Поковка сталь 07Х12НМБФ (ЭП609)

Компания Апгрейд специализируется на поставке кованой продукции из конструкционных, инструментальных, нержавеющих, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов. Партнерские отношения с ведущими отечественными металлургическими комбинатами и кузницами позволяют нам выполнять заказы на изготовление кованой продукции по оптимальным ценам и срокам.

На складе нашей организации всегда в наличии широкий ассортимент кованой продукции, изготовленной согласно стандартам: ГОСТ 8479-90 (группы I, II, III, IV), ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054, ТУ 14-1-1530, ОСТ 108.030.113.

В компании Апгрейд можно купить по выгодной цене поковку 07Х12НМБФ следующих профилей: поковка круг, поковка прямоугольного сечения, поковка вал, раскатное кольцо.

В нашей компании Вы можете заказать изготовление поковки 07Х12НМБФ требуемых размеров по Вашим чертежам или приобрести из наличия.

Необходимое количество и нужные вам размеры поковки 07Х12НМБФ уточняйте по телефону +7 (495) 984-97-09 или e-mail: info@9hs.ru.

Ассортимент поставляемой кованой продукции 07Х12НМБФ Отправить запрос

По желанию заказчика выполним следующие услуги:

• резка поковок;
• механическая обработка;
• термообработка (отжиг, закалка, нормализация, отпуск);
• разрушающие и неразрушающие методы контроля в аттестованных лабораториях: УЗК (ультразвуковой контроль), механические испытания, МКК (испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии), контроль макро и микроструктуры.

Сроки изготовления и виды испытаний на поковки (согласно ГОСТ 8479-90)

Поковка 07Х12НМБФ представляет собой вид кованой продукции, изготавливаемый из коррозионностойкой жаропрочной стали мартенситного класса. Химический состав 07Х12НМБФ регламентирован ТУ 14-1-2412-78 и ТУ 14-1-2918-80 (для марки 07X12HМБФ-Ш), в соответствии с которым сплав должен содержать: углерод 0.05-0.09 %, кремний до 0.6%, марганец до 0.6%, никель 1.4-1.8 %, хром 10.5-12 %, ванадий 0.15-0.25 %, молибден 0.35-0.5 %, ниобий 0.05-0.15 %, церий до 0.02%.

Технические характеристики

•  Высокая прочность и твердость. Твердость (ОСТ 1 90231-76) HB 10 ^-1 = 285 МПа после нормализации и высокого отпуска.
•  Высокая износостойкость.
•  Коррозионная стойкость. Испытания в деминерализованной воде при +300°C длительностью в 1000 ч: балл стойкости к общей коррозии 1-2.
•  Жаропрочность.
•  Технологичность.

Термообработка сварных колец (ОСТ 1 90231-76): закалка 1000-1050 °C, масло, отпуск 540-570 °C.

Сфера использования

•  В производстве деталей машин: для изготовления фасонного и листового проката, кованых и горячекатаных прутков, поковок, которые предназначены для дальнейшей горячей или холодной мех.обработки (ковки, штамповки, прокатки и т. п.);
•  Для изготовления цельнокатаных колец различного назначения;
•  Для изготовления сварочной проволоки.