Поковка сталь ХН55ВМТФКЮ (ЭИ929)

Стандарты на сталь – ТУ 14-1-402-72, ТУ 14-1-223-72

Стандарты на вид проката – ГОСТ 1133-71

Компания Апгрейд специализируется на поставке кованой продукции из конструкционных, инструментальных, нержавеющих, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов. Партнерские отношения с ведущими отечественными металлургическими комбинатами и кузницами позволяют нам выполнять заказы на изготовление кованой продукции по оптимальным ценам и срокам.

На складе нашей организации всегда в наличии широкий ассортимент кованой продукции, изготовленной согласно стандартам: ГОСТ 8479-90 (группы I, II, III, IV), ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054, ТУ 14-1-1530, ОСТ 108.030.113.

В компании Апгрейд можно купить по выгодной цене поковку ХН55ВМТФКЮ следующих профилей: поковка круг, поковка прямоугольного сечения, поковка вал, раскатное кольцо.

В нашей компании Вы можете заказать изготовление поковки ХН55ВМТФКЮ требуемых размеров по Вашим чертежам или приобрести из наличия.

Необходимое количество и нужные вам размеры поковки ХН55ВМТФКЮ уточняйте по телефону +7 (495) 984-97-09 или e-mail: info@9hs.ru.

Ассортимент поставляемой кованой продукции ХН55ВМТФКЮ Отправить запрос

Наименование

Размеры

Группа

Дополнительные возможности

Мех.обр.

Отжиг

Закалка

Нормализация

Отпуск

УЗК

Поковка круг ХН55ВМТФКЮ

ф до 1400 мм

I, II, III, IV, V

Поковки прямоуг. сечения ХН55ВМТФКЮ

а до 1900 мм

I, II, III, IV, V

Поковка вал ХН55ВМТФКЮ

ф до 1400 мм

I, II, III, IV, V

Поковка кольцо ХН55ВМТФКЮ

ф до 1400 мм

I, II, III, IV, V

По желанию заказчика выполним следующие услуги:

- резка поковок;

- механическая обработка;

- термообработка (отжиг, закалка, нормализация, отпуск);

- разрушающие и неразрушающие методы контроля в аттестованных лабораториях: УЗК (ультразвуковой контроль), механические испытания, МКК (испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии), контроль макро и микроструктуры.

Сроки изготовления и виды испытаний на поковки (согласно ГОСТ 8479-90)

Группа поковок	Виды испытаний	Срок изготовления (партия до 2000 кг)	Сдаточные характеристики	Документы
I	- Без испытаний	3 – 30 дней	- Без требований	- Хим. анализ
II	- Определение твердости	5 – 30 дней	- Твердость	- Сертификат
III	- Определение твердости	5 – 30 дней	- Твердость	- Сертификат
IV	- Испытание на растяжение - Определение ударной вязкости - Определение твердости	12 – 45 дней	- Предел текучести - Относительное сужение - Ударная вязкость	- Сертификат - Паспорт
V	- Испытание на растяжение - Определение ударной вязкости - Определение твердости	14 – 45 дней	- Предел текучести - Относительное сужение - Ударная вязкость	- Сертификат - Паспорт

Поковка ХН55ВМТФКЮ представляет собой вид кованой продукции, который изготавливают из жаропрочного сплава на никелевой основе, имеющего в своем составе:

Массовая доля химических элементов, %

НТД

ТУ 14-1-402-72

≤0,12

≤0,010

≤0,015

≤0,50

9,0-12,0

4,50-6,50

0,20-0,80

1,40-2,00

≤0,50

4,0-6,0

≤5,0

≤0,070

12,0-16,0

≤0,020

3,60-4,50

ТУ 14-1-223-72

0,04-0,10

≤0,010

≤0,015

≤0,50

9,0-12,0

4,50-6,50

0,20-0,80

1,40-2,00

≤0,50

4,0-6,0

≤5,0

≤0,070

12,0-16,0

≤0,020

3,60-4,50

Технические характеристики

Твердость HB 10 ^-1 ≤ 285-341 МПа (Прутки горячекатанные (20-55 мм) и обточенные (20-40 мм) по ТУ 14-1-223-72. Закалка на воздухе с 1210-1230°С (выдержка 2 ч) + Нагрев до 1040-1060°С (выдержка 4 ч), охлаждение на воздухе + Старение при 840-860°С (выдержка 8 ч), охлаждение на воздухе. Температура испытания 900°С);
Жаростойкость:
- Привес 0,04 г/м²·час. Потери массы 0,02 г/м²·час (Термически обработанный по режиму: 1-я закалка с 1220±10°С (2 часа) на воздухе, 2-я закалка с 1050±10°С (4 часа) на воздухе, старение при 950±10°С (8 часов). Температура испытания 950°С, испытания в воздушной среде);
- Потери массы 0,09 г/м²·час (Термически обработанный по режиму: 1-я закалка с 1220±10°С (2 часа) на воздухе, 2-я закалка с 1050±10°С (4 часа) на воздухе, старение при 950±10°С (8 часов). Температура испытания 1000°С, испытания в воздушной среде);
- Абсолютный привес 2 г/м²·час (Термически обработанный по режиму: 1-я закалка с 1220±10°С (2 часа) на воздухе, 2-я закалка с 1050±10°С (4 часа) на воздухе, старение при 950±10°С (8 часов) + алитирование. Температура испытания 900°С, испытания в воздушной среде в течение 100ч);
- Абсолютный привес 5 г/м²·час (Термически обработанный по режиму: 1-я закалка с 1220±10°С (2 часа) на воздухе, 2-я закалка с 1050±10°С (4 часа) на воздухе, старение при 950±10°С (8 часов) + алитирование. Температура испытания 900°С, испытания в воздушной среде в течение 1000ч);
- Абсолютный привес 6 г/м²·час (Термически обработанный по режиму: 1-я закалка с 1220±10°С (2 часа) на воздухе, 2-я закалка с 1050±10°С (4 часа) на воздухе, старение при 950±10°С (8 часов) + алитирование. Температура испытания 900°С, испытания в воздушной среде в течение 2000ч);
- Абсолютный привес 6,4 г/м²·час (Термически обработанный по режиму: 1-я закалка с 1220±10°С (2 часа) на воздухе, 2-я закалка с 1050±10°С (4 часа) на воздухе, старение при 950±10°С (8 часов) + алитирование. Температура испытания 900°С, испытания в воздушной среде в течение 2500ч);
- Абсолютный привес 1,4 г/м²·час (Термически обработанный по режиму: 1-я закалка с 1220±10°С (2 часа) на воздухе, 2-я закалка с 1050±10°С (4 часа) на воздухе, старение при 950±10°С (8 часов) + алитирование. Температура испытания 950°С, испытания в воздушной среде в течение 100ч);
- Абсолютный привес 4 г/м²·час (Термически обработанный по режиму: 1-я закалка с 1220±10°С (2 часа) на воздухе, 2-я закалка с 1050±10°С (4 часа) на воздухе, старение при 950±10°С (8 часов) + алитирование. Температура испытания 900°С, испытания в воздушной среде в течение 900ч);
- Абсолютный привес 3 г/м²·час (Термически обработанный по режиму: 1-я закалка с 1220±10°С (2 часа) на воздухе, 2-я закалка с 1050±10°С (4 часа) на воздухе, старение при 950±10°С (8 часов) + алитирование. Температура испытания 1000°С, испытания в воздушной среде в течение 100ч);
- Абсолютный привес 6 г/м²·час (Термически обработанный по режиму: 1-я закалка с 1220±10°С (2 часа) на воздухе, 2-я закалка с 1050±10°С (4 часа) на воздухе, старение при 950±10°С (8 часов) + алитирование. Температура испытания 1000°С, испытания в воздушной среде в течение 900ч);
Обрабатываемость резанием: Сплав удовлетворительно обрабатывается резанием;
Горячая обработка давлением:
- Прокатка на прутки: Начала – 1160-1170°C, конца ≥ 1040°C, Продолжительность нагрева 20-60 мин; Нагрев в газовых или электропечах, охлаждение на воздухе;
- Штамповка лопаток: Начала – 1180°C, конца ≥ 1060°C, Продолжительность нагрева 20-70 мин; Нагрев в воздушной среде, вакууме или аргоне, охлаждение на воздухе;
Предел кратковременной прочности σ_в ≥ 570 МПа (Прутки горячекатанные (20-55 мм) и обточенные (20-40 мм) по ТУ 14-1-223-72. Закалка на воздухе с 1210-1230°С (выдержка 2 ч) + Нагрев до 1040-1060°С (выдержка 4 ч), охлаждение на воздухе + Старение при 840-860°С (выдержка 8 ч), охлаждение на воздухе. Температура испытания 900°С);
Предел длительной прочности 250 МПа (длительность испытания 40 ч при температуре испытания 900°С);
Относительное удлинение при разрыве δ₅ ≥ 8% (Прутки горячекатанные (20-55 мм) и обточенные (20-40 мм) по ТУ 14-1-223-72. Закалка на воздухе с 1210-1230°С (выдержка 2 ч) + Нагрев до 1040-1060°С (выдержка 4 ч), охлаждение на воздухе + Старение при 840-860°С (выдержка 8 ч), охлаждение на воздухе. Температура испытания 900°С);
Относительное сужение ψ ≥ 12% (Прутки горячекатанные (20-55 мм) и обточенные (20-40 мм) по ТУ 14-1-223-72. Закалка на воздухе с 1210-1230°С (выдержка 2 ч) + Нагрев до 1040-1060°С (выдержка 4 ч), охлаждение на воздухе + Старение при 840-860°С (выдержка 8 ч), охлаждение на воздухе. Температура испытания 900°С);
Магнитность: Сплав немагнитен.

Сфера использования

для изготовления горячекатаных прутков;
для изготовления различных деталей авиационного и энергетического машиностроения.

Краткие обозначения:

Механические свойства:		Физические свойства:
σ_В , s_В	Предел кратковременной прочности, МПа	Т	Температура, при которой получены данные свойства, Град
σ_Т , s_Т	Предел текучести, МПа	Е	Модуль упругости первого рода, МПа
σ_0,2 , s_0,2	Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), МПа	α	a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° - T ) , 1/Град
δ₅ , d₅	Относительное удлинение при разрыве, %	λ	Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·град)
Ψ, y	Относительное сужение, %	ρ, r	Плотность материала, кг/м3
KCU и KCV	Ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, кДж/м2	С	Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), Дж/(кг·град)
HB	Твердость по Бринеллю, МПа	R	Удельное электросопротивление, Ом·м
HV	Твердость по Виккерсу, МПа
HSh	Твердость по Шору, МПа

При заказе товара клиенту предоставляется

УПД (Универсальный передаточный документ)

Сертификат качества

Паспорт качества

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.