Поковка сталь ХН55ВМТФКЮ (ЭИ929)

Стандарты на сталь – ТУ 14-1-402-72, ТУ 14-1-223-72

Стандарты на вид проката – ГОСТ 1133-71

Компания Апгрейд специализируется на поставке кованой продукции из конструкционных, инструментальных, нержавеющих, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов. Партнерские отношения с ведущими отечественными металлургическими комбинатами и кузницами позволяют нам выполнять заказы на изготовление кованой продукции по оптимальным ценам и срокам.

На складе нашей организации всегда в наличии широкий ассортимент кованой продукции, изготовленной согласно стандартам: ГОСТ 8479-90 (группы I, II, III, IV), ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054, ТУ 14-1-1530, ОСТ 108.030.113.

В компании Апгрейд можно купить по выгодной цене поковку ХН55ВМТФКЮ следующих профилей: поковка круг, поковка прямоугольного сечения, поковка вал, раскатное кольцо.

В нашей компании Вы можете заказать изготовление поковки ХН55ВМТФКЮ требуемых размеров по Вашим чертежам или приобрести из наличия.

Необходимое количество и нужные вам размеры поковки ХН55ВМТФКЮ уточняйте по телефону +7 (495) 984-97-09 или e-mail: info@9hs.ru.

Ассортимент поставляемой кованой продукции ХН55ВМТФКЮ Отправить запрос

Наименование

Размеры

Группа

Дополнительные возможности

Мех.обр.

Отжиг

Закалка

Нормализация

Отпуск

УЗК

Поковка круг ХН55ВМТФКЮ

ф до 1400 мм

I, II, III, IV, V

Поковки прямоуг. сечения ХН55ВМТФКЮ

а до 1900 мм

I, II, III, IV, V

Поковка вал ХН55ВМТФКЮ

ф до 1400 мм

I, II, III, IV, V

Поковка кольцо ХН55ВМТФКЮ

ф до 1400 мм

I, II, III, IV, V

По желанию заказчика выполним следующие услуги:

- резка поковок;

- механическая обработка;

- термообработка (отжиг, закалка, нормализация, отпуск);

- разрушающие и неразрушающие методы контроля в аттестованных лабораториях: УЗК (ультразвуковой контроль), механические испытания, МКК (испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии), контроль макро и микроструктуры.

Сроки изготовления и виды испытаний на поковки (согласно ГОСТ 8479-90)

Группа поковок	Виды испытаний	Срок изготовления (партия до 2000 кг)	Сдаточные характеристики	Документы
I	- Без испытаний	3 – 30 дней	- Без требований	- Хим. анализ
II	- Определение твердости	5 – 30 дней	- Твердость	- Сертификат
III	- Определение твердости	5 – 30 дней	- Твердость	- Сертификат
IV	- Испытание на растяжение - Определение ударной вязкости - Определение твердости	12 – 45 дней	- Предел текучести - Относительное сужение - Ударная вязкость	- Сертификат - Паспорт
V	- Испытание на растяжение - Определение ударной вязкости - Определение твердости	14 – 45 дней	- Предел текучести - Относительное сужение - Ударная вязкость	- Сертификат - Паспорт

Поковка ХН55ВМТФКЮ представляет собой вид кованой продукции, который изготавливают из жаропрочного сплава на никелевой основе, имеющего в своем составе:

Массовая доля химических элементов, %

НТД

ТУ 14-1-402-72

≤0,12

≤0,010

≤0,015

≤0,50

9,0-12,0

4,50-6,50

0,20-0,80

1,40-2,00

≤0,50

4,0-6,0

≤5,0

≤0,070

12,0-16,0

≤0,020

3,60-4,50

ТУ 14-1-223-72

0,04-0,10

≤0,010

≤0,015

≤0,50

9,0-12,0

4,50-6,50

0,20-0,80

1,40-2,00

≤0,50

4,0-6,0

≤5,0

≤0,070

12,0-16,0

≤0,020

3,60-4,50

Технические характеристики

Твердость HB 10 ^-1 ≤ 285-341 МПа (Прутки горячекатанные (20-55 мм) и обточенные (20-40 мм) по ТУ 14-1-223-72. Закалка на воздухе с 1210-1230°С (выдержка 2 ч) + Нагрев до 1040-1060°С (выдержка 4 ч), охлаждение на воздухе + Старение при 840-860°С (выдержка 8 ч), охлаждение на воздухе. Температура испытания 900°С);
Жаростойкость:
- Привес 0,04 г/м²·час. Потери массы 0,02 г/м²·час (Термически обработанный по режиму: 1-я закалка с 1220±10°С (2 часа) на воздухе, 2-я закалка с 1050±10°С (4 часа) на воздухе, старение при 950±10°С (8 часов). Температура испытания 950°С, испытания в воздушной среде);
- Потери массы 0,09 г/м²·час (Термически обработанный по режиму: 1-я закалка с 1220±10°С (2 часа) на воздухе, 2-я закалка с 1050±10°С (4 часа) на воздухе, старение при 950±10°С (8 часов). Температура испытания 1000°С, испытания в воздушной среде);
- Абсолютный привес 2 г/м²·час (Термически обработанный по режиму: 1-я закалка с 1220±10°С (2 часа) на воздухе, 2-я закалка с 1050±10°С (4 часа) на воздухе, старение при 950±10°С (8 часов) + алитирование. Температура испытания 900°С, испытания в воздушной среде в течение 100ч);
- Абсолютный привес 5 г/м²·час (Термически обработанный по режиму: 1-я закалка с 1220±10°С (2 часа) на воздухе, 2-я закалка с 1050±10°С (4 часа) на воздухе, старение при 950±10°С (8 часов) + алитирование. Температура испытания 900°С, испытания в воздушной среде в течение 1000ч);
- Абсолютный привес 6 г/м²·час (Термически обработанный по режиму: 1-я закалка с 1220±10°С (2 часа) на воздухе, 2-я закалка с 1050±10°С (4 часа) на воздухе, старение при 950±10°С (8 часов) + алитирование. Температура испытания 900°С, испытания в воздушной среде в течение 2000ч);
- Абсолютный привес 6,4 г/м²·час (Термически обработанный по режиму: 1-я закалка с 1220±10°С (2 часа) на воздухе, 2-я закалка с 1050±10°С (4 часа) на воздухе, старение при 950±10°С (8 часов) + алитирование. Температура испытания 900°С, испытания в воздушной среде в течение 2500ч);
- Абсолютный привес 1,4 г/м²·час (Термически обработанный по режиму: 1-я закалка с 1220±10°С (2 часа) на воздухе, 2-я закалка с 1050±10°С (4 часа) на воздухе, старение при 950±10°С (8 часов) + алитирование. Температура испытания 950°С, испытания в воздушной среде в течение 100ч);
- Абсолютный привес 4 г/м²·час (Термически обработанный по режиму: 1-я закалка с 1220±10°С (2 часа) на воздухе, 2-я закалка с 1050±10°С (4 часа) на воздухе, старение при 950±10°С (8 часов) + алитирование. Температура испытания 900°С, испытания в воздушной среде в течение 900ч);
- Абсолютный привес 3 г/м²·час (Термически обработанный по режиму: 1-я закалка с 1220±10°С (2 часа) на воздухе, 2-я закалка с 1050±10°С (4 часа) на воздухе, старение при 950±10°С (8 часов) + алитирование. Температура испытания 1000°С, испытания в воздушной среде в течение 100ч);
- Абсолютный привес 6 г/м²·час (Термически обработанный по режиму: 1-я закалка с 1220±10°С (2 часа) на воздухе, 2-я закалка с 1050±10°С (4 часа) на воздухе, старение при 950±10°С (8 часов) + алитирование. Температура испытания 1000°С, испытания в воздушной среде в течение 900ч);
Обрабатываемость резанием: Сплав удовлетворительно обрабатывается резанием;
Горячая обработка давлением:
- Прокатка на прутки: Начала – 1160-1170°C, конца ≥ 1040°C, Продолжительность нагрева 20-60 мин; Нагрев в газовых или электропечах, охлаждение на воздухе;
- Штамповка лопаток: Начала – 1180°C, конца ≥ 1060°C, Продолжительность нагрева 20-70 мин; Нагрев в воздушной среде, вакууме или аргоне, охлаждение на воздухе;
Предел кратковременной прочности σ_в ≥ 570 МПа (Прутки горячекатанные (20-55 мм) и обточенные (20-40 мм) по ТУ 14-1-223-72. Закалка на воздухе с 1210-1230°С (выдержка 2 ч) + Нагрев до 1040-1060°С (выдержка 4 ч), охлаждение на воздухе + Старение при 840-860°С (выдержка 8 ч), охлаждение на воздухе. Температура испытания 900°С);
Предел длительной прочности 250 МПа (длительность испытания 40 ч при температуре испытания 900°С);
Относительное удлинение при разрыве δ₅ ≥ 8% (Прутки горячекатанные (20-55 мм) и обточенные (20-40 мм) по ТУ 14-1-223-72. Закалка на воздухе с 1210-1230°С (выдержка 2 ч) + Нагрев до 1040-1060°С (выдержка 4 ч), охлаждение на воздухе + Старение при 840-860°С (выдержка 8 ч), охлаждение на воздухе. Температура испытания 900°С);
Относительное сужение ψ ≥ 12% (Прутки горячекатанные (20-55 мм) и обточенные (20-40 мм) по ТУ 14-1-223-72. Закалка на воздухе с 1210-1230°С (выдержка 2 ч) + Нагрев до 1040-1060°С (выдержка 4 ч), охлаждение на воздухе + Старение при 840-860°С (выдержка 8 ч), охлаждение на воздухе. Температура испытания 900°С);
Магнитность: Сплав немагнитен.

Сфера использования

для изготовления горячекатаных прутков;
для изготовления различных деталей авиационного и энергетического машиностроения.

При заказе товара клиенту предоставляется

УПД (Универсальный передаточный документ)

Сертификат качества

Паспорт качества

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.