Сергиев Посад

пн-пт: 9:00 - 18:00

+7 (495) 984-97-09

12Х18Н10Т

Сталь коррозионно-стойкая обыкновенная
Европейский аналог стали AISI 321
ГОСТ 5632-72

Вид продукции

Наличие

Поставочные стандарты

ГОСТ, ТУ, ОСТ

Поставочные размеры

Возможно изготовление по размерам заказчика

Под заказ

Монтажная норма

Круг г/к 12Х18Н10Т

ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 18907-73, ТУ 14-1-748-73, ТУ 14-1-5039-91

ф 5 – 330 мм

От 0.4 тн (15 дней)

Лист г/к 12Х18Н10Т

ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19903-2015, ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, ТУ 14-1-3720-84, ТУ 14-1-5041-91, ТУ 14-1-2542-78, ТУ 14-1-4028-85, ТУ 14-1-5040-91, ТУ 108-930-80

h 0.40 – 160 мм

От 0.5 тн (15 дней)

Поковка 12Х18Н10Т

ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054-81, ТУ 108.11.917-87, ТУ 108.11.992-88, ТУ 108-829-79, ОСТ 95-29-72, ОСТ 108.109.01-92, ОСТ 108.958.04-85

Расчет по запросу

Шестигранник 12Х18Н10Т ГОСТ 2879-2006 ф 8 – 103 мм От 0.4 тн (15 дней)
Труба 12Х18Н10Т ГОСТ 9940-81 57 х 4,5 – 325 х 16  
Труба 12Х18Н10Т ГОСТ 9941-81 5 х 0,2 – 273 х 12  
Труба 12Х18Н10Т ГОСТ 19277-73 4 х 0,5 – 70 х 3  

12Х18Н10Т (Х18Н10Т) – коррозионностойкая жаростойкая и жаропрочная сталь стабилизированная хромоникелевая аустенитного класса.

Химический состав 12Х18Н10Т регламентирован ГОСТ 5632 - 72, в соответствии с которым сплав должен содержать: углерод до 0.12%, хром 17 - 19%, никель 9 - 11%, марганец до 2.0%, кремний до 0.8%, медь до 0.3%.

 

Сфера использования стали 12Х18Н10Т:

- для изготовления поковок деталей общего машиностроения;

- для изготовления деталей химической аппаратуры;

- для изготовления деталей, работающих при температуре до +600 °С;

- для изготовления сварных аппаратов и сосудов, работающих в разбавленных растворах азотной, уксусной, фосфорной кислот, растворах щелочей и солей;

- для изготовления деталей, работающих под давлением при температуре от -196 до +600 °С, а при наличии агрессивных сред до +350 °С;

- для изготовления деталей авиастроения;

- для изготовления предметов потребления для домашнего хозяйства;

- для изготовления аппаратов и деталей в пищевой промышленности;

- для изготовления соединений оборудования, работающего в радиоактивных средах и контактирующего с агрессивной средой;

- в качестве плакирующего слоя при изготовлении горячекатаных двухслойных коррозионностойких листов;

- для изготовления цельнокатаных колец различного назначения и колец сварных из листа профилированных ротационным деформированием для оборудования энергомашиностроения и химической промышленности;

- для изготовления холоднокатаного проката и гнутых профилей, предназначенных для изготовления обшивы и каркаса кузовов пассажирских вагонов;

- для изготовления листового проката толщиной от 40 мм до 160 мм применяемого при производстве деталей и конструкций судостроения, работающих в условиях морской воды;

- для изготовления канатов двойной и тройной свивки для специальных условий работы;

- для изготовления бесшовных холоднокатаных, холоднотянутых и теплокатаных труб, предназначенных для трубопроводов и арматуры повышенного качества;

- для изготовления проволочных тканых сеток саржевого переплетения, применяемых в качестве армирующего материала при изготовлении асбостальных листов, для разделения сыпучих тел по величине зерна, фильтрации и других целей;

- для изготовления проволоки пружинной, предназначенной для изготовления цилиндрических пружин, работающих в воздушной и агрессивных средах (морской воде, солевых и хлорных растворах, парах морской воды, в тропическом климате) при температурах от -253°С до +300°С и применяемых в уплотнениях турбин, предохранительных клапанах, насосах, регуляторах, компрессорах;

- для изготовления торсионных пружин;

- для изготовления биметаллических листов с алюминиевым сплавом АМг6, предназначенных для изготовления плоских переходников общего назначения;

- для изготовления центробежнолитых труб, используемых в качестве комплектующих в составе оборудования металлургической, машиностроительной, стекольной, керамической, добывающей и перерабатывающей нефтехимической промышленности, а также предназначенных для изготовления заготовок и деталей, применяемых в составе изделий авиационной и атомной промышленности.

 

Свойства

  • Жаропрочность и жаростойкость. Рекомендуемая максимальная температура эксплуатации в течение длительного времени +800 °C.
    Рекомендуемая максимальная температура эксплуатации в течение весьма длительного времени +600 °C.Температура интенсивного окалинообразования в воздушной среде 850 °C.
  • Коррозионная стойкость. Сталь стойкая к межкристаллитной коррозии. Сталь неустойчива в серосодержащих средах и применяется, когда не могут быть применены безникелевые стали. Сталь не должна обладать склонностью к межкристаллитной коррозии
  • Свариваемость - сваривается без ограничений. Способы сварки: РДС (электроды ЦТ-26), ЭШС и КТС. Рекомендуется
  • последующая термообработка.
  • Обрабатываемость резанием - в закаленном состоянии при НВ 169 и sВ=610 МПа Kn тв.спл.=0,85 Kn б.ст.=0,35.
  • Сталь не флокеночувствительна

 

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер
перезвонит в течение 15 минут и предоставит
бесплатную консультацию по вашей задаче!

Покупаем стружку