Р18Ф2К8М (ЭП379)

Сталь инструментальная быстрорежущая

Химический состав:

TУ 14-1-2966-80

Вид продукции

Наличие

ГОСТ, ТУ, ОСТ

Поставочные размеры

Под заказ

Монтажная норма

Круг г/к Р18Ф2К8М

ГОСТ 2590-2006

ф 5 – 330 мм

От 2 тн (15 дней)

Поковка Р18Ф2К8М

ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-79

Расчет по запросу

Р18Ф2К8М (ЭП379) – инструментальная быстрорежущая вольфрамомолибденокобальтованадиевая сталь.

Химический состав Р18Ф2К8М регламентирован TУ 14-1-2966-80, в соответствии с которым сплав должен содержать: углерод 0,95-1,05 %, кремний до 0.5%, марганец до 0.4%, никель до 0.4%, хром 3,8 - 4,4 %, молибден 0,8 - 1,2 %, вольфрам 17,0 - 18,5 %, ванадий 1,8 - 2,5 %, кобальт 7,5 - 8,5 %, медь до 0.3%.

Сфера использования

- для производства проката, применяемого при изготовлении специального инструмента, режущие свойства которого сохраняются до температуры 650°C.

- для производства термостойкого инструмента для обработки высокопрочных, жаропрочных и нержавеющих сталей и сплавов.

Технические характеристики

Круг Р18Ф2К8М, поставляемый под заказ, обладает следующими характеристиками:

Высокая твердость
Высокая износостойкость
Высокая красностойкость - способность работать, нагреваясь до температуры красного каления (780°С-800°С)
Макроструктура и загрязненность. В макроструктуре прутков из стали Р18Ф2К8М не должно быть подусадочной рыхлоты, остатков усадочной раковины, расслоений, пузырей, трещин. При оценке макроструктуры допускаются: центральная пористость - не более балла 1 - для прутков диаметром или толщиной до 50 мм; не более балла 2 - для прутков диаметром или толщиной свыше 50 до 100 мм включительно. Излом стали должен быть однородным, мелкозернистым. Карбидная неоднородность в стали в зависимости от размеров поперечного сечения не должна превышать норм (наибольший допускаемый балл карбидной неоднородности): до 20 мм - 2 балла; св. 20 до 40 мм. – 3 балла; св. 40 до 60 мм. - 4 балла; св. 60 до 80 мм. - 5 баллов; св. 80 до 100 мм. - 6 баллов. Карбидная неоднородность стали контролируется по методике и шкале №1 ГОСТ 19265 на образцах термически обработанных по режиму: Нагрев под закалку до 1250-1270 °С + Отпуск в течение часа при 680-700 °С. Глубина обезуглероженного слоя определяется по ГОСТ 1763. При контроле по методу Садовского образцы подвергают термической обработке по режиму: Нагрев под закалку до 1230-1250 °С + Закалка в первой ванне при 180-200 °С (выдержка 10 мин.) + закалка во второй ванне при 580-600 °С (выдержка 10 мин.).
Микроструктура. Глубина обезуглероженного слоя стали не должна превышать на сторону 0,5 мм. плюс 1% диаметра круга, стороны квадрата, толщины полосы.
Особенности производства изделий. Стальной прокат по ТУ 14-1-2966-80 поставляется отожженный с твердостью не более НВ 293. Красностойкость стали должна обеспечивать твердость не менее HRC58 после четырех часового отпуска при температуре 640°С.

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.