Поковка сталь 30Х2Н2СВМФА (ВКС-3)

Стандарты на сталь – Не выверен по НТД

Стандарты на вид проката – ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-79, ПИ 1.2.053-78

Компания Апгрейд специализируется на поставке кованой продукции из конструкционных, инструментальных, нержавеющих, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов. Партнерские отношения с ведущими отечественными металлургическими комбинатами и кузницами позволяют нам выполнять заказы на изготовление кованой продукции по оптимальным ценам и срокам.

На складе нашей организации всегда в наличии широкий ассортимент кованой продукции, изготовленной согласно стандартам: ГОСТ 8479-90 (группы I, II, III, IV), ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054, ТУ 14-1-1530, ОСТ 108.030.113.

В компании Апгрейд можно купить по выгодной цене поковку 30Х2Н2СВМФА следующих профилей: поковка круг, поковка прямоугольного сечения, поковка вал, раскатное кольцо.

В нашей компании Вы можете заказать изготовление поковки 30Х2Н2СВМФА требуемых размеров по Вашим чертежам или приобрести из наличия.

Необходимое количество и нужные вам размеры поковки 30Х2Н2СВМФА уточняйте по телефону +7 (495) 984-97-09 или e-mail: info@9hs.ru.

Ассортимент поставляемой кованой продукции 30Х2Н2СВМФА Отправить запрос

Наименование

Размеры

Группа

Дополнительные возможности

Мех.обр.

Отжиг

Закалка

Нормализация

Отпуск

УЗК

Поковка круг 30Х2Н2СВМФА

ф до 1400 мм

I, II, III, IV, V

Поковки прямоуг. сечения 30Х2Н2СВМФА

а до 1900 мм

I, II, III, IV, V

Поковка вал 30Х2Н2СВМФА

ф до 1400 мм

I, II, III, IV, V

Поковка кольцо 30Х2Н2СВМФА

ф до 1400 мм

I, II, III, IV, V

По желанию заказчика выполним следующие услуги:

- резка поковок;

- механическая обработка;

- термообработка (отжиг, закалка, нормализация, отпуск);

- разрушающие и неразрушающие методы контроля в аттестованных лабораториях: УЗК (ультразвуковой контроль), механические испытания, МКК (испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии), контроль макро и микроструктуры.

Сроки изготовления и виды испытаний на поковки (согласно ГОСТ 8479-90)

Группа поковок	Виды испытаний	Срок изготовления (партия до 2000 кг)	Сдаточные характеристики	Документы
I	- Без испытаний	3 – 30 дней	- Без требований	- Хим. анализ
II	- Определение твердости	5 – 30 дней	- Твердость	- Сертификат
III	- Определение твердости	5 – 30 дней	- Твердость	- Сертификат
IV	- Испытание на растяжение - Определение ударной вязкости - Определение твердости	12 – 45 дней	- Предел текучести - Относительное сужение - Ударная вязкость	- Сертификат - Паспорт
V	- Испытание на растяжение - Определение ударной вязкости - Определение твердости	14 – 45 дней	- Предел текучести - Относительное сужение - Ударная вязкость	- Сертификат - Паспорт

Поковка 30Х2Н2СВМФА представляет собой вид кованой продукции, который изготавливают из конструкционной высокопрочной высоколегированной стали, имеющей в своем составе:

Массовая доля химических элементов, %

0,28-0,34

1,6-2,2

1,4-1,8

0,8-1,2

≤0,4

≤0,015

≤0,012

1,2-1,5

0,2-0,4

0,25-0,4

Технические характеристики

Обрабатываемость резанием: в отожженном состоянии удовлетворительно обрабатывается резанием;
Температурный интервал ковки и штамповки: 1180-850°С;
Предел кратковременной прочности
- σ_в ≥ 150 гкс/мм2 (Прутки горячекатанные и кованные ТУ14-1-1207-75. Термически обработанные по режиму: - закалка с 950±10°С в масле, - отпуск при 540-560°С, - охлаждение на воздухе);
- σ_в ≥ 160 гкс/мм2 (Прутки горячекатанные и кованные ТУ14-1-1207-75. Термически обработанные по режиму: - закалка с 950±10°С в масле, - отпуск при 540-560°С, - охлаждение на воздухе. Температура испытаний +20°С);
- σ_в ≥ 150 гкс/мм2 (Прутки горячекатанные и кованные ТУ14-1-1207-75. Термически обработанные по режиму: - закалка с 950±10°С в масле, - отпуск при 540-560°С, - охлаждение на воздухе. Температура испытаний +200°С);
- σ_в ≥ 140 гкс/мм2 (Прутки горячекатанные и кованные ТУ14-1-1207-75. Термически обработанные по режиму: - закалка с 950±10°С в масле, - отпуск при 540-560°С, - охлаждение на воздухе. Температура испытаний +300°С);
- σ_в ≥ 120 гкс/мм2 (Прутки горячекатанные и кованные ТУ14-1-1207-75. Термически обработанные по режиму: - закалка с 950±10°С в масле, - отпуск при 540-560°С, - охлаждение на воздухе. Температура испытаний +500°С);
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%:
- σ_Т|σ_0,2 ≥ 130 гкс/мм2 (Прутки горячекатанные и кованные ТУ14-1-1207-75. Термически обработанные по режиму: - закалка с 950±10°С в масле, - отпуск при 540-560°С, - охлаждение на воздухе);
- σ_Т|σ_0,2 ≥ 135 гкс/мм2 (Прутки горячекатанные и кованные ТУ14-1-1207-75. Термически обработанные по режиму: - закалка с 950±10°С в масле, - отпуск при 540-560°С, - охлаждение на воздухе. Температура испытаний +20°С);
- σ_Т|σ_0,2 ≥ 120 гкс/мм2 (Прутки горячекатанные и кованные ТУ14-1-1207-75. Термически обработанные по режиму: - закалка с 950±10°С в масле, - отпуск при 540-560°С, - охлаждение на воздухе. Температура испытаний +200°С);
- σ_Т|σ_0,2 ≥ 115 гкс/мм2 (Прутки горячекатанные и кованные ТУ14-1-1207-75. Термически обработанные по режиму: - закалка с 950±10°С в масле, - отпуск при 540-560°С, - охлаждение на воздухе. Температура испытаний +300°С);
- σ_Т|σ_0,2 ≥ 100 гкс/мм2 (Прутки горячекатанные и кованные ТУ14-1-1207-75. Термически обработанные по режиму: - закалка с 950±10°С в масле, - отпуск при 540-560°С, - охлаждение на воздухе. Температура испытаний +500°С);
Относительное удлинение при разрыве:
- δ₅ ≥ 10% (Прутки горячекатанные и кованные ТУ14-1-1207-75. Термически обработанные по режиму: - закалка с 950±10°С в масле, - отпуск при 540-560°С, - охлаждение на воздухе);
- δ₁₀ ≥ 8% (Прутки горячекатанные и кованные ТУ14-1-1207-75. Термически обработанные по режиму: - закалка с 950±10°С в масле, - отпуск при 540-560°С, - охлаждение на воздухе. Температура испытаний +20°С);
- δ₁₀ ≥ 9% (Прутки горячекатанные и кованные ТУ14-1-1207-75. Термически обработанные по режиму: - закалка с 950±10°С в масле, - отпуск при 540-560°С, - охлаждение на воздухе. Температура испытаний +200°С);
- δ₁₀ ≥ 8,5% (Прутки горячекатанные и кованные ТУ14-1-1207-75. Термически обработанные по режиму: - закалка с 950±10°С в масле, - отпуск при 540-560°С, - охлаждение на воздухе. Температура испытаний +300°С);
- δ₁₀ ≥ 10% (Прутки горячекатанные и кованные ТУ14-1-1207-75. Термически обработанные по режиму: - закалка с 950±10°С в масле, - отпуск при 540-560°С, - охлаждение на воздухе. Температура испытаний +500°С);
Относительное сужение:
- ψ ≥ 40% (Прутки горячекатанные и кованные ТУ14-1-1207-75. Термически обработанные по режиму: - закалка с 950±10°С в масле, - отпуск при 540-560°С, - охлаждение на воздухе);
Свариваемость: Сталь сваривается ручной дуговой и аргонодуговой сваркой с последующей термической обработкой.
Рекомендуемая термическая обработка: Предварительная термическая обработка: нормализация с 950-980°С и высокий отпуск при 650-680°С, 8-10 часов (HB d_отп = 3,70 мм) или ступенчатый отжиг - нагрев до 800°С, выдержка 1-4 часа, охлаждение до 650-680°С, выдержка 2-5 часов, охлаждение на воздухе (HB d_отп = 3,9-4,0 мм). Окончательная термическая обработка: закалка с 950°C в масле, отпуск при 550°С, 3 ч (σ_в = 150—170 кгс/мм²). Удаление окалины производить обдувкой металлическим песком. Травление закаленных деталей не допускается.

Сфера использования

для изготовления деталей сложной конфигурации, ответственных деталей и сборочных единиц самолетов (шасси; полок; поясов крыла центроплана; болтов; осей шпилек, работающих на срез; групповых болтов, работающих на растяжение в изделиях разового действия), работающих при температурах до 500 °С.

При заказе товара клиенту предоставляется

УПД (Универсальный передаточный документ)

Сертификат качества

Паспорт качества

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.