26ХН3М2ФА

Сталь конструкционная высокопрочная высоколегированная
Химический состав:
ТУ 108.11.889-87, ТУ 108.11.847-87, ТУ 108.1343-85

Вид продукции

Наличие

Поставочные стандарты

ГОСТ, ТУ, ОСТ

Поставочные размеры

Возможно изготовление по размерам заказчика

Под заказ

Монтажная норма

Поковка 26ХН3М2ФА

ТУ 108.11.847-87, ГОСТ 1133-71

Расчет по запросу

Химический состав 26ХН3М2ФА

Массовая доля химических элементов, %
НТД C S P Mn Cr V Si Ni Mo Fe Cu
ТУ 108.11.889-87 0,25-0,30 ≤0,015 ≤0,015 0,30-0,60 1,30-1,70 0,12-0,18 ≤0,10 3,40-3,80 0,50-0,70 Ост. ≤0,20
ТУ 108.11.847-87 0,25-0,30 ≤0,012 ≤0,010 0,30-0,60 1,30-1,70 0,12-0,18 ≤0,040 3,40-3,80 0,50-0,70 - ≤0,20
ТУ 108.1343-85 0,25-0,30 ≤0,015 ≤0,015 0,30-0,60 1,30-1,70 0,12-0,18 ≤0,10 3,40-3,80 0,50-0,70 - ≤0,20

Сталь конструкционная высококачественная хромоникельмолибденованадиевая.

По ТУ 108.11.847-87 химический состав приведен для стали 26ХН3М2ФАА. Дополнительно производится определение содержания алюминия, сурьмы, свинца, олова, висмута и мышьяка. Результаты не являются сдаточными, но заносятся в паспорт.

По ТУ 108.11.889-87 допускаются отклонения по химическому составу: по углероду ±0,010 %, по хрому ±0,050 %, по марганцу ±0,020 %, по молибдену ±0,020 %, по ванадию ±0,020 %, по никелю -0,10 %, по кремнию +0,050 %, по меди +0,050 %. Суммарное содержание серы и фосфора не должно быть более 0,036 % при выплавке дуплекс-процессом и в электропечи. Содержание серы и фосфора после применения установки внепечного рафинирования и вакуумирования (УВРВ) не должно быть более 0,010 % и 0,012 % соответственно, при сумме серы и фосфора не более 0,020 %. Выплавка стали должна производиться по технической документации изготовителя с применением установки УВРВ. Допускается выплавка стали в кислой мартеновской печи дуплекс-процессом или в основной электродуговой печи.

По ТУ 108.1343-85 химический состав приведен для стали 26ХН3М2ФА. Допускаются отклонения по химическому составу: по углероду ±0,010 %, по хрому ±0,050%, по никелю -0,10%, по марганцу, молибдену и ванадию ±0,020% каждого, по меди +0,050%, по кремнию +0,050%.

По ТУ 108.11.847-87 для кованых заготовок деталей газотурбинных установок разность между пределом ппрочности и пределом текучести должна быть не менее: 80 МПа для категории прочности КП670; 70 МПа для категории прочности КП780; 60 МПа для категории прочности КП840 при указанных температурах испытания. Разброс твердости заготовки не должен превышать 40 НВ. Величина твердости не является сдаточной характеристикой.

Свойства

Сталь 26ХН3М2ФА обладает следующими характеристиками:

  • Предел кратковременной прочности:

    • σв ≥ 706 МПа (Заготовки цельнокованных роторов низкого давления в состоянии поставки по ТУ 108.1343-85. Состояние поставки: Без канала, продольный);
    • σв ≥ 706 МПа (Заготовки цельнокованных роторов низкого давления в состоянии поставки по ТУ 108.1343-85. Состояние поставки: Без канала, тангенциальный из бочки);
    • σв ≥ 637,4 МПа (Заготовки цельнокованных роторов низкого давления в состоянии поставки по ТУ 108.1343-85. Состояние поставки: С каналом, из трепанга перед термообработкой на КП-80);
    • σв ≥ 833,6 МПа (Заготовки цельнокованных роторов низкого давления в состоянии поставки по ТУ 108.1343-85. Состояние поставки: С каналом, продольный);
    • σв ≥ 833,6 МПа (Заготовки цельнокованных роторов низкого давления в состоянии поставки по ТУ 108.1343-85. Состояние поставки: С каналом, тангенциальный из бочки);
    • σв ≥ 730-880 МПа (Заготовки цельнокованных роторов низкого давления НД ТЭС "Вояны" в состоянии поставки по ТУ 108.1343-85. Образец продольный из конца ротора);
    • σв ≥ 730-880 МПа (Заготовки цельнокованных роторов низкого давления НД ТЭС "Вояны" в состоянии поставки по ТУ 108.1343-85. Образец тангенциальный из бочки );
  • Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%:

    • sТ|s0,2 ≥ 588,4-755,1 МПа (Заготовки цельнокованных роторов низкого давления в состоянии поставки по ТУ 108.1343-85. Состояние поставки: Без канала, продольный);
    • sТ|s0,2 ≥ 588,4-755,1 МПа (Заготовки цельнокованных роторов низкого давления в состоянии поставки по ТУ 108.1343-85. Состояние поставки: Без канала, тангенциальный из бочки);
    • sТ|s0,2 ≥ 539,4-755,1 МПа (Заготовки цельнокованных роторов низкого давления в состоянии поставки по ТУ 108.1343-85. Состояние поставки: С каналом, из трепанга перед термообработкой на КП-80);
    • sТ|s0,2 ≥ 764,9-902,2 МПа (Заготовки цельнокованных роторов низкого давления в состоянии поставки по ТУ 108.1343-85. Состояние поставки: С каналом, продольный);
    • sТ|s0,2 ≥ 764,9-902,2 МПа (Заготовки цельнокованных роторов низкого давления в состоянии поставки по ТУ 108.1343-85. Состояние поставки: С каналом, тангенциальный из бочки);
  • Относительное удлинение при разрыве:

    • δ5 ≥ 15% (Заготовки цельнокованных роторов низкого давления в состоянии поставки по ТУ 108.1343-85. Состояние поставки: Без канала, продольный);
    • δ5 ≥ 15% (Заготовки цельнокованных роторов низкого давления в состоянии поставки по ТУ 108.1343-85. Состояние поставки: Без канала, тангенциальный из бочки);
    • δ5 ≥ 14% (Заготовки цельнокованных роторов низкого давления в состоянии поставки по ТУ 108.1343-85. Состояние поставки: С каналом, из трепанга перед термообработкой на КП-80);
    • δ5 ≥ 14% (Заготовки цельнокованных роторов низкого давления в состоянии поставки по ТУ 108.1343-85. Состояние поставки: С каналом, продольный);
    • δ5 ≥ 14% (Заготовки цельнокованных роторов низкого давления в состоянии поставки по ТУ 108.1343-85. Состояние поставки: С каналом, тангенциальный из бочки);
  • Относительное сужение:

    • ψ ≥ 40% (Заготовки цельнокованных роторов низкого давления в состоянии поставки по ТУ 108.1343-85. Состояние поставки: Без канала, продольный);
    • ψ ≥ 40% (Заготовки цельнокованных роторов низкого давления в состоянии поставки по ТУ 108.1343-85. Состояние поставки: Без канала, тангенциальный из бочки);
    • ψ ≥ 35% (Заготовки цельнокованных роторов низкого давления в состоянии поставки по ТУ 108.1343-85. Состояние поставки: С каналом, из трепанга перед термообработкой на КП-80);
    • ψ ≥ 40% (Заготовки цельнокованных роторов низкого давления в состоянии поставки по ТУ 108.1343-85. Состояние поставки: С каналом, продольный);
    • ψ ≥ 40% (Заготовки цельнокованных роторов низкого давления в состоянии поставки по ТУ 108.1343-85. Состояние поставки: С каналом, тангенциальный из бочки);
  • Ударная вязкость:

    • KCU ≥ 784,5 кДж / м2 (Заготовки цельнокованных роторов низкого давления в состоянии поставки по ТУ 108.1343-85. Состояние поставки: Без канала, продольный);
    • KCU ≥ 784,5 кДж / м2 (Заготовки цельнокованных роторов низкого давления в состоянии поставки по ТУ 108.1343-85. Состояние поставки: Без канала, тангенциальный из бочки);
    • KCU ≥ 588,4 кДж / м2 (Заготовки цельнокованных роторов низкого давления в состоянии поставки по ТУ 108.1343-85. Состояние поставки: С каналом, из трепанга перед термообработкой на КП-80);
    • KCU ≥ 588,4 кДж / м2 (Заготовки цельнокованных роторов низкого давления в состоянии поставки по ТУ 108.1343-85. Состояние поставки: С каналом, продольный);
    • KCU ≥ 490,3 кДж / м2 (Заготовки цельнокованных роторов низкого давления в состоянии поставки по ТУ 108.1343-85. Состояние поставки: С каналом, тангенциальный из бочки).

Сфера использования

  • для изготовления слитков, предназначенных для последующего производства кованых заготовок особо ответственных деталей газотурбинных установок и других изделий энергетического машиностроения;
  • для изготовления цельнокованных роторов низкого давления;
  • для изготовления кованых заготовок деталей к роторам трубогенераторов.

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Покупаем стружку