12ХН3А

Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 4543--71

Температура критических точек, °C

C

Si

Mn

S

P

Cr

Ni

Mo

V

W

Ti

Cu

Ac1

Ac3

Ar1

Ar3

0,09-0,16

0,17-0,37

0,30-0,60

≤ 0,025

≤ 0,025

0,60-0,90

2,75-3,15

--

--

--

--

≤ 0,30

715

773

659

726

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

HRC

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее

ГОСТ 4543—71

Отжиг

830-870

С печью

Свыше 5

Не определяются

--

≤ 217

Закалка I

Закалка II

Отпуск

860

760-810

180

Вода и масло

Воздух и масло

До 80

Свыше 80 до 150

Свыше 150

685

685

685

930

930

930

11

9

8

55

50

45

88

79

75

--

--

ДЦ

Цементация

Закалка

Отпуск

920-950

800-820

160-200

Масло

Воздух

До 602

835

980

12

55

118

Поверхности 58-63

Сердцевины ≥ 302

До 1002

685

835

10

50

78

Поверхности 56-62

Сердцевины ≥ 250

Цементация

Нормализация

или закалка1

Отпуск

Закалка

Отпуск

920-950

900-920

880-920

630-660

780-820

150-200

Воздух

Масло

Воздух

Масло

Воздух

Не определяется

Поверхности 56-63

Сердцевины ≥ 229

1 Операция применяется для ответственных деталей сложной конфигурации с целью понижения устойчивости остаточного аустенита в цементованном слое, получения более высокой и равномерной твердости поверхности после закалки и низкого отпуска и уменьшения деформации.

2 Механические свойства сердцевины ориентировочные и при изготовлении деталей не определяются

Назначение. Шестерни, валы, червяки, кулачковые муфты, поршневые пальцы, оси и другие детали, к которым предъявляются требования высокой прочности, пластичности и вязкости сердцевины и высокой поверхности твердости, работающие под действием ударных нагрузок или при отрицательных температурах.

Предел выносливости, Н/мм2

Термообработка

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2, при t, °C

Термообработка

σ-1

τ-1

+ 20

0

- 20

- 40

- 60

- 80

382

--

Закалка с 820°C в масле, отпуск при 200°C.

σ0,2 = 680 Н/мм2, σв = 1380 Н/мм2.

127

--

--

103

--

--

Пруток сечением 10 мм.

Закалка 850°C, масло.

Отпуск 200°C, 1 ч. 36 HRC.

338

230

σ0,2 = 610 Н/мм2, σв = 730 Н/мм2.

42

--

--

14

--

--

Газовая цементация 910°C, 3 ч. Закалка 810°C, масло.

Отпуск 200°C, 1 ч. 57 HRC.

Технологические характеристики

Ковка

Охлаждение поковок, изготовленных

Вид полуфабриката

Температурный интервал ковки, °C

Из слитков

Из заготовок

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Слиток

1220-800

До 800

Отжиг с перекристаллизацией, два переохлаждения, отпуск

До 100

101-300

На воздухе

В яме

Заготовка

1220-800

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

Флокеночувствительность

Ограниченно свариваемая.

Способы варки: РД, РАД, АФ и КТ.

В горячекатаном состоянии при 183-187 НВ и σв = 590 Н/мм2

Kv = 1,25 (твердый сплав),

Kv = 0,95 (быстрорежущая сталь)

Чувствительна

Склонность к отпускной хрупкости

Склонна