95Х18 (9Х18, ЭИ229)

Сталь коррозионно-стойкая

Химический состав:

ГОСТ 5632-72

Вид продукции Наличие	Поставочные стандарты ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры Возможно изготовление по размерам заказчика	Под заказ Монтажная норма
Круг г/к 95Х18	ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 5949-75	ф 5 – 330 мм	От 0.4 тн (15 дней)
Поковка 95Х18	ГОСТ 1133-71		Расчет по запросу
Труба 95Х18	ГОСТ 8732-78	20* х 2,5 – (550) х 75

Так же сталь 95Х18 поставляется по НТД

Вид продукции	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Монтажная норма
Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ТУ 14-1-377-72, ТУ 14-1-3957-85, ТУ 14-1-595-73, ТУ 14-11-245-88	Согласно НТД	Расчет по запросу
Болванки. Заготовки. Слябы	ОСТ 1 90176-75, ОСТ 3-1686-90, ОСТ 95-10-72	Согласно НТД	Расчет по запросу
Обработка металлов давлением. Поковки	СТ ЦКБА 010-2004	Согласно НТД	Расчет по запросу
Листы и полосы	ГОСТ 4405-75, ТУ 14-1-1848-76, ГОСТ 103-2006	Согласно НТД	Расчет по запросу

Назначение:

Сталь 95Х18 применяется

для изготовления втулок, осей, стержней, шариковых и роликовых подшипников, различных деталей авиастроения и авиационного приборостроения и других деталей, к которым предъявляются требования высокой твердости и износостойкости и работающие при температуре до +500 °С или подвергающиеся действию умеренных агрессивных сред; шарикоподшипников высокой твердости для нефтяного оборудования; деталей подшипников качения специального назначения; ножей высшего качества; втулок и других деталей, подвергающихся сильному износу.

Примечание

Сталь хромистая коррозионностойкая мартенситного класса.

Сталь, как правило, применяется после закалки с низким отпуском.

Химический состав 95Х18

Массовая доля химических элементов,%

НТД

ТУ 14-1-595-73

0,90-1,00

≤0,020

≤0,030

≤0,70

17,0-19,0

≤0,20

≤0,80

≤0,30

Ост.

≤0,30

ГОСТ 5632-72

0,90-1,00

≤0,025

≤0,030

≤0,80

17,0-19,0

≤0,20

≤0,80

≤0,30

Ост.

≤0,30

По ГОСТ 5632-72 химический состав приведен для стали марки 95Х18.

По ТУ 14-1-595-73 химический состав приведен для стали марки 95Х18-Ш.

Механические свойства

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ_0,2, Н/мм²

σ_в, Н/мм²

δ,%

ψ,%

KCU, Дж/см²

HRC

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее

ГОСТ 5949—75

Отжиг

850-870

С печью до 550°C, далее на воздухе

Не определяется

≤ 269

Закалка

Отпуск

1000-1050

200-300

Масло

Воздух или масло

≥ 55

ДЦ

Закалка:

подогрев

окончательный нагрев

Обработка холодом

Отпуск

850-860

1000-1070

-70-80

150-160

Масло или воздух

Воздух

1980-2300

≥ 58

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

s_Т|s_0,2

(МПа)

s_B

(МПа)

d₅

(%)

d₄

d₁₀

(%)

KCU

(кДж/м²)

HRC

HRB

HSh

Сортовой прокат. Закалка в масло от 1040 °С + Отпуск

200

≥265

≥59

300

≥285

≥53

400

≥245

≥56

500

≥205

≥56

Сортовой прокат. Закалка в масло от 1050 °С + Отпуск

150

59-64

200

58-62

300

55-59

400

56-59

500

51-54

600

41-44

Механические свойства при повышенных температурах

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

s_Т|s_0,2

(МПа)

s_B

(МПа)

d₅

(%)

d₄

d₁₀

(%)

KCU

(кДж/м²)

HRC

HRB

HSh

Сортовой прокат. Закалка в масло от 1050 °С, обработка холодом при -70 °С + Отпуск при 400 °С

58-59

200

120-180

57-58

300

120-220

56-57

400

120-220

56-57

Температура критических точек, °C
Ac₁	Ac₃	Ar₁	Ar₃
830	1100	765	810

Твёрдость

Состояние поставки, режим термообработки

HRCэ поверхности

HRCэ сердцевины

HRB

HSD

ГОСТ 5949-75. Прокат г/к и кованый. Отжиг или отпуск

≤269

ГОСТ 5949-75. Прокат г/к и кованый. Закалка в масло с 1000-1050 °С + Отпуск при 200-300 °С, охлаждение на воздухе или в масле

≥55

Коррозийная стойкость

Сталь обладает высокой стойкостью к морской и речной воде, в щелочных растворах с концентрацией 1-20% и в органических веществах (сырая нефть при 20-200°C); хорошей стойкостью в азотной и уксусной кислотах; удовлетворительной стойкостью в ортофосфорной кислоте и плохой стойкостью в соляной и серной кислотах.

Технологические характеристики
Ковка		Охлаждение поковок, изготовленных
Вид полуфабриката	Температурный интервал ковки, °C	Из слитков		Из заготовок
		Размер сечения, мм	Условия охлаждения	Размер сечения, мм	Условия охлаждения
Слиток	1180-850	До 700	Отжиг с перекристаллизацией, отпуск	До 700	Отжиг с перекристаллизацией, отпуск
Заготовка	1180-850
Свариваемость		Обрабатываемость резанием		Флокеночувствительность
Не применяется для сварных конструкций.		В отожженном состоянии при 212-217 НВ и σ_в=" 700 Н/мм² K_v=" 0,86 (твердый сплав), K_v=" 0,35 (быстрорежущая сталь).		Не чувствительна
				Склонность к отпускной хрупкости
				В рабочем интервале температур 120-400°C– не склонна; склонна при температуре 450-600°C

Физические свойства
Температура испытания, °С	20	100	200	300	400	500	700	800
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)	204
Плотность (r, кг/м3)	7750	7730						7540
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))	24
Коэффициент линейного расширения (a, 10-61/°С)		11,8	12,3	12,7	13,1	13,1	13,4
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))		483		483

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.