Поковка сталь 4Х5В2ФС (ЭИ958)

Стандарты на сталь – ГОСТ 5950-2000
Стандарты на вид проката – ГОСТ 1133-71, ГОСТ 4405-74

Компания Апгрейд специализируется на поставке кованой продукции из конструкционных, инструментальных, нержавеющих, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов. Партнерские отношения с ведущими отечественными металлургическими комбинатами и кузницами позволяют нам выполнять заказы на изготовление кованой продукции по оптимальным ценам и срокам.

На складе нашей организации всегда в наличии широкий ассортимент кованой продукции, изготовленной согласно стандартам: ГОСТ 8479-90 (группы I, II, III, IV), ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054, ТУ 14-1-1530, ОСТ 108.030.113.

В компании Апгрейд можно купить по выгодной цене поковку 4Х5В2ФС следующих профилей: поковка круг, поковка прямоугольного сечения, поковка вал, раскатное кольцо.

В нашей компании Вы можете заказать изготовление поковки 4Х5В2ФС требуемых размеров по Вашим чертежам или приобрести из наличия.

Необходимое количество и нужные вам размеры поковки 4Х5В2ФС уточняйте по телефону +7 (495) 984-97-09 или e-mail: info@9hs.ru.

Ассортимент поставляемой кованой продукции 4Х5В2ФС Отправить запрос

Наименование

Размеры

Группа

Дополнительные возможности

Мех.обр.

Отжиг

Закалка

Нормализация

Отпуск

УЗК

Поковка круг 4Х5В2ФС

ф до 1400 мм

I, II, III, IV, V

+

+

+

+

+

+

Поковки прямоуг. сечения 4Х5В2ФС

а до 1900 мм

I, II, III, IV, V

+

+

+

+

+

+

Поковка вал 4Х5В2ФС

ф до 1400 мм

I, II, III, IV, V

+

+

+

+

+

+

Поковка кольцо 4Х5В2ФС

ф до 1400 мм

I, II, III, IV, V

+

+

+

+

+

+

По желанию заказчика выполним следующие услуги:

  • резка поковок;
  • механическая обработка;
  • термообработка (отжиг, закалка, нормализация, отпуск);
  • разрушающие и неразрушающие методы контроля в аттестованных лабораториях: УЗК (ультразвуковой контроль), механические испытания, МКК (испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии), контроль макро и микроструктуры.

Сроки изготовления и виды испытаний на поковки (согласно ГОСТ 8479-90)

Группа поковок

Виды испытаний

Срок изготовления (партия до 2000 кг)

Сдаточные характеристики

Документы

I

- Без испытаний

3 – 30 дней

- Без требований

- Хим. анализ

II

- Определение твердости

5 – 30 дней

- Твердость

- Сертификат

III

- Определение твердости

5 – 30 дней

- Твердость

- Сертификат

IV

- Испытание на растяжение

- Определение ударной вязкости

- Определение твердости

12 – 45 дней

- Предел текучести

- Относительное сужение

- Ударная вязкость

- Сертификат

- Паспорт

V

- Испытание на растяжение

- Определение ударной вязкости

- Определение твердости

14 – 45 дней

- Предел текучести

- Относительное сужение

- Ударная вязкость

- Сертификат

- Паспорт

Поковка 4Х5В2ФС представляет собой вид кованой продукции, изготавливаемый из инструментальной штамповой стали. Химический состав 4Х5В2ФС регламентирован ГОСТ 5950 - 2000, в соответствии с которым сплав должен содержать: углерод 0.35 - 0.45 %, кремний 0.8 - 1.2 %, марганец 0.15 - 0.45 %, никель до 0.4%, хром 4.5 - 5.5%, вольфрам 1.6 - 2.2%, ванадий 0.6 - 0.9%, медь до 0.3%.

Технические характеристики

  • Высокая прочность и твердость. Твердость (ГОСТ 5950-2000) HB 10 -1 = 241 МПа после отжига.
  • Высокая износостойкость и высокое сопротивление пластической деформации при нагреве до 400-500°С благодаря содержанию хрома до 5,5%.
  • Высокая вязкость и пластичность.
  • Прокаливаемость.
  • Окалиностойкость благодаря содержанию хрома до 5,5%.
  • Повышенная теплостойкость (до 600°С) и разгаростойкость (устойчивость к возникновению поверхностных трещин, возникающих при объемных деформациях при резком перепаде температур). Данные характеристики достигаются легированием вольфрамом (до 2,2%).
  • Склонна к отпускной хрупкости.
  • Флокеночувствительна.
  • Свариваемость: для сварных конструкций не применяется.
  • Обрабатываемость резанием: в отожженном состоянии при ≤241 HB, Kv = 1,2 (твердый сплав), Kv = 0,74 (быстрорежущая сталь).
  • Температура начала ковки 1180°C, конца 850°C с последующим замедленным охлаждением в колодце.
  • Термообработка прутков: закалка 1030 - 1050°C, масло, отпуск 560 - 580°C.

Сфера использования

  • Для изготовления пресс-форм литья под давлением цинковых, алюминиевых и магниевых сплавов;
  • Для изготовления молотовых и прессовых вставок (сечением до 200—250 мм) при горячем деформировании конструкционных сталей;
  • Для изготовления инструментов для высадки заготовок из легированных конструкционных и жаропрочных материалов на горизонтально-ковочных машинах.

При заказе товара клиенту предоставляется

УПД (Универсальный передаточный документ)
Сертификат качества
Паспорт качества

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Покупаем стружку