Механическая обработка

Наши возможности

Компания Апгрейд оказывает комплекс услуг по механической обработке заготовок из конструкционных, инструментальных, коррозионно-стойких, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов.

Выполняем следующие виды механической обработки: Отправить запрос

• Механическая обработка отливок, поковок, штамповок
• Резка на лентопильном станке
• Гидроабразивная резка
• Лазерная резка
• Рубка
• Фрезерные работы
• Токарные работы
• Сварочные работы
• Долбежные работы
• Сверление
• Вальцовка

Наша компания работает на своих производственных мощностях.

Цех резки и механической обработки включает в себя следующее оборудование:

ЦЕХ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

Цех механической обработки позволяет обрабатывать детали диаметром до 1500 мм на станках:

1) Токарно-карусельный станок 1512 (одностоечный) – 1 шт

предназначен для обработки изделий из чёрных и цветных металлов:

цилиндрическое и коническое обтачивание и растачивание, протачивание плоскостей, сверление, зенкерование и развертывание отверстий, а также получистовое и чистовое обтачивание плоских торцовых поверхностей.

2) Токарно-карусельный станок 1516 (одностоечный) – 1 шт.

предназначен для обработки изделий из чёрных и цветных металлов:

обточка и расточка цилиндрических и конических поверхностей с поддержанием постоянной скорости резания, прорезание канавок и отрезка, сверление, зенкерование и развёртывание центральных отверстий.

3) Токарно-карусельный станок 1525 (двухстоечный) – 1 шт.

предназначен для токарной обработки заготовок деталей из черных и цветных металлов:

обтачивание и растачивание цилиндрических и конических поверхностей, протачивание торцовых поверхностей, прорезание кольцевых канавок, сверление, зенкерование и развертывание центральных отверстий.

4) Токарно-карусельный станок 1516 с ЧПУ (одностоечный) – 1 шт.

предназначен для обработки цилиндрических, конических и сложных поверхностей - как внутренних, так и наружных: сверление, зенкерование и развертывание центральных отверстий в деталях из чёрных и цветных металлов.

5) Токарно-винторезный станок 1М63 – 3 шт.

всевозможные черновые и чистовые виды токарной обработки цилиндрических и конических заготовок

6) Трубонарезной станок 1М983 - 2 шт.

Обработка труб различных видов

7) Радиально-сверлильный станок 1М55 (класс точности Н) – 1 шт.

для механической обработки средне- и крупногабаритных металлических изделий: сверление, зенкование, вытачивание канавок, развертывание.

8) Сверлильный станок 1М57 – 1 шт.

Предназначен для сверления, рассверливания, зенкования, развертывания, нарезания резьбы

ЦЕХ РЕЗКИ

1. Ленточнопильный станок UE-460DSA

2. Ленточнопильный станок Beka-Mak BMSY 810 C

Заказать механическую обработку и резку металла в компании Апгрейд можно, отправив заявку по e-mail info@9hs.ru, связавшись с нашим менеджером по телефону 7(495) 984-97-09 или через форму обратной связи на сайте.

Фотогалерея механическая обработка

Наши преимущества

Широкий ассортимент
Постоянное складское наличие

Вся продукция
сертифицирована

Полный спектр услуг
(резка, мех. обработка)

Поставки по всей России

Индивидуальный подход
Персональный менеджер

Справочная информация

Механическая обработка является основным методом изготовления заготовок, при котором их форма меняется без изменения внутренней структуры.

Для выполнения различных видов механической обработки используются специализированные станки.

Процедура мехобработки может осуществляться как с удалением верхнего слоя материала, так и без. К первому типу м/о относятся обработка резанием, включая точение, сверление, фрезерование, шлифование, а также методы, предполагающие формирование зубчатых элементов и другие. Ко второму типу относится воздействие силы давления или удара, используя такие средства, как прессы, а также обработка с помощью воды или воздуха под давлением и абразивных материалов вроде пескоструйной обработки. Эти методы могут применяться как при повышенных температурах, так и при комнатной температуре и включают в себя штамповку и прессование.

Фрезерование

Фрезерование является одной из наиболее широко применяемых методик при обработки стальных заготовок. Этот процесс осуществляется с помощью специализированных фрезерных станков для обработки металла.

В качестве основного инструмента используется фреза, которая является режущим устройством с одним или более режущими гранями. Основная задача фрезеровки - это создание разнообразных выемок и канавок на поверхности детали. В ходе фрезерования инструмент выполняет вращательные движения с заданной скоростью, в то время как обрабатываемая заготовка подается к фрезе, что приводит к снятию слоя металла в виде стружки.

Сверление

Процесс сверления представляет собой формирование отверстий определенного диаметра при помощи вращающегося инструмента - сверла. Основная цель данной операции - создание отверстий для нарезки резьбы или установки элементов крепежа, таких как болты.

На производстве эта операция выполняется с использованием специального оборудования. Выбор сверл осуществляется исходя из характеристик обрабатываемого металла, таких как его плотность и твердость, применяются сверла различных типов, включая алмазные и изготовленные из углеродистой стали.

Точение

Точение это процесс механической обработки, осуществляемый на токарных станках с использованием резцов. Основными задачами токарной обработки являются вырезание углублений, формирование требуемой конфигурации изделия, выполнение точного обреза краев, а также создание резьбы.

Гидроабразивная резка

Гидроабразивная резка основывается на использовании эффекта водной эрозии. В качестве режущего инструмента вместо резца используется ультратонкая сверхскоростная струя воды или суспензия абразивного материала в воде, испускаемая с высокой скоростью и под высоким давлением (до 400 атмосфер) через миллиметровое отверстие. Режущая способность максимально увеличивается при добавлении твердых частиц. Поэтому аппарат режет все материалы, включая металл.

Лазерная резка

Лазерная резка представляет собой метод, основанный на применении сфокусированного лазерного луча, который благодаря своей высокой энергетической насыщенности способен эффективно разрезать любые материалы. В процессе резки материал в зоне обработки плавится, загорается, испаряется или удаляется с помощью газовой струи. Газ, подаваемый под давлением, способствует интенсивному горению, удаляет расплавленный материал, повышает производительность и охлаждает соседние области, не подвергающиеся обработке.

Этот метод позволяет достигать точных и тонких срезов с минимальным влиянием тепла. Отличительной чертой лазерной резки является отсутствие прямого контакта с обрабатываемым материалом, что снижает риск его деформации как во время резки, так и после остывания. Даже мягкие материалы могут быть обработаны с высокой точностью. Мощное лазерное излучение обеспечивает эффективную производительность в сочетании с качественным результатом.