40ХФА

Сталь конструкционная легированная

Химический состав:

ГОСТ 4543-71

Вид продукции

Наличие

Поставочные стандарты

ГОСТ, ТУ, ОСТ

Поставочные размеры

Возможно изготовление по размерам заказчика

Под заказ

Монтажная норма

Круг г/к 40ХФА

ГОСТ 2590-2006

ф 5 – 330 мм

От 2 тн (15 дней)

Поковка 40ХФА

ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-79

Расчет по запросу

Техническое описание

Массовая доля элементов, %,по ГОСТ 4543-71																							Температура критических точек, °C
C		Si			Mn		S		P	Cr		Ni				V			Cu				Ac1			Ac3			Ar1	Ar3
0,37-0,44		0,17-0,37			0,50-0,80		≤ 0,025		≤ 0,025	0,80-1,10		≤ 0,30				0,10-0,18			≤ 0,30				760			800			680	725
Для стали, выплавленной в основных мартеновских печах и в печах с кислой футеровкой, допускается массовая доля Pдо 0,030%.
Механические свойства при комнатной температуре
НД			Режим термообработки								Сечение, мм			σ0,2, Н/мм2			σв, Н/мм2		δ, %	ψ, %				KCU, Дж/см2			HRC				НВ
			Операция			t, °C		Охлаждающая среда
														не менее
ГОСТ 4543-71			Отжиг			840-860		С печью			Свыше 25			Не определяются													--				≤ 241
			Закалка Отпуск			880 60		Масло Вода или масло			До 80			735			880		10		50			88			--				--
											Свыше 80 до 150			735			880		8		45			79			--				--
											Свыше 150			735			880		7		40			75			--				--
НД			Режим термообработки								Сечение, мм			σ0,2, Н/мм2			σв, Н/мм2		δ, %	ψ, %				KCU, Дж/см2			HRC				НВ
			Операция			t, °C		Охлаждающая среда
														не менее
ГОСТ 8479-70			Закалка Отпуск			ПС					До 100 100-300			540 540			685 685		15 13		45 40			59 49			223-262 223-262				540 540
											100-300			490			655		13		40			54			212-248				490
											100-300 300-500			395 395			615 615		15 13		40 35			54 49			187-229 187-229				395 395
Поковки в зависимости от назначения разделяются на группы.
НД			Режим термообработки								Сечение, мм			σ0,2, Н/мм2			σв, Н/мм2		δ, %	ψ, %				KCU, Дж/см2			HRC				НВ
			Операция			t, °C		Охлаждающая среда
														не менее
[1]			Закалка Отпуск Азотирование			850-880 650-680 500-520		Масло Воздух С печью			Образцы			Не определяются													Поверхности 54-58				--
Назначение. Крепежные детали трубопроводов высокого давления при температуре до 400°С. В улучшенном состоянии – шлицевые валы, штоки, крестовины рабочих колес поворотно-лопастных турбин, установочные винты, траверсы, шатуны, валы экскаваторов и др. после закалки и низкого отпуска – рейки, червячные валы и другие детали средних размеров, к которым предъявляются требования повышенной износостойкости в сочетании с повышенной прочностью и вязкостью сердцевины. После азотирования – зубчатые колеса, силовые шпильки, пальцы, ходовые винты, шпиндели, гильзы, втулки и другие детали сложной конфигурации, к которым предъявляются требования высокой износостойкости, усталостной прочности и минимальной деформации. После азотирования сталь коррозионно-стойкая в атмосферных условиях, в воде и водяных парах. Для уменьшения деформации при азотировании детали перед окончательным шлифованием (до азотирования) подвергаются стабилизирующему отпуску при 620-650°С. Сталь мало склонна к росту зерна. Коррозионная стойкость стали низкая.
Предел выносливости, Н/мм2				Термообработка							Ударная вязкостью KCU, Дж/см2, при t, °C																	Термообработка
σ-1	τ-1										+20		0		-20			-40				-70			-80
480	--			Закалка с 880°С в масле, отпуск при 230°С							92		--		61			--				55			--			Закалка с 850°С в масле, отпуск при 600°С
421	--			Закалка с 880°С в масле, отпуск при 550°С
372	265			Закалка с 880°С в масле, отпуск при 650°С

Механические свойства при повышенных температурах

Режим термообработки

Сечение, мм

t, °C

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее

Закалка

Отпуск

850

640

Масло

Воздух

200

300

400

500

600

700

861

824

762

722

418

945

924

862

873

505

385

180

Состав стали: 0,43% C; 1,14% Cr; 0,18% V.

Механические свойства при различных температурах

Режим термообработки

Сечение, мм

t, °C

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее

Закалка

Высокий отпуск

850

610

Масло

Вода или масло

Прутки

300

400

500

842

745

705

410

925

843

853

495

Пределы ползучести

Режим термообработки

t, °C

Ползучесть, Н/мм2, при скорости деформации, %/ч

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

1/106

1/107

Закалка

Отпуск

840-870

590-650

Масло

Воздух

300

400

425

480

535

696

265

196

686

118

Состав: 0,35-0,43% C; 0,13-0,35% Si; 0,59-0,66% Mn; 1,06-1,18% Cr; 0,18-0,25% V.

Технологические характеристики [1, 8]

Ковка

Охлаждение поковок, изготовленных

Вид полуфабриката

Температурный интервал ковки, °С

из слитков

из заготовок

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Слиток

1220-800

До 100

101-200

201-800

В яме с закрытой крышкой

В яме с песком

Отжиг с перекристаллизацией, одно переохлаждение

До 200

201-300

В мульде

С печью

Заготовка

1250-830

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

Флокеночувствительность

Трудно свариваемая.

Способы сварки: РД, РАД- необходимы подогрев и последующая термообработка;

КТ – необходима последующая термообаботка.

После закалки и отпуска

при ≤ 241 НВ иσв, = 600 Н/мм2

Kv= 0,75 (твердый сплав)

Kv= 0,65 (быстрорежущая сталь)

Чувствительна

Склонность к отпускной хрупкости

Склонна

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.