Поковка сталь 25ХНТЦ

Стандарты на сталь – ТУ 14-1-1552-76

Стандарты на вид проката – ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-79

Компания Апгрейд специализируется на поставке кованой продукции из конструкционных, инструментальных, нержавеющих, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов. Партнерские отношения с ведущими отечественными металлургическими комбинатами и кузницами позволяют нам выполнять заказы на изготовление кованой продукции по оптимальным ценам и срокам.

На складе нашей организации всегда в наличии широкий ассортимент кованой продукции, изготовленной согласно стандартам: ГОСТ 8479-90 (группы I, II, III, IV), ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054, ТУ 14-1-1530, ОСТ 108.030.113.

В компании Апгрейд можно купить по выгодной цене поковку 25ХНТЦ следующих профилей: поковка круг, поковка прямоугольного сечения, поковка вал, раскатное кольцо.

В нашей компании Вы можете заказать изготовление поковки 25ХНТЦ требуемых размеров по Вашим чертежам или приобрести из наличия.

Необходимое количество и нужные вам размеры поковки 25ХНТЦ уточняйте по телефону +7 (495) 984-97-09 или e-mail: info@9hs.ru.

Ассортимент поставляемой кованой продукции 25ХНТЦ Отправить запрос

Наименование

Размеры

Группа

Дополнительные возможности

Мех.обр.

Отжиг

Закалка

Нормализация

Отпуск

УЗК

Поковка круг 25ХНТЦ

ф до 1400 мм

I, II, III, IV, V

Поковки прямоуг. сечения 25ХНТЦ

а до 1900 мм

I, II, III, IV, V

Поковка вал 25ХНТЦ

ф до 1400 мм

I, II, III, IV, V

Поковка кольцо 25ХНТЦ

ф до 1400 мм

I, II, III, IV, V

По желанию заказчика выполним следующие услуги:

- резка поковок;

- механическая обработка;

- термообработка (отжиг, закалка, нормализация, отпуск);

- разрушающие и неразрушающие методы контроля в аттестованных лабораториях: УЗК (ультразвуковой контроль), механические испытания, МКК (испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии), контроль макро и микроструктуры.

Сроки изготовления и виды испытаний на поковки (согласно ГОСТ 8479-90)

Группа поковок	Виды испытаний	Срок изготовления (партия до 2000 кг)	Сдаточные характеристики	Документы
I	- Без испытаний	3 – 30 дней	- Без требований	- Хим. анализ
II	- Определение твердости	5 – 30 дней	- Твердость	- Сертификат
III	- Определение твердости	5 – 30 дней	- Твердость	- Сертификат
IV	- Испытание на растяжение - Определение ударной вязкости - Определение твердости	12 – 45 дней	- Предел текучести - Относительное сужение - Ударная вязкость	- Сертификат - Паспорт
V	- Испытание на растяжение - Определение ударной вязкости - Определение твердости	14 – 45 дней	- Предел текучести - Относительное сужение - Ударная вязкость	- Сертификат - Паспорт

Поковка 25ХНТЦ представляет собой вид кованой продукции, который изготавливают из конструкционной легированной стали, имеющей в своем составе:

Массовая доля химических элементов, %

НТД

ТУ 14-1-1552-76

0,22-0,28

≤0,030

0,30-0,60

0,90-1,20

0,04-0,08

0,17-0,37

0,80-1,10

Технические характеристики

Предел кратковременной прочности σ_в ≥ 1422 МПа (Горячекатаный сортовой прокат (до 150 мм) по ТУ 14-1-1552-76. Первая закалка в масло с 880 °С + Вторая закалка в масло с 860 °С + Отпуск при 200 °С, охлаждение на воздухе (образцы продольные));
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%:
- σ_Т|σ_0,2 ≥ 1167 МПа (Горячекатаный сортовой прокат (до 150 мм) по ТУ 14-1-1552-76. Первая закалка в масло с 880 °С + Вторая закалка в масло с 860 °С + Отпуск при 200 °С, охлаждение на воздухе (образцы продольные));
Относительное удлинение при разрыве δ₅ ≥ 10% (Горячекатаный сортовой прокат (до 150 мм) по ТУ 14-1-1552-76. Первая закалка в масло с 880 °С + Вторая закалка в масло с 860 °С + Отпуск при 200 °С, охлаждение на воздухе (образцы продольные));
Относительное сужение ψ ≥ 50% (Горячекатаный сортовой прокат (до 150 мм) по ТУ 14-1-1552-76. Первая закалка в масло с 880 °С + Вторая закалка в масло с 860 °С + Отпуск при 200 °С, охлаждение на воздухе (образцы продольные));
Ударная вязкость : KCU ≥ 785 кДж / м² (Горячекатаный сортовой прокат (до 150 мм) по ТУ 14-1-1552-76. Первая закалка в масло с 880 °С + Вторая закалка в масло с 860 °С + Отпуск при 200 °С, охлаждение на воздухе (образцы продольные));
Особенности термической обработки: Для деталей, подвергаемых нитроцементации, применяют непосредственную закалку от 830-860 °С с охлаждением в холодном (30–75 °С) или горячем (160–190 °С) масле. Сортовой прокат по ТУ 14-1-1552-76 поставляется без отжига.

Сфера использования

для изготовления нагруженных и тяжелонагруженных деталей общего машиностроения (шестерней, вал-шестерней) методом горячей штамповки и последующей механической обработкой с использованием нитроцементации.

При заказе товара клиенту предоставляется

УПД (Универсальный передаточный документ)

Сертификат качества

Паспорт качества

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.