Поковка сталь 30Х2Н2СВМФА (ВКС-3)

Стандарты на сталь – Не выверен по НТД

Стандарты на вид проката – ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-79, ПИ 1.2.053-78

Компания Апгрейд специализируется на поставке кованой продукции из конструкционных, инструментальных, нержавеющих, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов. Партнерские отношения с ведущими отечественными металлургическими комбинатами и кузницами позволяют нам выполнять заказы на изготовление кованой продукции по оптимальным ценам и срокам.

На складе нашей организации всегда в наличии широкий ассортимент кованой продукции, изготовленной согласно стандартам: ГОСТ 8479-90 (группы I, II, III, IV), ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054, ТУ 14-1-1530, ОСТ 108.030.113.

В компании Апгрейд можно купить по выгодной цене поковку 30Х2Н2СВМФА следующих профилей: поковка круг, поковка прямоугольного сечения, поковка вал, раскатное кольцо.

В нашей компании Вы можете заказать изготовление поковки 30Х2Н2СВМФА требуемых размеров по Вашим чертежам или приобрести из наличия.

Необходимое количество и нужные вам размеры поковки 30Х2Н2СВМФА уточняйте по телефону +7 (495) 984-97-09 или e-mail: info@9hs.ru.

Ассортимент поставляемой кованой продукции 30Х2Н2СВМФА Отправить запрос

Наименование

Размеры

Группа

Дополнительные возможности

Мех.обр.

Отжиг

Закалка

Нормализация

Отпуск

УЗК

Поковка круг 30Х2Н2СВМФА

ф до 1400 мм

I, II, III, IV, V

Поковки прямоуг. сечения 30Х2Н2СВМФА

а до 1900 мм

I, II, III, IV, V

Поковка вал 30Х2Н2СВМФА

ф до 1400 мм

I, II, III, IV, V

Поковка кольцо 30Х2Н2СВМФА

ф до 1400 мм

I, II, III, IV, V

По желанию заказчика выполним следующие услуги:

- резка поковок;

- механическая обработка;

- термообработка (отжиг, закалка, нормализация, отпуск);

- разрушающие и неразрушающие методы контроля в аттестованных лабораториях: УЗК (ультразвуковой контроль), механические испытания, МКК (испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии), контроль макро и микроструктуры.

Сроки изготовления и виды испытаний на поковки (согласно ГОСТ 8479-90)

Группа поковок	Виды испытаний	Срок изготовления (партия до 2000 кг)	Сдаточные характеристики	Документы
I	- Без испытаний	3 – 30 дней	- Без требований	- Хим. анализ
II	- Определение твердости	5 – 30 дней	- Твердость	- Сертификат
III	- Определение твердости	5 – 30 дней	- Твердость	- Сертификат
IV	- Испытание на растяжение - Определение ударной вязкости - Определение твердости	12 – 45 дней	- Предел текучести - Относительное сужение - Ударная вязкость	- Сертификат - Паспорт
V	- Испытание на растяжение - Определение ударной вязкости - Определение твердости	14 – 45 дней	- Предел текучести - Относительное сужение - Ударная вязкость	- Сертификат - Паспорт

Поковка 30Х2Н2СВМФА представляет собой вид кованой продукции, который изготавливают из конструкционной высокопрочной высоколегированной стали, имеющей в своем составе:

Массовая доля химических элементов, %

0,28-0,34

1,6-2,2

1,4-1,8

0,8-1,2

≤0,4

≤0,015

≤0,012

1,2-1,5

0,2-0,4

0,25-0,4

Технические характеристики

Обрабатываемость резанием: в отожженном состоянии удовлетворительно обрабатывается резанием;
Температурный интервал ковки и штамповки: 1180-850°С;
Предел кратковременной прочности
- σ_в ≥ 150 гкс/мм2 (Прутки горячекатанные и кованные ТУ14-1-1207-75. Термически обработанные по режиму: - закалка с 950±10°С в масле, - отпуск при 540-560°С, - охлаждение на воздухе);
- σ_в ≥ 160 гкс/мм2 (Прутки горячекатанные и кованные ТУ14-1-1207-75. Термически обработанные по режиму: - закалка с 950±10°С в масле, - отпуск при 540-560°С, - охлаждение на воздухе. Температура испытаний +20°С);
- σ_в ≥ 150 гкс/мм2 (Прутки горячекатанные и кованные ТУ14-1-1207-75. Термически обработанные по режиму: - закалка с 950±10°С в масле, - отпуск при 540-560°С, - охлаждение на воздухе. Температура испытаний +200°С);
- σ_в ≥ 140 гкс/мм2 (Прутки горячекатанные и кованные ТУ14-1-1207-75. Термически обработанные по режиму: - закалка с 950±10°С в масле, - отпуск при 540-560°С, - охлаждение на воздухе. Температура испытаний +300°С);
- σ_в ≥ 120 гкс/мм2 (Прутки горячекатанные и кованные ТУ14-1-1207-75. Термически обработанные по режиму: - закалка с 950±10°С в масле, - отпуск при 540-560°С, - охлаждение на воздухе. Температура испытаний +500°С);
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%:
- σ_Т|σ_0,2 ≥ 130 гкс/мм2 (Прутки горячекатанные и кованные ТУ14-1-1207-75. Термически обработанные по режиму: - закалка с 950±10°С в масле, - отпуск при 540-560°С, - охлаждение на воздухе);
- σ_Т|σ_0,2 ≥ 135 гкс/мм2 (Прутки горячекатанные и кованные ТУ14-1-1207-75. Термически обработанные по режиму: - закалка с 950±10°С в масле, - отпуск при 540-560°С, - охлаждение на воздухе. Температура испытаний +20°С);
- σ_Т|σ_0,2 ≥ 120 гкс/мм2 (Прутки горячекатанные и кованные ТУ14-1-1207-75. Термически обработанные по режиму: - закалка с 950±10°С в масле, - отпуск при 540-560°С, - охлаждение на воздухе. Температура испытаний +200°С);
- σ_Т|σ_0,2 ≥ 115 гкс/мм2 (Прутки горячекатанные и кованные ТУ14-1-1207-75. Термически обработанные по режиму: - закалка с 950±10°С в масле, - отпуск при 540-560°С, - охлаждение на воздухе. Температура испытаний +300°С);
- σ_Т|σ_0,2 ≥ 100 гкс/мм2 (Прутки горячекатанные и кованные ТУ14-1-1207-75. Термически обработанные по режиму: - закалка с 950±10°С в масле, - отпуск при 540-560°С, - охлаждение на воздухе. Температура испытаний +500°С);
Относительное удлинение при разрыве:
- δ₅ ≥ 10% (Прутки горячекатанные и кованные ТУ14-1-1207-75. Термически обработанные по режиму: - закалка с 950±10°С в масле, - отпуск при 540-560°С, - охлаждение на воздухе);
- δ₁₀ ≥ 8% (Прутки горячекатанные и кованные ТУ14-1-1207-75. Термически обработанные по режиму: - закалка с 950±10°С в масле, - отпуск при 540-560°С, - охлаждение на воздухе. Температура испытаний +20°С);
- δ₁₀ ≥ 9% (Прутки горячекатанные и кованные ТУ14-1-1207-75. Термически обработанные по режиму: - закалка с 950±10°С в масле, - отпуск при 540-560°С, - охлаждение на воздухе. Температура испытаний +200°С);
- δ₁₀ ≥ 8,5% (Прутки горячекатанные и кованные ТУ14-1-1207-75. Термически обработанные по режиму: - закалка с 950±10°С в масле, - отпуск при 540-560°С, - охлаждение на воздухе. Температура испытаний +300°С);
- δ₁₀ ≥ 10% (Прутки горячекатанные и кованные ТУ14-1-1207-75. Термически обработанные по режиму: - закалка с 950±10°С в масле, - отпуск при 540-560°С, - охлаждение на воздухе. Температура испытаний +500°С);
Относительное сужение:
- ψ ≥ 40% (Прутки горячекатанные и кованные ТУ14-1-1207-75. Термически обработанные по режиму: - закалка с 950±10°С в масле, - отпуск при 540-560°С, - охлаждение на воздухе);
Свариваемость: Сталь сваривается ручной дуговой и аргонодуговой сваркой с последующей термической обработкой.
Рекомендуемая термическая обработка: Предварительная термическая обработка: нормализация с 950-980°С и высокий отпуск при 650-680°С, 8-10 часов (HB d_отп = 3,70 мм) или ступенчатый отжиг - нагрев до 800°С, выдержка 1-4 часа, охлаждение до 650-680°С, выдержка 2-5 часов, охлаждение на воздухе (HB d_отп = 3,9-4,0 мм). Окончательная термическая обработка: закалка с 950°C в масле, отпуск при 550°С, 3 ч (σ_в = 150—170 кгс/мм²). Удаление окалины производить обдувкой металлическим песком. Травление закаленных деталей не допускается.

Сфера использования

для изготовления деталей сложной конфигурации, ответственных деталей и сборочных единиц самолетов (шасси; полок; поясов крыла центроплана; болтов; осей шпилек, работающих на срез; групповых болтов, работающих на растяжение в изделиях разового действия), работающих при температурах до 500 °С.

Краткие обозначения:

Механические свойства:		Физические свойства:
σ_В , s_В	Предел кратковременной прочности, МПа	Т	Температура, при которой получены данные свойства, Град
σ_Т , s_Т	Предел текучести, МПа	Е	Модуль упругости первого рода, МПа
σ_0,2 , s_0,2	Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), МПа	α	a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° - T ) , 1/Град
δ₅ , d₅	Относительное удлинение при разрыве, %	λ	Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·град)
Ψ, y	Относительное сужение, %	ρ, r	Плотность материала, кг/м3
KCU и KCV	Ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, кДж/м2	С	Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), Дж/(кг·град)
HB	Твердость по Бринеллю, МПа	R	Удельное электросопротивление, Ом·м
HV	Твердость по Виккерсу, МПа
HSh	Твердость по Шору, МПа

При заказе товара клиенту предоставляется

УПД (Универсальный передаточный документ)

Сертификат качества

Паспорт качества

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.