-
- 03Н18К8М5Т
- 03Х20Н16АГ6
- 07ГБЮ
- 07Х17Н16
- 07Х3ГНМЮА
- 08Г2С
- 08ГБЮ
- 08Ю
- 08ЮА
- 08ЮПР
- 09Г2
- 09Г2Д
- 09Г2С
- 09Г2СД
- 09ГБЮ
- 09ХГ2НАБЧ
- 10Г2
- 10Г2Б
- 10Г2БД
- 10Г2С1Д
- 10Г2ФБ
- 10Г2ФБЮ
- 10ГТ
- 10Х14Г14Н4Т
- 10Х2ГНМ
- 10Х2М
- 10Х2М1
- 10ХН3МД
- 10ХНДП
- 10ХСНД
- 110Х18М
- 11Х18М
- 11ЮА
- 120Г13
- 12Г2С
- 12Г2СБ
- 12Г2СМФ
- 12ГН2МФАЮ
- 12ГС
- 12ГСБ
- 12К
- 12МХ
- 12Х2МФА
- 12Х2Н4А
- 12Х2НВФА
- 12Х2НМФА
- 12Х3ГНМФБА
- 12Х8
- 12Х8ВФ
- 12ХН
- 12ХН2
- 12ХН2А
- 12ХН2МД
- 12ХН3А
- 13Г1С
- 13Г2АФ
- 13ГС
- 13Х3Н3М2ВФБ
- 13ХФА
- 13ХФЮ
- 14Г2
- 14Г2АФ
- 14ГС
- 14Х2ГМР
- 14Х2Н3МА
- 14ХГ2САФД
- 14ХГН
- 14ХГС
- 14ХГСН2МА
- 15Г
- 15Г2АФД
- 15Г2СФ
- 15Г2СФД
- 15ГС
- 15К
- 15Х
- 15Х2ГМФ
- 15Х2ГН2ТРА
- 15Х2НМФА
- 15Х5
- 15Х5ВФ
- 15ХА
- 15ХГН2ТА
- 15ХР
- 15ХСНД
- 15ХФ
- 16Г2
- 16Г2АФ
- 16ГД
- 16ГНМА
- 16ГС
- 16К
- 16Х3НВФМБ
- 16ХГ
- 16ХСН
- 17Г1С
- 17ГС
- 18Г2АФ
- 18Г2С
- 18К
- 18Х2Н4ВА
- 18Х2Н4МА
- 18ХГ
- 18ХГН2МФБ
- 18ХГТ
- 18ХНВА
- 18ЮА
- 19ХГН
- 20Г
- 20Г2
- 20Г2Р
- 20ГЮТ
- 20К
- 20Х
- 20Х2М
- 20Х2МА
- 20Х2МФА
- 20Х2Н4А
- 20Х3МВФ
- 20Х3МВФА
- 20ХГ2Ц
- 20ХГНМ
- 20ХГНМТ
- 20ХГНР
- 20ХГНТР
- 20ХГР
- 20ХГСА
- 20ХГСН2МФА
- 20ХГСНМ
- 20ХМ
- 20ХН
- 20ХН2М
- 20ХН2МА
- 20ХН3А
- 20ХН3МФА
- 20ХН4ФА
- 20ХНР
- 20ЮА
- 20ЮЧ
- 21Х2НВФА
- 22ГЮ
- 22К
- 22Х3М
- 22ХГНМА
- 22ХНМ
- 23Х2НВФА
- 25Г
- 25Г2С
- 25ГС
- 25Х2ГНТА
- 25Х2МФА
- 25Х2Н4ВА
- 25Х2Н4МА
- 25Х5М
- 25ХГМ
- 25ХГНМА
- 25ХГНМТ
- 25ХГСА
- 25ХГСНМА
- 25ХГТ
- 25ХМ
- 25ХН3МФА
- 25ХСНВФА
- 26Г1
- 26Х2НВМБР
- 26ХН3М2ФА
- 28Х3СНМВФА
- 30Г
- 30Г1Р
- 30Г2
- 30Х
- 30Х2ГСН2ВМ
- 30Х2ГСНВМ
- 30Х2Н2ВФМА
- 30Х2НВА
- 30Х2НВФА
- 30Х2НМА
- 30Х2НМФА
- 30Х3ВА
- 30Х3МФ
- 30ХГС
- 30ХГСА
- 30ХГСН2А
- 30ХГСН2МА
- 30ХГТ
- 30ХН2ВА
- 30ХН2МА
- 30ХН2МФА
- 30ХН3А
- 30ХН3М2ФА
- 30ХНМФА
- 30ХРА
- 30ХСНВФА
- 32Г2
- 32Г2С
- 32Х2НВМБР
- 33Х3СНМВФА
- 33ХС
- 34ХМ1А
- 34ХМА
- 34ХН1ВА
- 34ХН1М
- 34ХН1МА
- 34ХН3М
- 34ХН3МА
- 35Г
- 35Г2
- 35Г2Ф
- 35Г2ФА
- 35ГС
- 35Х
- 35Х3НМ
- 35ХГ2
- 35ХГСА
- 35ХМА
- 35ХМФА
- 35ХН1М2ФА
- 35ХН2Ф
- 35ХН3МА
- 36Г2С
- 36Г2СР
- 36Х2Н2МФА
- 37Г2С
- 37Х2НВМБР
- 37ХН3А
- 38Х2Н2ВА
- 38Х2Н2МА
- 38Х2Н3М
- 38Х2НМ
- 38Х2НМФ
- 38Х2Ю
- 38ХА
- 38ХВ
- 38ХГМ
- 38ХГН
- 38ХГНМ
- 38ХГСА
- 38ХМ
- 38ХМА
- 38ХН3А
- 38ХН3ВА
- 38ХН3МА
- 38ХН3МФА
- 38ХНМ
- 38ХС
- 38ХФР
- 40Г
- 40Г2
- 40ГР
- 40Х
- 40Х2Н2ВА
- 40Х2Н2МА
- 40ХГНМ
- 40ХГСМА
- 40ХГТР
- 40ХМФА
- 40ХН
- 40ХН2ВА
- 40ХН2МА
- 40ХН2СВА
- 40ХН2СМА
- 40ХС
- 40ХФА
- 42Х2ГСНМ
- 42ХМФА
- 45Г
- 45Г2
- 45Х
- 45ХГМА
- 45ХН
- 45ХН2МФА
- 47ГТ
- 50Г
- 50Г2
- 50Х
- 50ХГ
- 50ХГА
- 50ХГФА
- 50ХН
- 50ХФА
- 51ХФА
- 55С2
- 55С2А
- 55С2ГФ
- 55ХГР
- 5ХНМ2
- 60Г
- 60С2
- 60С2А
- 60С2Г
- 60С2Н2А
- 60С2ХА
- 60С2ХФА
- 60ХФА
- 65Г
- 65ГА
- 65С2ВА
- 70Г
- 70С2ХА
- 70С3А
- 8Х4В9Ф2
- А11
- А12
- А20
- А35
- А40Г
- АС12ХН
- АС14
- АС19ХГН
- АС20ХГНМ
- АС30ХМ
- АС35Г2
- АС38ХГМ
- АС40ХГНМ
- АС45Г2
- АСЦ30ХМ
- АЦ20
- АЦ30
- ст. 10
- ст. 15
-
ст. 20
- Круг г/к
- Круг калибр.
- Лист г/к
- Лист х/к
- Поковка
- Полоса г/к
- Труба - ГОСТ 10704-91
- Труба - ГОСТ 10705-80
- Труба - ГОСТ 10706-76
- Труба - ГОСТ 20295-85
- Труба - ГОСТ 32528-2013
- Труба - ГОСТ 3262-75
- Труба - ГОСТ 550-75
- Труба - ГОСТ 8639-82
- Труба - ГОСТ 8645-68
- Труба - ГОСТ 8696-74
- Труба - ГОСТ 8731-74
- Труба - ГОСТ 8732-78
- Труба - ГОСТ 8733-74
- Труба - ГОСТ 8734-75
- Труба сталь 20 - ГОСТ 9567-75
- ст. 25
- ст. 3
- ст. 30
- ст. 35
- ст. 40
- ст. 45
- ст. 50
- ст. 55
- ст. 58
- ст. 60
- ст. 65
- ст. 70
- ст. 75
- ст. 80
- ст. 85
- ШХ15
- ШХ15СГ
- ШХ20СГ
- ШХ4
-
- 05Х12Н6Д2МФСГТ
- 11Р3АМ3Ф2
- 11Х4В2МФ3С2
- 11ХФ
- 12Х1
- 13Х
- 3Х2В8Ф
- 3Х2МНФ
- 3Х2Н2МВФ
- 3Х3М3Ф
- 40Х5МФ
- 45ХНМ
- 4Х2В5МФ
- 4Х3ВМФ
- 4Х4ВМФС
- 4Х5В2ФС
- 4Х5МФ1С
- 4Х5МФС
- 4Х8В2
- 4ХВ2С
- 4ХМФС
- 4ХС
- 50Х14МФ
- 5Х2МНФ
- 5Х3В3МФС
- 5ХВ2С
- 5ХВ2СФ
- 5ХГМ
- 5ХНВ
- 5ХНВС
- 5ХНМ
- 60Х2СМФ
- 60ХГ
- 60ХН
- 6Х3МФС
- 6Х4М2ФС
- 6Х6В3МФС
- 6Х7В7ФМ
- 6ХВ2С
- 6ХВГ
- 6ХС
- 75ХМ
- 75ХМФ
- 75ХСМФ
- 7Х2СМФ
- 7Х3
- 7ХГ2ВМ
- 7ХГ2ВМФ
- 7ХНМ
- 7ХФ
- 8Х3
- 8Х4В2МФС2
- 8Х6НФТ
- 8ХФ
- 90ХМФ
- 95Х6М3Ф3СТ
- 9Х1
- 9Х1Ф
- 9Х2
- 9Х2МФ
- 9Х4М3Ф2АГСТ
- 9Х5ВФ
- 9ХВГ
- 9ХС
- 9ХФ
- 9ХФМ
- Р10К5Ф5
- Р12
- Р12М3К5Ф2
- Р12МФ5-МП
- Р12Ф2К5М3
- Р12Ф2К8М3
- Р12Ф3
- Р12Ф3К10М3
- Р12Ф5М
- Р13Ф4К5
- Р14Ф4
- Р18
- Р18К5Ф2
- Р18Ф2К8М
- Р2АМ9К5
- Р6АМ5
- Р6АМ5Ф3
- Р6М5
- Р6М5К5
- Р6М5Ф3
- Р6Ф2К8М5
- Р9
- Р9К10
- Р9К5
- Р9М4К8
- Р9Ф5
- У10 / У10А
- У11А
- У12
- У12А
- У13А
- У7
- У7А
- У8 / У8А
- У8Г
- У8ГА
- У9
- У9А
- Х12
- Х12ВМ
- Х12М
- Х12МФ
- Х12Ф1
- Х6ВФ
- Х6Ф4М
- ХВ4Ф
- ХВГ
- ХВСГФ
- ХГС
-
- 015Х14Н19С6Б
- 015Х18М2Б
- 02Х18Н11
- 02Х25Н22АМ2
- 03Н14Х5М3Т
- 03Н17К10В10МТ
- 03Н18К9М5Т
- 03Н18К9М5ТЮ
- 03Н18М3ТЮ
- 03Х11Н10М2Т
- 03Х11Н10М2Т1
- 03Х11Н8М2Ф
- 03Х12Н10МТР
- 03Х12Н8К5М2ТЮ
- 03Х13АГ19
- 03Х13Н5М5К9
- 03Х13Н8Д2ТМ
- 03Х16Н15М3Б
- 03Х17Н14М2
- 03Х17Н14М3
- 03Х18Н10Т
- 03Х18Н11
- 03Х18Н12
- 03Х21Н21М4ГБ
- 03Х21Н32М3Б
- 03Х22Н6М2
- 03Х24Н6АМ3
- 03ХН28МДТ
- 04Х14К13Н4М3ТВ
- 04Х15СТ
- 04Х17Т
- 04Х18Н10
- 04Х25Н5М2
- 05Х12Н2К3М2АФ
- 05Х12Н2М
- 05Х18Н10Т
- 05Х20Н32Т
- 05ХГБ
- 06Х13Н7Д2
- 06Х14Н5МФ
- 06Х14Н6Д2МБТ
- 06Х15Н6МВФБ
- 06Х18Г9Н5АБ
- 06Х18Н10Т
- 06Х18Н11
- 06ХН28МДТ
- 06ХН28МТ
- 07Х12НМБФ
- 07Х12НМФБ
- 07Х13АГ20
- 07Х15Н30В5М2
- 07Х15Н7ЮМ2
- 07Х16Н4Б
- 07Х16Н6
- 07Х18Н10Р
- 07Х21Г7АН5
- 07Х25Н16АГ6Ф
- 08Х10Н20Т2
- 08Х13
- 08Х14МФ
- 08Х15Н24В4ТР
- 08Х15Н25Т2МФР
- 08Х15Н5Д2Т
- 08Х15Н5Д2ТУ
- 08Х16Н11М3
- 08Х16Н13М2Б
- 08Х17
- 08Х17Н13М2Т
- 08Х17Н15М3Т
- 08Х17Н5М3
- 08Х17Н6Т
- 08Х17Т
- 08Х18Г8Н2Т
- 08Х18Н10
- 08Х18Н10Т
- 08Х18Н12Б
- 08Х18Н12Т
- 08Х18Н5Г12АБ
- 08Х18Т1
- 08Х20Н12АБФ
- 08Х20Н14С2
- 08Х20Н4АГ10
- 08Х20Н5АГ12МФ
- 08Х21Н6М2Т
- 08Х22Н6Т
- 09Х14Н19В2БР
- 09Х14Н19В2БР1
- 09Х15Н8Ю
- 09Х15Н8Ю1
- 09Х16Н15М3Б
- 09Х16Н16МВ2БР
- 09Х16Н4Б
- 09Х17Н
- 09Х17Н7Ю
- 09Х17Н7Ю1
- 09Х18Н10Т
- 09Х18Н9
- 0Х20Н4АГ10
- 10ГН2МФА
- 10Х11Н20Т2Р
- 10Х11Н20Т3Р
- 10Х11Н23Т3МР
- 10Х12Н20Т2
- 10Х12Н3М2ФА
- 10Х12НД
- 10Х13Г12БС2Н2Д2
- 10Х13Г12С2Н2Д2Б
- 10Х13СЮ
- 10Х14АГ15
- 10Х14Г14Н3
- 10Х15Н27Т3МР
- 10Х17Н13М2Т
- 10Х17Н13М3Т
- 10Х18Н10Т
- 10Х18Н5Г9АС4
- 10Х18Н9
- 10Х23Н18
- 10Х32Н8
- 10Х9МФБ
- 11Х11Н2В2МФ
- 11Х13Н3
- 12Х11В2МФ
- 12Х13
- 12Х13Г12АС2Н2
- 12Х15Г9НД
- 12Х17
- 12Х17Г9АН4
- 12Х18Н10Е
- 12Х18Н10Т
- 12Х18Н12Т
- 12Х18Н9
- 12Х18Н9Т
- 12Х1МФ
- 12Х20Н14С2
- 12Х21Н5Т
- 12Х25Н16Г7АР
- 12Х2МФСР
- 12ХМ
- 13Х11Н2В2МФ
- 13Х13С2М2
- 13Х14Н3В2ФР
- 13Х15Н4АМ3
- 14Х17Н2
- 15Х11МФ
- 15Х12ВНМФ
- 15Х12Н2МВФАБ
- 15Х16К5Н2МВФАБ
- 15Х16Н2АМ
- 15Х17АГ14
- 15Х18Н12С4ТЮ
- 15Х18СЮ
- 15Х1М1Ф
- 15Х25Т
- 15Х28
- 15Х5М
- 15Х6СЮ
- 15ХМ
- 16Х
- 16Х12В2ФТАР
- 16Х12МВСФБР
- 16Х16Н3МАД
- 17Х18Н9
- 17ХНГТ
- 18Х11МНФБ
- 18Х12ВМБФР
- 18Х13Н3
- 18Х15Н3М
- 18Х3МВ
- 20Х12ВНМФ
- 20Х13
- 20Х13Н4Г9
- 20Х17Н2
- 20Х1М1Ф1БР
- 20Х1М1Ф1ТР
- 20Х20Н14С2
- 20Х23Н13
- 20Х23Н18
- 20Х25Н20С2
- 25Х12Н2В2М2Ф
- 25Х13Н2
- 25Х13Н2ВМФ
- 25Х17Н2
- 25Х17Н2Б
- 25Х18Н8В2
- 25Х1М1Ф
- 25Х1М1ФА
- 25Х1МФ
- 25Х2М1Ф
- 27КХ
- 29НК
- 2Х7В9М2К9
- 30Х13
- 30Х13Н7С2
- 30ХМ
- 30ХМА
- 31НХ3Г
- 32НК
- 32НКД
- 32НХ3
- 32Х13Н6К3М2БДЛТ
- 33НК
- 35ХМ
- 36КНМ
- 36Н
- 36НХТЮ
- 36НХТЮ5М
- 36НХТЮ8М
- 36Х18Н25С2
- 37Х12Н8Г8МФБ
- 38НКД
- 38Х2МЮА
- 38Х3М1Ф1А
- 40Х10С2М
- 40Х13
- 40Х15Н7Г7Ф2МС
- 40Х18Н2М
- 40Х9С2
- 40ХНЮ
- 42НА-ВИ (ЭП318-ВИ)
- 42НХТЮ
- 42Х11М3Ф
- 44НХТЮ
- 45Г17Ю3
- 45Н
- 45НХТ
- 45Х14Н14В2М
- 45Х14Н14СВ2М
- 45Х22Н4М3
- 46ХНМ
- 47НД
- 49К2Ф
- 49К2ФА
- 49КФ
- 4Х13Н6ЛВФ
- 50Н
- 50НХС
- 50Х25Н35С2Б
- 55Х20Г9АН4
- 55Х20Г9АН4Б
- 58НХВКТБЮ
- 65Х13
- 68НХВКТЮ
- 79НМ
- 80НМ
- 80НХС
- 80Х20НС
- 81НМА
- 90Г29Ю9ВБМ
- 95Х13М3К3Б2Ф
- 95Х18
- 95Х18МФ
- 9Х13Н6ЛК4
- Н70МФ
- Н70МФВ
- Х15Ю5
- Х20Н80
- Х23Ю5
- Х23Ю5Т
- Х27Ю5Т
- ХН28ВМАБ
- ХН30ВМТ
- ХН30МДБ
- ХН32Т
- ХН33КВЮ
- ХН35ВТ
- ХН35ВТЮ
- ХН38ВТ
- ХН40МДБ
- ХН40МДТЮ
- ХН43БМТЮ
- ХН45МВТЮБР
- ХН45Ю
- ХН50ВМТЮБ
- ХН50МВКТЮР
- ХН51ВМТЮКФР
- ХН55ВМТКЮ
- ХН55МБЮ
- ХН55МВЦ
- ХН56ВМКЮ
- ХН56ВМТЮ
- ХН57МТВЮ
- ХН58В
- ХН58МБЮ
- ХН58МБЮД
- ХН60ВТ
- ХН60М
- ХН60МВТЮ
- ХН60МЮВТ
- ХН60Ю
- ХН62БМКТЮ
- ХН62ВМТЮ
- ХН62ВМЮТ
- ХН62МВКЮ
- ХН63МБ
- ХН65ВМТЮ
- ХН65КМВЮБ
- ХН65МВ
- ХН65МВУ
- ХН67МВТЮ
- ХН68ВМТЮК
- ХН70ВМТЮ
- ХН70ВМТЮФ
- ХН70ВМЮТ
- ХН70МВТЮБ
- ХН70МВЮ
- ХН70Ю
- ХН73МБТЮ
- ХН75ВМЮ
- ХН75МБТЮ
- ХН77ТЮ
- ХН77ТЮР
- ХН77ТЮРУ
- ХН78Т
- ХН80ТБЮ
- ЭК79
Вид продукции Наличие |
Поставочные стандарты ГОСТ, ТУ, ОСТ |
Поставочные размеры Возможно изготовление по размерам заказчика |
Под заказ Монтажная норма |
ГОСТ 2590-2006 |
ф 5 – 330 мм |
От 2 тн (15 дней) |
|
ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-79 |
|
Расчет по запросу |
Техническое описание
Массовая доля элементов, %,по ГОСТ 4543-71 |
Температура критических точек, °C |
||||||||||||||||||||||||||||||
C |
Si |
Mn |
S |
P |
Cr |
Ni |
V |
Cu |
Ac1 |
Ac3 |
Ar1 |
Ar3 |
|||||||||||||||||||
0,37-0,44 |
0,17-0,37 |
0,50-0,80 |
≤ 0,025 |
≤ 0,025 |
0,80-1,10 |
≤ 0,30 |
0,10-0,18 |
≤ 0,30 |
760 |
800 |
680 |
725 |
|||||||||||||||||||
Для стали, выплавленной в основных мартеновских печах и в печах с кислой футеровкой, допускается массовая доля Pдо 0,030%. |
|||||||||||||||||||||||||||||||
Механические свойства при комнатной температуре |
|||||||||||||||||||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
HRC |
НВ |
||||||||||||||||||||||
Операция |
t, °C |
Охлаждающая среда |
|||||||||||||||||||||||||||||
не менее |
|||||||||||||||||||||||||||||||
ГОСТ 4543-71 |
Отжиг |
840-860 |
С печью |
Свыше 25 |
Не определяются |
-- |
≤ 241 |
||||||||||||||||||||||||
Закалка
Отпуск |
880
60 |
Масло
Вода или масло |
До 80 |
735 |
880 |
10 |
50 |
88 |
-- |
-- |
|||||||||||||||||||||
Свыше 80 до 150 |
735 |
880 |
8 |
45 |
79 |
-- |
-- |
||||||||||||||||||||||||
Свыше 150 |
735 |
880 |
7 |
40 |
75 |
-- |
-- |
||||||||||||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
HRC |
НВ |
||||||||||||||||||||||
Операция |
t, °C |
Охлаждающая среда |
|||||||||||||||||||||||||||||
не менее |
|||||||||||||||||||||||||||||||
ГОСТ 8479-70
|
Закалка Отпуск |
ПС |
До 100 100-300 |
540 540 |
685 685 |
15 13 |
45 40 |
59 49 |
223-262 223-262 |
540 540 |
|||||||||||||||||||||
100-300 |
490 |
655 |
13 |
40 |
54 |
212-248 |
490 |
||||||||||||||||||||||||
100-300 300-500 |
395 395 |
615 615 |
15 13 |
40 35 |
54 49 |
187-229 187-229 |
395 395 |
||||||||||||||||||||||||
Поковки в зависимости от назначения разделяются на группы. |
|||||||||||||||||||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
HRC |
НВ |
||||||||||||||||||||||
Операция |
t, °C |
Охлаждающая среда |
|||||||||||||||||||||||||||||
не менее |
|||||||||||||||||||||||||||||||
[1] |
Закалка Отпуск Азотирование |
850-880 650-680 500-520 |
Масло Воздух С печью |
Образцы |
Не определяются |
Поверхности 54-58 |
-- |
||||||||||||||||||||||||
Назначение. Крепежные детали трубопроводов высокого давления при температуре до 400°С. В улучшенном состоянии – шлицевые валы, штоки, крестовины рабочих колес поворотно-лопастных турбин, установочные винты, траверсы, шатуны, валы экскаваторов и др. после закалки и низкого отпуска – рейки, червячные валы и другие детали средних размеров, к которым предъявляются требования повышенной износостойкости в сочетании с повышенной прочностью и вязкостью сердцевины. После азотирования – зубчатые колеса, силовые шпильки, пальцы, ходовые винты, шпиндели, гильзы, втулки и другие детали сложной конфигурации, к которым предъявляются требования высокой износостойкости, усталостной прочности и минимальной деформации. После азотирования сталь коррозионно-стойкая в атмосферных условиях, в воде и водяных парах. Для уменьшения деформации при азотировании детали перед окончательным шлифованием (до азотирования) подвергаются стабилизирующему отпуску при 620-650°С. Сталь мало склонна к росту зерна. Коррозионная стойкость стали низкая. |
|||||||||||||||||||||||||||||||
Предел выносливости, Н/мм2 |
Термообработка |
Ударная вязкостью KCU, Дж/см2, при t, °C |
Термообработка |
||||||||||||||||||||||||||||
σ-1 |
τ-1 |
+20 |
0 |
-20 |
-40 |
-70 |
-80 |
||||||||||||||||||||||||
480 |
-- |
Закалка с 880°С в масле, отпуск при 230°С |
92 |
-- |
61 |
-- |
55 |
-- |
Закалка с 850°С в масле, отпуск при 600°С |
||||||||||||||||||||||
421 |
-- |
Закалка с 880°С в масле, отпуск при 550°С |
|||||||||||||||||||||||||||||
372 |
265 |
Закалка с 880°С в масле, отпуск при 650°С |
Механические свойства при повышенных температурах |
|||||||||||||||||||
Режим термообработки |
Сечение, мм |
t, °C |
σ0,2, Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
НВ |
|||||||||||
Операция |
t, °C |
Охлаждающая среда |
не менее |
||||||||||||||||
Закалка Отпуск |
850 640 |
Масло Воздух |
-- |
20 200 300 400 500 600 700 |
861 824 762 722 418 -- -- |
945 924 862 873 505 385 180 |
27 22 19 29 30 51 48 |
63 47 36 51 66 80 86 |
-- -- -- -- -- -- -- |
-- -- -- -- -- -- -- |
|||||||||
Состав стали: 0,43% C; 1,14% Cr; 0,18% V. |
|||||||||||||||||||
Механические свойства при различных температурах |
|||||||||||||||||||
Режим термообработки |
Сечение, мм |
t, °C |
σ0,2, Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
НВ |
|||||||||||
Операция |
t, °C |
Охлаждающая среда |
не менее |
||||||||||||||||
Закалка Высокий отпуск |
850 610 |
Масло Вода или масло |
Прутки |
20 300 400 500 |
842 745 705 410 |
925 843 853 495 |
26 18 28 30 |
63 35 50 66 |
-- -- -- -- |
-- -- -- -- |
|||||||||
Пределы ползучести |
|||||||||||||||||||
Режим термообработки |
t, °C |
Ползучесть, Н/мм2, при скорости деформации, %/ч |
|||||||||||||||||
Операция |
t, °C |
Охлаждающая среда |
1/106 |
1/107 |
|||||||||||||||
Закалка Отпуск |
840-870 590-650 |
Масло Воздух |
300 400 425 480 535 |
696 265 196 39 27 |
686 118 88 -- 10 |
||||||||||||||
Состав: 0,35-0,43% C; 0,13-0,35% Si; 0,59-0,66% Mn; 1,06-1,18% Cr; 0,18-0,25% V. |
|||||||||||||||||||
Технологические характеристики [1, 8] |
|||||||||||||||||||
Ковка |
Охлаждение поковок, изготовленных |
||||||||||||||||||
Вид полуфабриката |
Температурный интервал ковки, °С |
из слитков |
из заготовок |
||||||||||||||||
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
||||||||||||||||
Слиток |
1220-800 |
До 100
101-200
201-800 |
В яме с закрытой крышкой В яме с песком Отжиг с перекристаллизацией, одно переохлаждение |
До 200
201-300 |
В мульде
С печью |
||||||||||||||
Заготовка |
1250-830 |
||||||||||||||||||
Свариваемость |
Обрабатываемость резанием |
Флокеночувствительность |
|||||||||||||||||
Трудно свариваемая. Способы сварки: РД, РАД- необходимы подогрев и последующая термообработка; КТ – необходима последующая термообаботка. |
После закалки и отпуска при ≤ 241 НВ иσв, = 600 Н/мм2 Kv= 0,75 (твердый сплав) Kv= 0,65 (быстрорежущая сталь) |
Чувствительна |
|||||||||||||||||
Склонность к отпускной хрупкости |
|||||||||||||||||||
Склонна |