07Х21Г7АН5 (ЭП222)

Сплав коррозионно-стойкий

Химический состав:

ГОСТ 5632-2014

Вид продукции

Наличие

ГОСТ, ТУ, ОСТ

Поставочные размеры

Под заказ

Монтажная норма

Круг г/к 07Х21Г7АН5

ГОСТ 4543-2016,

ГОСТ 2590-2006

ф 5 – 330 мм

От 0.4 тн (15 дней)

Поковка 07Х21Г7АН5

ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-79

Расчет по запросу

Химический состав 07Х21Г7АН5

Массовая доля химических элементов, %
С	Mn	Si	Ni	S	P	Cr	N
До 0,07	6,0-7,5	До 0,7	5,0-6,0	До 0,03	До 0,03	19,50-21	0,15-0,25

Сталь выплавляют в электродуговых печах, а также производят в электрошлаковом переплаве и вакуумно-дуговом переплаве.

Свойства

07Х21Г7АН5 обладает следующими характеристиками:

Твердость (после закалки), HB 10^-1 ≤ 207 МПа;
Высокая прочность. Высокое содержание Cr(19,50 - 21,00%) обеспечивается благодаря легированию никелем и азотом, за счет чего достигается уровень прочностных характеристик σ_0,2≥370 МПа; σ_в≥700 МПа без потери вязкости и пластичности при температурах, близких к абсолютному нулю. Легирование марганцем способствует повышению растворимости азота при кристаллизации, что делает возможным содержание азота в стали до 0,5% без нарушения плотности и появления признаков газовой пористости;
Способность сохранять физико-механических свойств и стабильной структуры при низких и высоких температурах;
Высокая трещиностойкость;
Высокая хладостойкость;
Высокая пластичность;
Предел кратковременной прочности σ_в690 МПа (пруток, ГОСТ 5949-75);
Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации) σ_T365 МПа (пруток, ГОСТ 5949-75);
Относительное удлинение при разрыве δ₅= 40% (пруток, ГОСТ 5949-75);
Относительное сужение ψ50% (пруток, ГОСТ 5949-75);
Ударная вязкость KCU = 1270 кДж / м²(пруток, ГОСТ 5949-75);
Коррозионная стойкость:

- к морской воде;

- сталь не склонна к межкристаллитной коррозии в закаленном состоянии по методам AM и АМУ, ГОСТ 6032-89;

Свариваемость – хорошая (аргонодуговая с присадкой и без, автоматическая сварка под флюсом АН-26, ручная электродуговая сварка);
Температура ковки: начала - 1150 °C, конца - 900 °C.

Сфера использования

для изготовления сварных изделий, подвесок кислородных;
установок, шпинделей, фланцев, паяных конструкций, специального крепежа, резьбовых соединений с повышенной свинчиваемостью, работающих при температурах от +400 °С до -253 °С и в средах средней агрессивности;
для изготовления деталей и сварных сборок трубопроводной арматуры (после термообработки).

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.