Поковка сталь 25ХНТЦ

Стандарты на сталь – ТУ 14-1-1552-76

Стандарты на вид проката – ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-79

Компания Апгрейд специализируется на поставке кованой продукции из конструкционных, инструментальных, нержавеющих, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов. Партнерские отношения с ведущими отечественными металлургическими комбинатами и кузницами позволяют нам выполнять заказы на изготовление кованой продукции по оптимальным ценам и срокам.

На складе нашей организации всегда в наличии широкий ассортимент кованой продукции, изготовленной согласно стандартам: ГОСТ 8479-90 (группы I, II, III, IV), ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054, ТУ 14-1-1530, ОСТ 108.030.113.

В компании Апгрейд можно купить по выгодной цене поковку 25ХНТЦ следующих профилей: поковка круг, поковка прямоугольного сечения, поковка вал, раскатное кольцо.

В нашей компании Вы можете заказать изготовление поковки 25ХНТЦ требуемых размеров по Вашим чертежам или приобрести из наличия.

Необходимое количество и нужные вам размеры поковки 25ХНТЦ уточняйте по телефону +7 (495) 984-97-09 или e-mail: info@9hs.ru.

Ассортимент поставляемой кованой продукции 25ХНТЦ Отправить запрос

Наименование

Размеры

Группа

Дополнительные возможности

Мех.обр.

Отжиг

Закалка

Нормализация

Отпуск

УЗК

Поковка круг 25ХНТЦ

ф до 1400 мм

I, II, III, IV, V

Поковки прямоуг. сечения 25ХНТЦ

а до 1900 мм

I, II, III, IV, V

Поковка вал 25ХНТЦ

ф до 1400 мм

I, II, III, IV, V

Поковка кольцо 25ХНТЦ

ф до 1400 мм

I, II, III, IV, V

По желанию заказчика выполним следующие услуги:

- резка поковок;

- механическая обработка;

- термообработка (отжиг, закалка, нормализация, отпуск);

- разрушающие и неразрушающие методы контроля в аттестованных лабораториях: УЗК (ультразвуковой контроль), механические испытания, МКК (испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии), контроль макро и микроструктуры.

Сроки изготовления и виды испытаний на поковки (согласно ГОСТ 8479-90)

Группа поковок	Виды испытаний	Срок изготовления (партия до 2000 кг)	Сдаточные характеристики	Документы
I	- Без испытаний	3 – 30 дней	- Без требований	- Хим. анализ
II	- Определение твердости	5 – 30 дней	- Твердость	- Сертификат
III	- Определение твердости	5 – 30 дней	- Твердость	- Сертификат
IV	- Испытание на растяжение - Определение ударной вязкости - Определение твердости	12 – 45 дней	- Предел текучести - Относительное сужение - Ударная вязкость	- Сертификат - Паспорт
V	- Испытание на растяжение - Определение ударной вязкости - Определение твердости	14 – 45 дней	- Предел текучести - Относительное сужение - Ударная вязкость	- Сертификат - Паспорт

Поковка 25ХНТЦ представляет собой вид кованой продукции, который изготавливают из конструкционной легированной стали, имеющей в своем составе:

Массовая доля химических элементов, %

НТД

ТУ 14-1-1552-76

0,22-0,28

≤0,030

0,30-0,60

0,90-1,20

0,04-0,08

0,17-0,37

0,80-1,10

Технические характеристики

Предел кратковременной прочности σ_в ≥ 1422 МПа (Горячекатаный сортовой прокат (до 150 мм) по ТУ 14-1-1552-76. Первая закалка в масло с 880 °С + Вторая закалка в масло с 860 °С + Отпуск при 200 °С, охлаждение на воздухе (образцы продольные));
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%:
- σ_Т|σ_0,2 ≥ 1167 МПа (Горячекатаный сортовой прокат (до 150 мм) по ТУ 14-1-1552-76. Первая закалка в масло с 880 °С + Вторая закалка в масло с 860 °С + Отпуск при 200 °С, охлаждение на воздухе (образцы продольные));
Относительное удлинение при разрыве δ₅ ≥ 10% (Горячекатаный сортовой прокат (до 150 мм) по ТУ 14-1-1552-76. Первая закалка в масло с 880 °С + Вторая закалка в масло с 860 °С + Отпуск при 200 °С, охлаждение на воздухе (образцы продольные));
Относительное сужение ψ ≥ 50% (Горячекатаный сортовой прокат (до 150 мм) по ТУ 14-1-1552-76. Первая закалка в масло с 880 °С + Вторая закалка в масло с 860 °С + Отпуск при 200 °С, охлаждение на воздухе (образцы продольные));
Ударная вязкость : KCU ≥ 785 кДж / м² (Горячекатаный сортовой прокат (до 150 мм) по ТУ 14-1-1552-76. Первая закалка в масло с 880 °С + Вторая закалка в масло с 860 °С + Отпуск при 200 °С, охлаждение на воздухе (образцы продольные));
Особенности термической обработки: Для деталей, подвергаемых нитроцементации, применяют непосредственную закалку от 830-860 °С с охлаждением в холодном (30–75 °С) или горячем (160–190 °С) масле. Сортовой прокат по ТУ 14-1-1552-76 поставляется без отжига.

Сфера использования

для изготовления нагруженных и тяжелонагруженных деталей общего машиностроения (шестерней, вал-шестерней) методом горячей штамповки и последующей механической обработкой с использованием нитроцементации.

Краткие обозначения:

Механические свойства:		Физические свойства:
σ_В , s_В	Предел кратковременной прочности, МПа	Т	Температура, при которой получены данные свойства, Град
σ_Т , s_Т	Предел текучести, МПа	Е	Модуль упругости первого рода, МПа
σ_0,2 , s_0,2	Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), МПа	α	a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° - T ) , 1/Град
δ₅ , d₅	Относительное удлинение при разрыве, %	λ	Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·град)
Ψ, y	Относительное сужение, %	ρ, r	Плотность материала, кг/м3
KCU и KCV	Ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, кДж/м2	С	Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), Дж/(кг·град)
HB	Твердость по Бринеллю, МПа	R	Удельное электросопротивление, Ом·м
HV	Твердость по Виккерсу, МПа
HSh	Твердость по Шору, МПа

При заказе товара клиенту предоставляется

УПД (Универсальный передаточный документ)

Сертификат качества

Паспорт качества

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.