40ХФА

Сталь конструкционная легированная

Химический состав:

ГОСТ 4543-71

Вид продукции

Наличие

Поставочные стандарты

ГОСТ, ТУ, ОСТ

Поставочные размеры

Возможно изготовление по размерам заказчика

Под заказ

Монтажная норма

Круг г/к 40ХФА

ГОСТ 2590-2006

ф 5 – 330 мм

От 2 тн (15 дней)

Поковка 40ХФА

ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-79

Расчет по запросу

Так же сталь 40ХФА поставляется по НТД

Вид продукции	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Монтажная норма
Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ТУ 3-1053-86, ТУ 14-1-1609-76, ТУ 14-1-2118-77, ТУ 14-1-950-74, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-1-5228-93, ТУ 14-136-367-2008	Согласно НТД	Расчет по запросу
Болванки. Заготовки. Слябы	ОСТ 3-1686-90, ТУ 14-1-4944-90, ТУ 1-92-156-90	Согласно НТД	Расчет по запросу
Обработка металлов давлением. Поковки	ТУ 0306.018-80, СТ ЦКБА 010-2004	Согласно НТД	Расчет по запросу
Листы и полосы	ГОСТ 103-2006	Согласно НТД	Расчет по запросу

Назначение:

Сталь 40ХФА применяется

для изготовления в улучшенном состоянии шлицевых валов, штоков, установочных винтов, траверс, валов экскаваторов и других деталей, работающих при температуре до +400 °С; после закалки и низкого отпуска - для производства червячных валов и других деталей повышенной износостойкости; после закалки в масло и отпуска на воздухе - для производства деталей трубопроводной арматуры.

Примечание

Сталь конструкционная высококачественная хромованадиевая.

Химический состав 40ХФА

Массовая доля химических элементов, %

НТД

ТУ 14-1-950-74

0,37-0,44

≤0,025

0,50-0,80

0,80-1,10

≤0,20

0,10-0,18

≤0,030

0,17-0,37

≤0,30

≤0,15

Ост.

≤0,25

ГОСТ 4543-71

0,37-0,44

≤0,025

0,50-0,80

0,80-1,10

≤0,20

0,10-0,18

≤0,030

0,17-0,37

≤0,30

≤0,15

Ост.

≤0,30

По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%.

Механические свойства

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

s_Т|s_0,2

(МПа)

s_B

(МПа)

d₅

(%)

d₄

d₁₀

(%)

KCU

(кДж/м²)

HRC

HRB

HSh

Заготовки деталей трубопроводной арматуры. Закалка в масло от 880-900 °C (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском на воздухе

≤100

670-700

≥540

≥685

≥15

≥45

≥588

223-262

≤300

680-700

≥440

≥635

≥14

≥40

≥539

197-235

≤60

660-680

≥640

≥785

≥15

≥42

≥588

248-293

Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло с 865-895 °С + Отпуск при 620-680 °С, охлаждение в воде или масле

Образец

≥735

≥880

≥10

≥50

≥880

269-320

Сортовой прокат. Закалка в масло с 860-880 °С + отпуск при 200-230 °С, охлаждение в масле

≤40

≥1270

≥1570

≥35

≥383

49-53

Механические свойства в зависимости от сечения

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

s_Т|s_0,2

(МПа)

s_B

(МПа)

d₅

(%)

d₄

d₁₀

(%)

KCU

(кДж/м²)

HRC

HRB

HSh

Поковки. Закалка в воду с 850 °С + отпуск при 600 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца, образцы тангенциальные)

1/2R

160

≥710

≥850

≥16

≥44

≥470

1/2R

200

≥510

≥800

≥18

≥49

≥470

1/2R

240

≥570

≥770

≥19

≥50

≥540

край

240

≥700

≥830

≥17

≥49

≥610

центр

120

≥710

≥860

≥12

≥37

≥640

центр

160

≥610

≥830

≥15

≥46

≥450

центр

200

≥490

≥710

≥17

≥49

≥570

центр

240

≥490

≥710

≥18

≥51

≥710

центр

≥900

≥940

≥15

≥45

≥690

центр

≥810

≥890

≥11

≥33

≥390

Механические свойства в зависимости от сечения поковки и режима термообработки

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

s_Т|s_0,2

(МПа)

s_B

(МПа)

d₅

(%)

d₄

d₁₀

(%)

KCU

(кДж/м²)

HRC

HRB

HSh

Поковки. Закалка + Отпуск

КП 395

100-300

≥395

≥615

≥15

≥40

≥530

187-229

КП 395

300-500

≥395

≥615

≥13

≥35

≥481

187-229

КП 490

100-300

≥490

≥655

≥13

≥40

≥530

212-248

КП 540

≤100

≥540

≥685

≥15

≥45

≥579

223-262

КП 540

100-300

≥540

≥685

≥13

≥40

≥481

223-263

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

s_Т|s_0,2

(МПа)

s_B

(МПа)

d₅

(%)

d₄

d₁₀

(%)

KCU

(кДж/м²)

HRC

HRB

HSh

Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + отпуск, охлаждение после отпуска с 500 °С в воде

200

≥1490

≥1860

≥14

≥43

≥490

≥51

300

≥1450

≥1650

≥15

≥30

≥300

≥49

400

≥1270

≥1360

≥14

≥39

≥390

≥46

500

≥1100

≥1160

≥15

≥61

≥610

≥42

600

≥880

≥960

≥19

≥98

≥980

≥34

Механические свойства при повышенных температурах

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

s_Т|s_0,2

(МПа)

s_B

(МПа)

d₅

(%)

d₄

d₁₀

(%)

KCU

(кДж/м²)

HRC

HRB

HSh

Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + отпуск при 640 °С

≥840

≥920

≥26

≥63

200

≥800

≥900

≥22

≥46

300

≥740

≥840

≥18

≥35

400

≥710

≥850

≥28

≥50

500

≥400

≥490

≥30

≥65

600

≥370

≥51

≥80

Дополнительная информация

Рекомендуемый режим термообработки поковок и штамповок по ТУ 1-92-156-90: Нормализация при 850-890 °С или нормализация с отпуском.

Технологические свойства

Обрабатываемость резаньем

После закалки и отпуска при НВ241 и K_n_тв.спл.="0,75 K_n_б.ст.=0",65.

Свариваемость

Сталь трудносвариваемая. Способы сварки: РДС - необходимы подогрев и последующая термообработка. КТС - необходима последующая термообработка.

Склонность к отпускной хрупкости

Склонна.

Температура ковки

Начала - 1250 °C, конца - 860 °C-800. Сечения до 200 мм охлаждаются в мульде, 201-300 мм - с печью.

Флокеночувствительность

Чувствительна.

Температура критических точек

Критическая точка

Температура °C

AC1

760

AC3

800

AR3

725

AR1

680

214

Ударная вязкость

Состояние поставки \ температура

+20

-20

-70

Закалка в масло с 850 °С + отпуск при 600 °С

903

598

540

Предел выносливости

Термообработка, состояние стали

s_-1

(МПа)

t_-1

(МПа)

s_B

(МПа)

s_0,2

(МПа)

Закалка в масло с 880 °С + отпуск при 230 °С. НВ 387

480

1Е+6

1220

Закалка в масло с 880 °С + отпуск при 550 °С. НВ 288

421

1Е+6

990

Закалка в масло с 880 °С + отпуск при 650 °С. НВ 258

372

265

1Е+6

960

Прокаливаемость
Твердость, HRCэ
Расстояние от торца, мм/HRCэ
1.5	3		4.5		6	9		12		15
51.5-60.5	51.5-59.5		50.5-58.5		48-57.5	39.5-54		35-50.5		34-46.5
Термообработка		Количество мартенсита, %		Крит. диам. в воде			Крит. диам. в масле		Крит. твердость, HRCэ		Расст. от охлаждаемого конца, мм

Физические свойства
Температура испытания, °С	0	20	100	200	300	400	500	600	700	800	1000
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)	215	215	212	205	199	182	173	166	144	135
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)	84		83	80	77	71	66	64	56	52
Плотность (r, кг/м³)	7810	7810
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))	37	37	37	37	36	33	31	31	30	28
Коэффициент линейного расширения (a, 10^-61/°С)			12,1	12,6	13	13,3	13,8	14,2	14,6	14,6	11,8
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))			466	508	529	563	592	621	634	634	664

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.

Краткие обозначения:

Механические свойства:		Физические свойства:
σ_В , s_В	Предел кратковременной прочности, МПа	Т	Температура, при которой получены данные свойства, Град
σ_Т , s_Т	Предел текучести, МПа	Е	Модуль упругости первого рода, МПа
σ_0,2 , s_0,2	Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), МПа	α	a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° - T ) , 1/Град
δ₅ , d₅	Относительное удлинение при разрыве, %	λ	Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·град)
Ψ, y	Относительное сужение, %	ρ, r	Плотность материала, кг/м3
KCU и KCV	Ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, кДж/м2	С	Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), Дж/(кг·град)
HB	Твердость по Бринеллю, МПа	R	Удельное электросопротивление, Ом·м
HV	Твердость по Виккерсу, МПа
HSh	Твердость по Шору, МПа