воздухе (образцы продольные));
- НRC на расстоянии 4,5 мм от торца 35-40,5 (Прутки горячекатаные по ТУ 3-938-79. 1-я закалка в масло с 875-905°С + 2-я закалка в масло с 750-780°С + Отпуск при 170-220°С, охлаждение на воздухе; для определения прокаливаемости (HRC): нормализация при 910-930°С + Торцевая закалка в воду с 850-870°С (образцы продольные; НRC на расстоянии 4,5 мм от торца, в скобках на расстоянии 30 мм));
- НRC на расстоянии 30 мм 22-32 (Прутки горячекатаные по ТУ 3-938-79. 1-я закалка в масло с 875-905°С + 2-я закалка в масло с 750-780°С + Отпуск при 170-220°С, охлаждение на воздухе; для определения прокаливаемости (HRC): нормализация при 910-930°С + Торцевая закалка в воду с 850-870°С (образцы продольные; НRC на расстоянии 4,5 мм от торца, в скобках на расстоянии 30 мм));
Предел кратковременной прочности:
- σ_в ≥ 930 МПа (Прутки горячекатаные в состоянии поставки по ТУ 14-1-4612-89. 1-я закалка в масло с 880-900°C + 2-я закалка в масло с 800-820°C + Отпуск при 170-220°C, охлаждение на воздухе (образцы продольные));
- σ_в ≥ 833 МПа (Прутки горячекатаные в состоянии поставки по ТУ 3-850-80. 1-я закалка в масло с 890±15°C + 2-я закалка в масло с 765±15°C + Отпуск при 170-220°C, охлаждение на воздухе (образцы продольные));
- σ_в ≥ 931 МПа (Прутки горячекатаные по ТУ 3-938-79. 1-я закалка в масло с 875-905°С + 2-я закалка в масло с 750-780°С + Отпуск при 170-220°С, охлаждение на воздухе; для определения прокаливаемости (HRC): нормализация при 910-930°С + Торцевая закалка в воду с 850-870°С (образцы продольные);
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%:
- s_Т|s_0,2 ≥ 835 МПа (Прутки горячекатаные в состоянии поставки по ТУ 14-1-4612-89. 1-я закалка в масло с 880-900°C + 2-я закалка в масло с 800-820°C + Отпуск при 170-220°C, охлаждение на воздухе (образцы продольные));
- s_Т|s_0,2 ≥ 735 МПа (Прутки горячекатаные в состоянии поставки по ТУ 3-850-80. 1-я закалка в масло с 890±15°C + 2-я закалка в масло с 765±15°C + Отпуск при 170-220°C, охлаждение на воздухе (образцы продольные));
- s_Т|s_0,2 ≥ 833 МПа (Прутки горячекатаные по ТУ 3-938-79. 1-я закалка в масло с 875-905°С + 2-я закалка в масло с 750-780°С + Отпуск при 170-220°С, охлаждение на воздухе; для определения прокаливаемости (HRC): нормализация при 910-930°С + Торцевая закалка в воду с 850-870°С (образцы продольные);
Относительное удлинение при разрыве:
- δ₅ ≥ 10% (Прутки горячекатаные в состоянии поставки по ТУ 14-1-4612-89. 1-я закалка в масло с 880-900°C + 2-я закалка в масло с 800-820°C + Отпуск при 170-220°C, охлаждение на воздухе (образцы продольные));
- δ₅ ≥ 10% (Прутки горячекатаные в состоянии поставки по ТУ 3-850-80. 1-я закалка в масло с 890±15°C + 2-я закалка в масло с 765±15°C + Отпуск при 170-220°C, охлаждение на воздухе (образцы продольные));
- δ₅ ≥ 10% (Прутки горячекатаные по ТУ 3-938-79. 1-я закалка в масло с 875-905°С + 2-я закалка в масло с 750-780°С + Отпуск при 170-220°С, охлаждение на воздухе; для определения прокаливаемости (HRC): нормализация при 910-930°С + Торцевая закалка в воду с 850-870°С (образцы продольные);
Относительное сужение:
- ψ ≥ 50% (Прутки горячекатаные в состоянии поставки по ТУ 14-1-4612-89. 1-я закалка в масло с 880-900°C + 2-я закалка в масло с 800-820°C + Отпуск при 170-220°C, охлаждение на воздухе (образцы продольные));
- ψ ≥ 45% (Прутки горячекатаные в состоянии поставки по ТУ 3-850-80. 1-я закалка в масло с 890±15°C + 2-я закалка в масло с 765±15°C + Отпуск при 170-220°C, охлаждение на воздухе (образцы продольные));
- ψ ≥ 50% (Прутки горячекатаные по ТУ 3-938-79. 1-я закалка в масло с 875-905°С + 2-я закалка в масло с 750-780°С + Отпуск при 170-220°С, охлаждение на воздухе; для определения прокаливаемости (HRC): нормализация при 910-930°С + Торцевая закалка в воду с 850-870°С (образцы продольные);
Ударная вязкость:
- KCU ≥ 980 кДж / м² (Прутки горячекатаные в состоянии поставки по ТУ 14-1-4612-89. 1-я закалка в масло с 880-900°C + 2-я закалка в масло с 800-820°C + Отпуск при 170-220°C, охлаждение на воздухе (образцы продольные));
- KCU ≥ 882 кДж / м² (Прутки горячекатаные в состоянии поставки по ТУ 3-850-80. 1-я закалка в масло с 890±15°C + 2-я закалка в масло с 765±15°C + Отпуск при 170-220°C, охлаждение на воздухе (образцы продольные));
- KCU ≥ 980 кДж / м² (Прутки горячекатаные по ТУ 3-938-79. 1-я закалка в масло с 875-905°С + 2-я закалка в масло с 750-780°С + Отпуск при 170-220°С, охлаждение на воздухе; для определения прокаливаемости (HRC): нормализация при 910-930°С + Торцевая закалка в воду с 850-870°С (образцы продольные);
Основным недостатком стали является большой разброс механических свойств от плавки к плавке и особенно недостаточная прокаливаемость.

Сфера использования

для изготовления горячекатаных прутков, применяемых для изготовления лап и шарошек буровых долот всех типоразмеров с продувкой воздухом, а также долот от 151 мм и менее, бурголовок методом горячей обработки давлением.

Краткие обозначения:

Механические свойства:		Физические свойства:
σ_В , s_В	Предел кратковременной прочности, МПа	Т	Температура, при которой получены данные свойства, Град
σ_Т , s_Т	Предел текучести, МПа	Е	Модуль упругости первого рода, МПа
σ_0,2 , s_0,2	Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), МПа	α	a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° - T ) , 1/Град
δ₅ , d₅	Относительное удлинение при разрыве, %	λ	Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·град)
Ψ, y	Относительное сужение, %	ρ, r	Плотность материала, кг/м3
KCU и KCV	Ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, кДж/м2	С	Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), Дж/(кг·град)
HB	Твердость по Бринеллю, МПа	R	Удельное электросопротивление, Ом·м
HV	Твердость по Виккерсу, МПа
HSh	Твердость по Шору, МПа

При заказе товара клиенту предоставляется

УПД (Универсальный передаточный документ)

Сертификат качества

Паспорт качества

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.