ХН65ВМБЮ

Сплав жаропрочный

Химический состав:

ТУ 14-130-244-92, ТУ 14-1-3986-85

Вид продукции	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Монтажная норма
Круг г/к ХН65ВМБЮ	ТУ 14-1-3986-85, ГОСТ 22411-77	ф 5 – 330 мм	От 2 тн (15 дней)
Лист х/к ХН65ВМБЮ	ГОСТ 19904-90, ТУ 14-130-244-92	h 0.40 – 160 мм	От 3 тн (15 дней)
Поковка ХН65ВМБЮ	ТУ 14-1-3986-85, ГОСТ 22411-77		Расчет по запросу

Химический состав ХН65ВМБЮ

Массовая доля химических элементов, %

НТД

ТУ 14-130-244-92, ТУ 14-1-3986-85

≤0,060

≤0,015

≤0,50

17,00-18,50

5,50-7,50

≤0,50

0,10-0,20

4,00-4,70

3,0-5,0

≤1,50

≤0,006

1,50-1,90

Коррозионно-стойкий жаропрочный сплав на никелевой основе.

По ТУ 14-1-3986-85 химический состав приведен для сплава марки ХН65ВМБЮ-ИД (ЭП914-ИД).

По ТУ 14-130-244-92 химический состав приведен для сплава марки ХН65ВМБЮ-ВИ (ЭП914-ВИ). Допускается вместо Nd вводить La в тех же пределах.

Свойства

Сплав ХН65ВМБЮ обладает следующими характеристиками:

Жаропрочность: рекомендуемая максимальная температура эксплуатации в течение длительного времени +750°C;
Предел кратковременной прочности:
- σ_в ≥ 980 МПа (Лист холоднокатаный (0,8-3,0 мм) термообработанный в сотоянии поставки. Закалка на воздухе или под водным душем с 1100-1120°C);
- σ_в ≥ 980 МПа (Лист холоднокатаный (0,8-3,0 мм) термообработанный в сотоянии поставки. Закалка на воздухе или под водным душем с 1100-1120°C. Температура испытаний 20°C);
- σ_в ≥ 880 МПа (Лист холоднокатаный (0,8-3,0 мм) термообработанный в сотоянии поставки. Закалка на воздухе или под водным душем с 1100-1120°C. Температура испытаний 700°C);
- σ_в ≥ 980 МПа (Прутки горячекатаные (20-55 мм) и кованые (60-100 мм) термообработанные в состоянии поставки. Закалка на воздухе с 1090-1110°C + Старение при 790-810°C (выдержка 15 ч), охлаждение на воздухе. Температура испытаний 20°C);
- σ_в ≥ 880 МПа (Прутки горячекатаные (20-55 мм) и кованые (60-100 мм) термообработанные в состоянии поставки. Закалка на воздухе с 1090-1110°C + Старение при 790-810°C (выдержка 15 ч), охлаждение на воздухе. Температура испытаний 700°C);
Предел длительной прочности 412 МПа (длительность испытания 50 ч при температуре испытания 750°С);
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%:
- s_Т|s_0,2 ≥ 590 МПа (Прутки горячекатаные (20-55 мм) и кованые (60-100 мм) термообработанные в состоянии поставки. Закалка на воздухе с 1090-1110°C + Старение при 790-810°C (выдержка 15 ч), охлаждение на воздухе. Температура испытаний 20°C);
- s_Т|s_0,2 ≥ 539 МПа (Прутки горячекатаные (20-55 мм) и кованые (60-100 мм) термообработанные в состоянии поставки. Закалка на воздухе с 1090-1110°C + Старение при 790-810°C (выдержка 15 ч), охлаждение на воздухе. Температура испытаний 700°C);
Относительное удлинение при разрыве:
- δ₅ ≥ 50% (Лист холоднокатаный (0,8-3,0 мм) термообработанный в сотоянии поставки. Закалка на воздухе или под водным душем с 1100-1120°C);
- δ₅ ≥ 30% (Лист холоднокатаный (0,8-3,0 мм) термообработанный в сотоянии поставки. Закалка на воздухе или под водным душем с 1100-1120°C. Температура испытаний 20°C);
- δ₅ ≥ 15% (Лист холоднокатаный (0,8-3,0 мм) термообработанный в сотоянии поставки. Закалка на воздухе или под водным душем с 1100-1120°C. Температура испытаний 700°C);
- δ₅ ≥ 35% (Прутки горячекатаные (20-55 мм) и кованые (60-100 мм) термообработанные в состоянии поставки. Закалка на воздухе с 1090-1110°C + Старение при 790-810°C (выдержка 15 ч), охлаждение на воздухе. Температура испытаний 20°C);
- δ₅ ≥ 25% (Прутки горячекатаные (20-55 мм) и кованые (60-100 мм) термообработанные в состоянии поставки. Закалка на воздухе с 1090-1110°C + Старение при 790-810°C (выдержка 15 ч), охлаждение на воздухе. Температура испытаний 700°C);
Относительное сужение:
- ψ ≥ 40% (Прутки горячекатаные (20-55 мм) и кованые (60-100 мм) термообработанные в состоянии поставки. Закалка на воздухе с 1090-1110°C + Старение при 790-810°C (выдержка 15 ч), охлаждение на воздухе. Температура испытаний 20°C);
- ψ ≥ 28% (Прутки горячекатаные (20-55 мм) и кованые (60-100 мм) термообработанные в состоянии поставки. Закалка на воздухе с 1090-1110°C + Старение при 790-810°C (выдержка 15 ч), охлаждение на воздухе. Температура испытаний 700°C).

Сфера использования

для изготовления деталей специальной техники;
для изготовления различных деталей авиационного двигателестроения, стационарных газовых турбин, химического аппаратостроения, работающих при +700-750°С.

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.