12ХН3А

Сталь конструкционная легированная

Химический состав:

ТУ 14-1-1885-85, ТУ 14-1-2765-79, ТУ 14-1-950-74, ТУ 14-1-3238-81, ГОСТ 21729-76, ГОСТ 4543-71

Вид продукции	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Монтажная норма
Круг г/к 12ХН3А	ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 14955-77, ТУ 14-1-5414-2001, ТУ 14-1-1885-85, ТУ 14-1-2765-79, ТУ 14-1-5228-93, ТУ 14-136-367-2008	Согласно НТД	От 0.2 тн (15 дней)
Поковка 12ХН3А	ГОСТ 8479-70, ОСТ 5Р.9125-84, ТУ 14-1-1530-75, СТ ЦКБА 010-2004		Расчет по запросу

Так же сталь 12ХН3А поставляется по НТД

Вид продукции	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Монтажная норма
Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 10702-78, ТУ 14-1-2118-77, ТУ 14-1-950-74, ТУ 14-1-3238-81	Согласно НТД	Расчет по запросу
Болванки. Заготовки. Слябы	ОСТ 14-13-75, ОСТ 3-1686-90, ТУ 14-1-4944-90, ТУ 14-1-4992-91, ТУ 1-92-156-90	Согласно НТД	Расчет по запросу
Листы и полосы	ТУ 14-1-1409-75	Согласно НТД	Расчет по запросу

Назначение

Сталь 12ХН3А применяется

для изготовления горячекатаного толстолистового проката; шестерней, валов, червяков, кулачковых муфт, поршневых пальцев и других цементируемых деталей, к которым предъявляются требования высокой прочности, пластичности и вязкости сердцевины и высокой поверхностной твердости, работающих под действием ударных нагрузок и при отрицательных температурах; биметаллических бесшовных труб для судостроения с наружным слоем из стали и внутренним слоем из меди.

Примечание

Сталь высококачественная конструкционная хромоникелевая.

Сталь цементируемая.

Химический состав в %

НТД

ТУ 14-1-1885-85

0,10-0,16

≤0,015

≤0,025

0,30-0,60

0,60-0,90

0,17-0,37

2,75-3,15

≤0,25

ТУ 14-1-2765-79

0,10-0,16

≤0,015

≤0,025

0,30-0,60

0,60-0,90

≤0,20

≤0,050

≤0,030

0,17-0,37

2,75-3,15

≤0,15

≤0,25

ТУ 14-1-950-74

0,10-0,16

≤0,025

0,30-0,60

0,60-0,90

≤0,20

≤0,050

≤0,030

0,17-0,37

2,75-3,15

≤0,15

≤0,25

ТУ 14-1-3238-81, ГОСТ 21729-76, ГОСТ 4543-71

0,09-0,16

≤0,025

0,30-0,60

0,60-0,90

≤0,20

≤0,050

≤0,030

0,17-0,37

2,75-3,15

≤0,15

≤0,30

Fe - основа.

По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%.

По ТУ 14-1-2765-79 химический состав приведен для стали марки 12ХН3А-Ш.

По ТУ 14-1-950-86 химический состав приведен для стали марки 12ХН3А.

По ТУ 14-1-3238-81 химический состав приведен для стали марки 12ХН3А. Для стали марки 12ХН3А-СШ содержание S≤0,015%.

По ТУ 14-1-1885-85 химический состав приведен для стали марки 12ХН3А-ВД. Для обеспечения требуемой величины зерна разрешается при выплавке стали вводить ванадий из расчета содержания его в стали не более 0,10 %, содержание которого в стали не определяется. Наличие вольфрама до 0,20 %, молибдена до 0,15 %, титана до 0,030 % не является браковочным признаком. Допустимое отклонение по содержанию марганца в стали ±0,010 %.

Механические свойства

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки

Сечение

t испыт.

t отпуска

σ_Т|σ_0,2

σ_B

KCU

HRC

(мм)

(°C)

(МПа)

(%)

(кДж/м²)

Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91

262-388

24,0-41,0

Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло с 845-875 °С + Вторая закалка в масло с 780-810 °С + отпуск при 150-170 °С, охлаждение на воздухе

Образец

≥685

≥930

≥11

≥55

≥1080

269-363

Прутки из стали 12ХН3А по ТУ 14-1-1885-85. Закалка в масло с 840-880 °С + Закалка в масло с 780-810 °С + Отпуск при 150-170 °С, охлаждение на воздухе. В графе KCU указаны значения KCU вдоль волокна/KCU поперек волокна

Образец 15х15

≥685

≥930

≥11

≥55

≥1079/-

269-363

Механические свойства в зависимости от сечения

Состояние поставки

Сечение

t испыт.

t отпуска

σ_Т|σ_0,2

σ_B

KCU

HRC

(мм)

(°C)

(МПа)

(%)

(кДж/м²)

Пруток. Ложная цементация при 910 °С (выдержка 9 ч.) + закалка в масло с 810 °С + отпуск при 200 °С, охлаждение на воздухе

≤10

≥1080

≥1220

≥13

≥60

≥1540

≥35

10-15

≥780

≥980

≥16

≥65

≥1490

≥32

15-20

≥730

≥880

≥16

≥70

≥1619

≥30

20-25

≥640

≥830

≥20

≥70

≥1884

≥28

Механические свойства прутка

Состояние поставки

Сечение

t испыт.

t отпуска

σ_Т|σ_0,2

σ_B

KCU

HRC

(мм)

(°C)

(МПа)

(%)

(кДж/м²)

Прутки г/к, кованые и калиброванные. Закалка в масло с 840-880 °C + вторая закалка в масло с 780-820 °C + отпуск при 150-170 °C, охлаждение на воздухе

продольный

≥685

≥930

≥11

≥55

≥1080

269-388

Цементация при 920-950 °С + закалка в масло с 800-820 °С + отпуск при 160-200 °С, охлаждение на воздухе

30-60

≥830

≥980

≥12

≥55

≥1158

≥303

59-64

60-100

≥690

≥830

≥10

≥50

≥765

≥250

57-63

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Состояние поставки

Сечение

t испыт.

t отпуска

σ_Т|σ_0,2

σ_B

KCU

HRC

(мм)

(°C)

(МПа)

(%)

(кДж/м²)

Сортовой прокат. Заготовки диаметром 70 мм. Закалка в масло с 800 °С + отпуск

200

≥1270

≥1370

≥12

≥60

≥980

≥400

300

≥1130

≥1270

≥13

≥68

≥780

≥380

400

≥1080

≥1200

≥14

≥68

≥830

≥375

500

≥930

≥1030

≥19

≥70

≥1180

≥280

600

≥670

≥730

≥24

≥75

≥1670

≥230

Механические свойства при повышенных температурах
Состояние поставки	Сечение	t испыт.	t отпуска	σ_Т\|σ_0,2	σ_B	δ	ψ	KCU	HB	HRC
Состояние поставки	(мм)	(°C)	(°C)	(МПа)	(МПа)	(%)	(%)	(кДж/м²)
Образец диаметром 10 мм и длиной 50 мм, кованый и отожженный. Скорость деформирования 5 мм/мин. Скорость деформации 0,002 1/с.
-	-	700	-	≥70	≥140	≥41	≥78	-	-	-
-	-	800	-	≥29	≥89	≥61	≥97	-	-	-
-	-	900	-	≥27	≥68	≥58	≥100	-	-	-
-	-	1000	-	≥23	≥44	≥63	≥100	-	-	-
-	-	1100	-	≥23	≥43	≥73	≥100	-	-	-
-	-	1200	-	≥12	≥25	≥70	≥100	-	-	-
-	-	1250	-	≥10	≥18	≥67	≥100	-	-	-
Образцы диаметром 28-50 мм. Отжиг при 880-900 °С + закалка в масло с 860 °С + отпуск при 600 °С (выдержка 3 ч.)
-	-	20	-	≥540	≥670	≥21	≥75	-	-	-
-	-	200	-	≥520	≥630	≥20	≥74	-	-	-
-	-	300	-	≥500	≥630	≥12	≥70	-	-	-
-	-	400	-	≥430	≥530	≥20	≥75	-	-	-
-	-	500	-	≥390	≥410	≥19	м86	-	-	-
-	-	550	-	≥240	≥260	≥21	≥82	-	-	-

Рекомендуемый режим термообработки поковок и штамповок по ТУ 1-92-156-90: Нормализация при 840-880 °С или нормализация с отпуском.

Технологические свойства
Обрабатываемость резаньем	В горячекатаном состоянии при НВ 183-187 K_{n тв.спл.} = 1,26 K_v_б.ст.=0,96.
Макроструктура и загрязненность	Макроструктура стали при проверке на изломах в продольном направлении и поперечных темплетах, отобранных от готового проката, не должна иметь усадочной раковины, рыхлости, пузырей, трещин, расслоений, шлаковых включений и флокенов, а также дефектов излома, перечисленных в приложении 3 ГОСТ 10243. Центральная пористость, точечная неоднородность и ликвационный квадрат не должны превышать 1 балла; послойная кристаллизация и светлый контур - 3 балла эталонных шкал ГОСТ 10243. Все другие дефекты, предусмотренные ГОСТ 10243, не допускаются. Загрязненность стали неметаллическими включениями должна быть по среднему баллу не выше (в баллах): по оксидам точечным 1,5, по оксидам строчечным 2,0", по силикатам хрупким 1,0, по силикатам пластичным 1,0, по силикатам недеформирующимся 2,5, по сульфидам 2,5, по нитридам строчечным и точечным 1,0.
Свариваемость	ограниченная. РДС, АДС под флюсом.
Склонность к отпускной хрупкости	склонна
Температура ковки	Начала - 1220 °С, конца - 800 °С. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-300 мм - в яме.
Флокеночувствительность	чувствительна.

Температура критических точек
Критическая точка	Температура °C
AC1	715
AC3	773
AR3	726
AR1	659
MN	380

Ударная вязкость
Состояние поставки \ температура	+20	-40
Пруток 10 мм. Закалка в масло с 850 °С + отпуск при 200 °С (выдержка 1 ч.) HRCэ 37	1270	1030
Пруток 10 мм. Газовая цементация при 910 °С (выдержка 3 ч.) + закалка в масло с 810 °С + отпуск при 200 °С (выдержка 1 ч.) HRCэ 58.	420	140

Предел выносливости
Термообработка, состояние стали	σ_-1	τ_-1	n	σ_В	σ_0,2
Термообработка, состояние стали	(МПа)	(МПа)		(МПа)	(МПа)
НВ 323	382	-	-	960	680
НВ 238	338	230	-	730	610

Прокаливаемость
Закалка в масло с 840 °С
Расстояние от торца, мм/HRCэ
1.5	3	4.5	6	7.5	9	12	15	21	27
38.5-43	37-43	35-42	31.5-41	25-40.5	22-38.5	35	32	28.5	26.5
Термообработка	Количество мартенсита, %	Крит. диам. в воде	Крит. диам. в масле	Крит. твердость, HRCэ	Расст. от охлаждаемого конца, мм	-	-	-	-
-	50	32-65	20-50	-	-	-	-	-	-
-	95	18-29	10-17	-	-	-	-	-	-

Физические свойства
Температура испытания, °С	0	20	100	200	300	400	500	600	800
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)	200	200	-	-	-	-	-	-	-
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)	-	-	-	-	-	-	-	-	-
Плотность (r, кг/м³)	7850	7850	7830	7800	7760	7720	7680	7640	-
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))	-	-	31	-	-	26	-	-	-
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)	-	-	-	-	-	-	-	-	-
Коэффициент линейного расширения (a, 10-61/°С)	-	-	11,8	13	14	14,7	15,3	15,3	15,6
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))	-	-	-	-	-	528	540	540	565

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.