35Х2ГЮФ

Сталь конструкционная легированная

Химический состав:

ТУ 14-1-4432-88

Вид продукции	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Монтажная норма
Круг г/к 35Х2ГЮФ	ГОСТ 2590-2006, ТУ 14-1-4432-88	ф 5 – 330 мм	От 2 тн (15 дней)
Поковка 35Х2ГЮФ	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-79		Расчет по запросу

Химический состав 35Х2ГЮФ

Массовая доля химических элементов,%

НТД

ТУ 14-1-4432-88

0,29-0,35

≤0,035

≤0,025

0,90-1,10

1,50-1,80

0,12-0,20

0,20-0,40

0,35-0,60

По ТУ 14-1-4432-88 по требованию потребителя сталь поставляется ограниченным содержанием серы по нижнему пределу не менее 0,020%. Допускается технологическая добавка кальция в количестве 0,030% по расчету и химическим анализом не определяется. При этом содержание серы допускается не более 0,060%. Содержание остаточных меди, никеля, вольфрама, молибдена, титана и допускаемые отклонения по химическому составу в готовом прокате должны соответствовать ГОСТ 4543.

Свойства

Сталь 35Х2ГЮФ обладает следующими характеристиками:

Твердость HB 10 ^-1 ≤ 229 МПа (Прокат отожженный по ТУ 14-1-4432-88);
Температурный интервал ковки: 900-1150°С;
Предел кратковременной прочности σ_в ≥ 880 МПа (Прокат горячекатаный по ТУ 14-1-4432-88. Закалка в масло с 900±15 °С + Отпуск при 670±50 °С, охлаждение в воде или в масле);
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%: σ_Т|σ_0,2 ≥ 735 МПа (Прокат горячекатаный по ТУ 14-1-4432-88. Закалка в масло с 900±15 °С + Отпуск при 670±50 °С, охлаждение в воде или в масле);
Относительное удлинение при разрыве δ₅ ≥ 15% (Прокат горячекатаный по ТУ 14-1-4432-88. Закалка в масло с 900±15 °С + Отпуск при 670±50 °С, охлаждение в воде или в масле);
Относительное сужение ψ ≥ 55% (Прокат горячекатаный по ТУ 14-1-4432-88. Закалка в масло с 900±15 °С + Отпуск при 670±50 °С, охлаждение в воде или в масле);
Ударная вязкость: KCU ≥ 1177 кДж / м² (Прокат горячекатаный по ТУ 14-1-4432-88. Закалка в масло с 900±15 °С + Отпуск при 670±50 °С, охлаждение в воде или в масле);
Свариваемость: Не применяется для сваных конструкций;
Флокеночувствительность: чувствительна;
Склонность к отпускной хрупкости: склонна.

Сфера использования

для изготовления деталей методом горячей обработки давлением с последующей обработкой резанием: ответственных деталей станков, в том числе прецизионных, которые должны обладать высокой задиро- и износостойкостью при достаточно высокой прочности сердцевины при отсутствии высоких динамических и ударных нагрузок;
для изготовления шпинделей работающих в подшипниках скольжения (жидкостного трения) и в стальных закаленных втулках а также устанавливаемых в подшипниках качения;
для изготовления гильз, пинолей, червяков делительных пар, оправок, шнеков.

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.