08Х21Н6М2Т (ЭП54)

Сталь жаропрочная высоколегированная

Химический состав:

ГОСТ 5632 - 72

Вид продукции Наличие	Поставочные стандарты	Поставочные размеры Возможно изготовление по размерам заказчика	Под заказ Монтажная норма
Круг г/к 08Х21Н6М2Т	ГОСТ 2590-2006	ф 5 – 330 мм	От 2 тн (15 дней)
Лист г/к 08Х21Н6М2Т	ГОСТ 19903-74	h 0.40 – 160 мм	От 3 тн (15 дней)
Поковка 08Х21Н6М2Т	ГОСТ 25054-81		Расчет по запросу

Так же сталь 08Х21Н6М2Т поставляется по НТД

Вид продукции	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Монтажная норма
Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ 5949-75, ТУ 14-11-245-88	Согласно НТД	Расчет по запросу
Болванки. Заготовки. Слябы	ОСТ 3-1686-90, ТУ 14-1-170-72	Согласно НТД	Расчет по запросу
Обработка металлов давлением. Поковки	СТ ЦКБА 010-2004	Согласно НТД	Расчет по запросу
Листы и полосы	ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, ТУ 14-1-394-72, ТУ 14-1-2676-79	Согласно НТД	Расчет по запросу
Трубы стальные и соединительные части к ним	ГОСТ 11068-81, ТУ 14-3-1905-93, ТУ 14-3-59-71, ТУ 14-3-59-72	Согласно НТД	Расчет по запросу

Назначение:

Сталь 08Х21Н6М2Т применяется

изготовления оборудования химической промышленности, органического синтеза и производства серной кислоты; оборудования целлюлозно-бумажной промышленности (производства капролактама, мочевины; ректификационных колонн; экстракционных, насадочных и продувных емкостей; хранилищ и баков, сборников, теплообменников, реакторов; трубопроводов и арматуры, длительно работающих при температурах до +350 °С; деталей и сварных конструкций, работающих в средах повышенной агрессивности: уксуснокислых, сернокислых, фосфорнокислых средах; для ремонта сварных соединений оборудования, работающего в радиоактивных средах и для ремонта оборудования в условиях ограниченного времени пребывания персонала.

Примечание

Сталь коррозионностойкая жаростойкая и жаропрочная аустенито-ферритного класса. Сталь 08Х21Н6М2Т имеет более высокую прочность и рекомендуется как заменитель стали марки 10Х17Н13М2Т.

Химический состав 08Х21Н6М2Т

Массовая доля химических элементов,%

НТД

ТУ 14-1-170-72, ТУ 14-3-1905-93

≤0,08

≤0,025

≤0,035

≤0,80

20,00-22,00

≤0,20

0,20-0,40

≤0,80

5,50-6,50

1,80-2,50

≤0,30

ГОСТ 5632-72

≤0,08

≤0,025

≤0,035

≤0,80

20,00-22,00

≤0,20

0,20-0,40

≤0,80

5,50-6,50

1,80-2,50

Ост.

≤0,30

Механические свойства

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

s_Т|s_0,2

(МПа)

s_B

(МПа)

d₅

(%)

d₄

d₁₀

(%)

KCU

(кДж/м²)

HRC

HRB

HSh

Заготовка трубная по ТУ 14-1-170-72. Закалка в воду с 950-1050 °C. Образцы продольные

Образец

≥343

≥588

≥25

Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в воду или на воздухе с 950-1050 °С (выдержка 1,0-1,5 мин/мм наибольшего сечения но не менее 0,5 ч)

≤60

≥345

≥590

≥25

≥45

≥785

140-200

60-200

≥343

≥539

≥22

≥40

≥785

140-200

>200-500

≥343

≥539

≥18

≥37

≥588

140-200

Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Закалка в воду или на воздухе с 1000-1080 °C

≥590

≥22

Листовой горячекатаный (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Закалка в воду с 1025-1075 °C

≥345

≥590

≥20

≥588

140-200

Поковки. Закалка в воду с 1050 °C

Образец

≥343

≥539

≥18

≥35

≥588

Сортовой прокат горячекатаный и кованый по ГОСТ 5949-75. Закалка на воздухе с 950-1050 °C

Образец

≥345

≥590

≥25

≥45

Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка на воздухе с 1020-1050 °C

Образец

≥350

≥600

≥25

≥45

≥588

Трубы бесшовные горяче и холоднодеформированные, термообработанные по ТУ 14-3-1905-93. В состоянии поставки (указан наружный диаметр труб)

76-159

≥343

≥588

≥20

Коррозийная стойкость
Вид коррозии	Среда	t, °C	Длительность, ч	Балл стойкости
Общая	Вода, содержащая 50 мг/кг Сℓ, 0,3-6,0 мг/кг О2	300	3000	1
	Лимонная кислота 50%	100	--	1
	Уксусная кислота 0-98%	кипение	--	1
	Муравьиная кислота 20%	кипение	--	1
	Фосфорная кислота 10-65%	100	--	1
	Концентрированная серная кислота	20-70	--	1
Точечная	--	--	--	--
Коррозийное растрескивание	Вода. Содержащая 1 г/кг Сℓ, 50 мг/кг О2	350	Разрушение через 1500-2000 ч	Напряжение выше Предела текучести
Коррозийное растрескивание	42% MgCℓ	154	Разрушение через 10-25 ч	Напряжение выше Предела текучести
Межкристаллитная	Сталь не склонна к ММК в закаленном состоянии. После нагрева при температуре 500°Cможет приобрести склонность к МКК

Технологические характеристики
ковка		Охлаждение поковок, изготовленных
Вид полуфабриката	Температурный Интервал ковки, °C	Из слитков		Из заготовок
		Размер сечения, мм	Условия охлаждения	Размер сечения, мм	Условия охлаждения
Слиток	1150-850	--	На воздухе	--	--
Заготовка	--
Свариваемость		Обрабатываемость резанием
Сваривается без ограничений. Способы сварки : РД, РАД, АФ, ЭШ и КТ		В термически обработанном состоянии при σв≤700 Н/мм2 Kv=" 0,8 (твердый сплав), Kv=" 0,4 (быстрорежущая сталь).

Физические свойства
Температура испытания, °С	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)	193	185	178	169	164	162	153	139	136
Плотность (r, кг/м3)	7700
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))		14,6	15,9	17,5	19,2	20,5	21,7	21,7	24,3	25,5
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)	700
Коэффициент линейного расширения (a, 10-61/°С)		9,5	13,8	16	16	16,3	16,7	17,1	17,1	17,4

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.

Краткие обозначения:

Механические свойства:		Физические свойства:
σ_В , s_В	Предел кратковременной прочности, МПа	Т	Температура, при которой получены данные свойства, Град
σ_Т , s_Т	Предел текучести, МПа	Е	Модуль упругости первого рода, МПа
σ_0,2 , s_0,2	Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), МПа	α	a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° - T ) , 1/Град
δ₅ , d₅	Относительное удлинение при разрыве, %	λ	Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·град)
Ψ, y	Относительное сужение, %	ρ, r	Плотность материала, кг/м3
KCU и KCV	Ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, кДж/м2	С	Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), Дж/(кг·град)
HB	Твердость по Бринеллю, МПа	R	Удельное электросопротивление, Ом·м
HV	Твердость по Виккерсу, МПа
HSh	Твердость по Шору, МПа