34ХМА

Химический состав 34ХМА

Сталь конструкционная высокопрочная высоколегированная

По ТУ НЗЛ 342-89 химический состав приведен для стали марки 34ХМА.

По ТУ 108-1028-81 и ТУ 108-1029-81 химический состав приведен для стали марки 34ХМА. В заготовках допускается отклонения по содержанию элементов, указанных в таблице: углерод ± 0,010 %, кремний + 0,030 %.

При изготовлении заготовок дисков с высотой ступицы от 450 до 650 мм содержание фосфора и серы в стали должно быть не более 0,018 % каждого; для металла ВДП и ЭЛП допускается отклонение содержания марганца +0,10 %/-0,15 % . В стали ЭШП содержание серы должно быть не более 0,015 %. При разливке стали без вакуумирования для изготовления заготовок дисков с высотой ступицы более 300 мм должно производиться определение содержания водорода в металле. Результаты определения содержания водорода не являются приемо-сдаточными и по требованию потребителя подлежат занесению в паспорт заготовок.

Свойства

Сталь 34ХМА обладает следующими характеристиками:

• Предел кратковременной прочности:

  • σ_в ≥ 589 МПа (Заготовки валов и роторов паровых турбин по ТУ 108-1029-81, I КП, Продольный из конца вала);
  • σ_в ≥ 540 МПа (Заготовки валов и роторов паровых турбин по ТУ 108-1029-81, I КП, Тангенциальный из бочки);
  • σ_в ≥ 638 МПа (Заготовки валов и роторов паровых турбин по ТУ 108-1029-81, II КП, Продольный из конца вала);
  • σ_в ≥ 608 МПа (Заготовки валов и роторов паровых турбин по ТУ 108-1029-81, II КП, Тангенциальный из бочки);
  • σ_в ≥ 568 МПа (Кованые заготовки валов компрессорных машин и газовых турбин, термообработанные, в состоянии поставки по ТУ НЗЛ 342-89 (образцы продольные, КП II, сталь 34ХМА);
  • σ_в ≥ 638 МПа (Кованые заготовки валов компрессорных машин и газовых турбин, термообработанные, в состоянии поставки по ТУ НЗЛ 342-89 (образцы продольные, КП III, сталь 34ХМА);
  • σ_в ≥ 589 МПа (Кованые заготовки дисков паровых турбин по ТУ 108-1028-81, категория прочности II);
  • σ_в ≥ 657 МПа (Кованые заготовки дисков паровых турбин по ТУ 108-1028-81, категория прочности III);

• Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%:

  • s_Т|s_0,2 ≥ 343 МПа (Заготовки валов и роторов паровых турбин по ТУ 108-1029-81, I КП, Продольный из конца вала);
  • s_Т|s_0,2 ≥ 324 МПа (Заготовки валов и роторов паровых турбин по ТУ 108-1029-81, I КП, Тангенциальный из бочки);
  • s_Т|s_0,2 ≥ 490 МПа (Заготовки валов и роторов паровых турбин по ТУ 108-1029-81, II КП, Продольный из конца вала);
  • s_Т|s_0,2 ≥ 461 МПа (Заготовки валов и роторов паровых турбин по ТУ 108-1029-81, II КП, Тангенциальный из бочки);
  • s_Т|s_0,2 ≥ 343 МПа (Кованые заготовки валов компрессорных машин и газовых турбин, термообработанные, в состоянии поставки по ТУ НЗЛ 342-89 (образцы продольные, КП II, сталь 34ХМА);
  • s_Т|s_0,2 ≥ 490-687 МПа (Кованые заготовки валов компрессорных машин и газовых турбин, термообработанные, в состоянии поставки по ТУ НЗЛ 342-89 (образцы продольные, КП III, сталь 34ХМА);
  • s_Т|s_0,2 ≥ 392-589 МПа (Кованые заготовки дисков паровых турбин по ТУ 108-1028-81, категория прочности II);
  • s_Т|s_0,2 ≥ 490-687 МПа (Кованые заготовки дисков паровых турбин по ТУ 108-1028-81, категория прочности III);

• Относительное удлинение при разрыве:

  • δ₅ ≥ 17% (Заготовки валов и роторов паровых турбин по ТУ 108-1029-81, I КП, Продольный из конца вала);
  • δ₅ ≥ 13% (Заготовки валов и роторов паровых турбин по ТУ 108-1029-81, I КП, Тангенциальный из бочки);
  • δ₅ ≥ 15% (Заготовки валов и роторов паровых турбин по ТУ 108-1029-81, II КП, Продольный из конца вала);
  • δ₅ ≥ 11% (Заготовки валов и роторов паровых турбин по ТУ 108-1029-81, II КП, Тангенциальный из бочки);
  • δ₅ ≥ 17% (Кованые заготовки валов компрессорных машин и газовых турбин, термообработанные, в состоянии поставки по ТУ НЗЛ 342-89 (образцы продольные, КП II, сталь 34ХМА);
  • δ₅ ≥ 15% (Кованые заготовки валов компрессорных машин и газовых турбин, термообработанные, в состоянии поставки по ТУ НЗЛ 342-89 (образцы продольные, КП III, сталь 34ХМА);
  • δ₅ ≥ 17% (Кованые заготовки дисков паровых турбин по ТУ 108-1028-81, категория прочности II);
  • δ₅ ≥ 15% (Кованые заготовки дисков паровых турбин по ТУ 108-1028-81, категория прочности III);

• Относительное сужение:

  • ψ ≥ 40% (Заготовки валов и роторов паровых турбин по ТУ 108-1029-81, I КП, Продольный из конца вала);
  • ψ ≥ 32% (Заготовки валов и роторов паровых турбин по ТУ 108-1029-81, I КП, Тангенциальный из бочки);
  • ψ ≥ 40% (Заготовки валов и роторов паровых турбин по ТУ 108-1029-81, II КП, Продольный из конца вала);
  • ψ ≥ 32% (Заготовки валов и роторов паровых турбин по ТУ 108-1029-81, II КП, Тангенциальный из бочки);
  • ψ ≥ 35% (Кованые заготовки валов компрессорных машин и газовых турбин, термообработанные, в состоянии поставки по ТУ НЗЛ 342-89 (образцы продольные, КП II, сталь 34ХМА);
  • ψ ≥ 35% (Кованые заготовки валов компрессорных машин и газовых турбин, термообработанные, в состоянии поставки по ТУ НЗЛ 342-89 (образцы продольные, КП III, сталь 34ХМА);
  • ψ ≥ 40% (Кованые заготовки дисков паровых турбин по ТУ 108-1028-81, категория прочности II);
  • ψ ≥ 40% (Кованые заготовки дисков паровых турбин по ТУ 108-1028-81, категория прочности III);

• Ударная вязкость:

  • KCU ≥ 390 кДж / м² (Заготовки валов и роторов паровых турбин по ТУ 108-1029-81, I КП, Продольный из конца вала);
  • KCU ≥ 390 кДж / м² (Заготовки валов и роторов паровых турбин по ТУ 108-1029-81, I КП, Тангенциальный из бочки);
  • KCU ≥ 590 кДж / м² (Заготовки валов и роторов паровых турбин по ТУ 108-1029-81, II КП, Продольный из конца вала);
  • KCU ≥ 450 кДж / м² (Заготовки валов и роторов паровых турбин по ТУ 108-1029-81, II КП, Тангенциальный из бочки);
  • KCU ≥ 441 кДж / м² (Кованые заготовки валов компрессорных машин и газовых турбин, термообработанные, в состоянии поставки по ТУ НЗЛ 342-89 (образцы продольные, КП II, сталь 34ХМА);
  • KCU ≥ 490 кДж / м² (Кованые заготовки валов компрессорных машин и газовых турбин, термообработанные, в состоянии поставки по ТУ НЗЛ 342-89 (образцы продольные, КП III, сталь 34ХМА);
  • KCU ≥ 390 кДж / м² (Кованые заготовки дисков паровых турбин по ТУ 108-1028-81, категория прочности II);
  • KCU ≥ 490 кДж / м² (Кованые заготовки дисков паровых турбин по ТУ 108-1028-81, категория прочности III);
• Обрабатываемость резанием: Нормализованное и отпущеное состояние при 178 HB и σ_в = 570 Н/мм², Kv = 1,0 (твердый сплав);
• Коррозионная стойкость:
  • Стойкость к общей коррозии в деминерализованной воде при 300°С (балл стойкости 1-2);
  • Подвержена точечной коррозии в деминерализованной воде при 300°С;

• Температурный интервал ковки:

  • слиток: Начала - 1240 °C, конца - 800 °C, охлаждение слитков сечением 700-1000 мм с отжигом с перекристаллизацией (или нормализация), два переохлаждения, отпуск; охлаждение слитков сечением до 450 мм с отжигом низкотемпературным, одно переохлаждение;
  • заготовка: Начала - 1220 °C, конца - 800 °C, охлаждение заготовок сечением до 200 мм на воздухе; охлаждение заготовок сечением до 201-300 мм в яме;
• Свариваемость: ограниченно свариваемая;
• Флокеночувствительность: малочувствительна;
• Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.

Сфера использования

• для изготовления кованых заготовок валов компрессорных машин и газовых турбин;
• для изготовления заготовок дисков и покрышек центробежных компрессорных машин;
• для изготовления заготовок дисков паровых турбин с рабочей температурой до 350°С;
• для изготовления заготовок валов и цельнокованых роторов стационарных и транспортных паровых турбин.