15ХСНД

Сталь конструкционная низколегированная

Химический состав:

ГОСТ 6713-91, ГОСТ 17066-94, ГОСТ 19281-89, ГОСТ 19282-73, ТУ 14-1-5120-2008

Вид продукции	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Монтажная норма
Круг г/к 15ХСНД	ГОСТ 2590-2006, ТУ 14-136-367-2008	Согласно НТД	От 0.2 тн (15 дней)
Поковка 15ХСНД	ГОСТ 8479-70		Расчет по запросу

Так же сталь 15ХСНД поставляется по НТД

Вид продукции	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Монтажная норма
Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2591-2006	Согласно НТД	Расчет по запросу
Листы и полосы	ГОСТ 82-70, ГОСТ 6713-91, ГОСТ 17066-94, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-90, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 19282-73, ГОСТ 19903-90, ТУ 14-1-4632-93, ТУ 14-1-5120-2008, ТУ 14-1-5241-93, ТУ 302.02.130-91, ТУ 302.02.151-92, ТУ 14-1-4431-88	Согласно НТД	Расчет по запросу

Назначение

Сталь 15ХСНД применяется

для производства элементов сварных металлоконструкций и различных деталей, к которым предъявляются требования повышенной прочности и коррозионной стойкости с ограничением массы и работающие при температуре от -70 °С до +450 °С; проката, предназначенного для изготовления мостовых конструкций обычного и северного исполнения.

Примечание

Сталь низколегированная хромокремненикелевая с медью. Степень раскисления - Сп.

Сталь 15ХСНД обеспечивает класс прочности сортового, полосового и фасонного проката КП 325 при толщине до 32 мм., КП 345 при толщине до 10 мм.

Сталь 15ХСНД обеспечивает класс прочности листового, широкополосного универсального проката и гнутых профилей КП 345 при толщине проката до 32 мм. без применения дополнительной упрочняющей обработки.

Химический состав в %
НТД	C	S	P	Mn	Cr	V	Ti	Si	Ni	Nb	N	Cu	As	Al
ГОСТ 6713-91	0,12-0,18	≤0,035	≤0,035	0,40-0,70	0,60-0,90	-	-	0,40-0,70	0,30-0,60	-	≤0,008	0,20-0,40	≤0,08	-
ГОСТ 17066-94	0,12-0,18	≤0,040	≤0,035	0,40-0,70	0,60-0,90	≤0,1	≤0,03	0,40-0,70	0,30-0,60	≤0,02	≤0,008	0,20-0,40	≤0,08	≤0,030
ГОСТ 19281-89, ГОСТ 19282-73	0,12-0,18	≤0,040	≤0,035	0,40-0,70	0,60-0,90	-	≤0,03	0,40-0,70	0,30-0,60	-	≤0,008	0,20-0,40	≤0,08	≤0,050
ТУ 14-1-5120-2008	0,10-0,15	≤0,010	≤0,015	0,60-0,90	0,30-0,60	-	-	0,40-0,70	0,20-0,50	0,03-0,06	≤0,008	0,20-0,40	≤0,08	-
Fe - основа. По ГОСТ 17066-94 допускается массовая доля мышьяка до 0,015 %, при этом массовая доля фосфора должна быть не более 0,030 %. По ГОСТ 19282-73 допускается модифицирование стали кальцием и редкоземельными элементами из расчета введения в металл не более 0,02 % кальция и 0,05 % редкоземельных элементов. В стали допускается наличие кобальта до 0,050 %. По ГОСТ 19281-89 и ГОСТ 19282-73 допускается допускается добавка алюминия и титана из расчета получения массовой доли в прокате алюминия - не более 0,050 %, титана - не более 0,030 %. По ГОСТ 6713-91 допускается содержание азота до 0,012 %. В стали, раскисленной алюминием, остаточное содержание кислоторастворимого алюминия должно быть не менее 0,020 %. Допускается применение других раскислителей. В прокате для мостовых конструкций северного исполнения массовая доля серы не должна превышать 0,030 %, фосфора - не более 0,025 %. Допускается изготовление стали электрошлакового переплава. Анализ проката на мышьяк и азот производится по требованию потребителя. В готовом прокате категории 3 масссовая доля углерода должна быть ≤ 0,18 %. По ТУ 14-1-5120-2008 химический состав приведен для стали высокого качества марки 15ХСНДА. Допускается массовая доля в готовом листовом прокате до 0,012 %. По согласованию с заказчиком допускается замена ниобия ванадием в количестве 0,08-0,12 %. В готовом прокате отклонения по химческому составу в соответствии с ГОСТ 6713. Листы поставляются с гарантией свариваемости. Углеродный эквивалент Сэ ≤ 0,45 %.

Механические свойства
Механические свойства при 20°С
Состояние поставки	Сечение	t испыт.	t отпуска	σ_Т\|σ_0,2	σ_B	δ	ψ	KCU	HB	HRC
Состояние поставки	(мм)	(°C)	(°C)	(МПа)	(МПа)	(%)	(%)	(кДж/м²)
Лист горячекатаный в состоянии поставки
-	2,0-3,9	-	-	-	≥490	-	≥17	-	-	-
-	5,0-9,0	-	-	≥350	≥500	≥21	-	-	-	-
Листовой прокат в состоянии поставки по ТУ 14-1-4632-93 (образцы поперечные)
-	5-25	-	-	345-540	490-690	≥21	-	-	-	-
Прокат толстолистовой и широкополосный универсальный в состоянии поставки по ГОСТ 19282-73, ТУ 14-1-5241-93. Закалка + Отпуск (образцы поперечные)
-	8-32	-	-	≥345	≥490	≥21	-	-	-	-
Сортовой и фасонный прокат в состоянии поставки
-	≤10	-	-	≥345	≥490	≥21	-	-	-	-
-	10-32	-	-	≥325	≥470	≥21	-	-	-	-
-	32-40	-	-	-	≥500	≥21	-	-	-	-
Сортовой и фасонный прокат из стали повышенной прочности в состоянии поставки по ГОСТ 19281-89 (указан класс прочности)
КП325	≤32	-	-	≥325	≥450	≥21	-	-	-	-
КП345	≤10	-	-	≥345	≥480	≥21	-	-	-	-
Толстолистовой, широкополосный (универсальный), фасонный, полосовой и сортовой прокат по ГОСТ 6713-91, ТУ 14-1-5120-2008 (ст.15ХСНДА) для мостовых конструкций (для получения требуемых мехсвойств допускается нормализация или закалка с высоким отпуском для проката 1 категории, закалка с высоким отпуском - для проката 2 категории)
-	33-50	-	-	335-440	470-670	≥19	-	-	-	-
-	8-32	-	-	345-450	490-685	≥21	-	-	-	-
Тонколистовой прокат из стали повышенной прочности в состоянии поставки ГОСТ 17066-94
КП345, г/к	0,5-3,9	-	-	≥345	≥490	-	≥19	-	-	-
КП345, х/к	0,5-3,9	-	-	≥345	≥460	-	≥19	-	-	-

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Состояние поставки

Сечение

t испыт.

t отпуска

σ_Т|σ_0,2

σ_B

KCU

HRC

(мм)

(°C)

(МПа)

(%)

(кДж/м²)

Сортовой прокат. Закалка в воду с 900 °С + Отпуск

200

≥1220

≥1450

≥10

≥56

≥425

300

≥1160

≥1370

≥10

≥57

≥410

400

≥1080

≥1170

≥11

≥58

≥360

500

≥840

≥930

≥15

≥62

≥275

600

≥640

≥740

≥20

≥68

≥220

Механические свойства при повышенных температурах
Состояние поставки	Сечение	t испыт.	t отпуска	σ_Т\|σ_0,2	σ_B	δ	ψ	KCU	HB	HRC
Состояние поставки	(мм)	(°C)	(°C)	(МПа)	(МПа)	(%)	(%)	(кДж/м²)
Листы нормализованные
-	-	20	-	≥370	≥620	-	-	-	≥20	-
-	-	200	-	≥370	≥590	-	-	-	≥15	-
-	-	300	-	≥360	≥610	-	-	-	≥11	-
-	-	400	-	≥375	≥590	-	-	-	≥14	-
-	-	500	-	≥300	≥365	-	-	-	≥17	-

Технологические свойства
Обрабатываемость резаньем	В нормализованном, отпущенном состоянии при σ_В=560 МПа K_{n тв.спл.} = 1,4 K_v_б.ст.=1,12.
Коррозионная стойкость	Сталь малосклонна к отпускной хрупкости, поэтому сварные швы не подвержены растрескиванию.
Свариваемость	Сваривается без ограничений. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС.
Склонность к отпускной хрупкости	Малосклонна.
Температура ковки	Начала - 1180 °C, конца - 840 °C.
Флокеночувствительность	не чувствительна.

Температура критических точек
Критическая точка	Температура °C
AC1	730
AC3	885
AR3	803
AR1	650
MN	-

Ударная вязкость

Состояние поставки \ температура

-70 (KCV)

-40 (KCV)

-40

-70

-60

+20

-20

-20 (KCV)

0 (KCV)

20 (KCV)

ГОСТ 19281-89. Сортовой и фасонный прокат 5-10 мм

≥334

≥383

ГОСТ 19281-89. Сортовой и фасонный прокат 10-20 мм

≥285

ГОСТ 19282-73. Листы и полосы 5-10 мм

≥392

≥294

ГОСТ 19282-73. Листы и полосы 10-32 мм

≥294

ГОСТ 19281-89. Сортовой и фасонный прокат 20-32 мм

≥285

ГОСТ 6713-91. Прокат 8-32 мм 1-й категории

≥294

ГОСТ 6713-91. Прокат 8-50 мм 2-й категории

≥294

ГОСТ 6713-91. Прокат 8-50 мм 3-й категории

≥294

ГОСТ 6713-91. Прокат 8-50 мм 1-й и 2-й категорий (после механического старения)

≥294

ГОСТ 6713-91. Прокат 8-50 мм 3-й категорий (после механического старения)

≥294

ТУ 14-1-5241-93. Лист 8-10 мм

≥392

≥294

≥637

ТУ 14-1-5241-93. Лист 8-32 мм после механического старения

≥294

ТУ 14-1-5241-93. Лист 10-32 мм

≥294

≥402

ТУ 14-1-4632-93. Лист 5-10 мм

≥343

≥392

≥294

≥392

ТУ 14-1-4632-93. Лист 10-25 мм

≥294

ТУ 14-1-4632-93. Лист 5-10 мм после механического старения

≥392

ТУ 14-1-4632-93. Лист 10-25 мм после механического старения

≥294

ТУ 14-1-5120-2008 Лист 8-50 мм

≥294

≥690

≥294

ТУ 14-1-5120-2008 Лист 8-50 мм после механического старения

≥294

Предел выносливости
Термообработка, состояние стали	σ_-1	τ_-1	n	σ_В	σ_0,2
Термообработка, состояние стали	(МПа)	(МПа)		(МПа)	(МПа)
В состоянии поставки образцы без надреза	304	157	-	-	-
-	274-299	-	1Е+7	490-560	-

Прокаливаемость
Расстояние от торца, мм/HRCэ
Термообработка	Количество мартенсита, %	Крит. диам. в воде	Крит. диам. в масле	Крит. твердость, HRCэ	Расст. от охлаждаемого конца, мм
Закалка с 900 °C	-	30	-	-	36-48
-	-	-	30	-	24-35

Коррозионные свойства
Среда	Температура испытания °C	Скорость коррозии, мм/год	Длительность испытания, ч	Глубина мм/год
Морская вода	-	-	-	0,0435—0,0573
Грунт	-	-	-	До 0,0179
Воздух	-	-	-	До 0,0608

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.