Поковка сталь 20Х12НМВБФАР(ЧС139)

Стандарты на сталь – ТУ 14-131-1073-2010, ТУ 14-131-1077-2010

Стандарты на вид проката – ГОСТ 25054-81

Компания Апгрейд специализируется на поставке кованой продукции из конструкционных, инструментальных, нержавеющих, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов. Партнерские отношения с ведущими отечественными металлургическими комбинатами и кузницами позволяют нам выполнять заказы на изготовление кованой продукции по оптимальным ценам и срокам.

На складе нашей организации всегда в наличии широкий ассортимент кованой продукции, изготовленной согласно стандартам: ГОСТ 8479-90 (группы I, II, III, IV), ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054, ТУ 14-1-1530, ОСТ 108.030.113.

В компании Апгрейд можно купить по выгодной цене поковку 20Х12НМВБФАР следующих профилей: поковка круг, поковка прямоугольного сечения, поковка вал, раскатное кольцо.

В нашей компании Вы можете заказать изготовление поковки 20Х12НМВБФАР требуемых размеров по Вашим чертежам или приобрести из наличия.

Необходимое количество и нужные вам размеры поковки 20Х12НМВБФАР уточняйте по телефону +7 (495) 984-97-09 или e-mail: info@9hs.ru.

Ассортимент поставляемой кованой продукции 20Х12НМВБФАР Отправить запрос

Наименование

Размеры

Группа

Дополнительные возможности

Мех.обр.

Отжиг

Закалка

Нормализация

Отпуск

УЗК

Поковка круг 20Х12НМВБФАР

ф до 1400 мм

I, II, III, IV, V

Поковки прямоуг. сечения 20Х12НМВБФАР

а до 1900 мм

I, II, III, IV, V

Поковка вал 20Х12НМВБФАР

ф до 1400 мм

I, II, III, IV, V

Поковка кольцо 20Х12НМВБФАР

ф до 1400 мм

I, II, III, IV, V

По желанию заказчика выполним следующие услуги:

- резка поковок;

- механическая обработка;

- термообработка (отжиг, закалка, нормализация, отпуск);

- разрушающие и неразрушающие методы контроля в аттестованных лабораториях: УЗК (ультразвуковой контроль), механические испытания, МКК (испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии), контроль макро и микроструктуры.

Сроки изготовления и виды испытаний на поковки (согласно ГОСТ 8479-90)

Группа поковок	Виды испытаний	Срок изготовления (партия до 2000 кг)	Сдаточные характеристики	Документы
I	- Без испытаний	3 – 30 дней	- Без требований	- Хим. анализ
II	- Определение твердости	5 – 30 дней	- Твердость	- Сертификат
III	- Определение твердости	5 – 30 дней	- Твердость	- Сертификат
IV	- Испытание на растяжение - Определение ударной вязкости - Определение твердости	12 – 45 дней	- Предел текучести - Относительное сужение - Ударная вязкость	- Сертификат - Паспорт
V	- Испытание на растяжение - Определение ударной вязкости - Определение твердости	14 – 45 дней	- Предел текучести - Относительное сужение - Ударная вязкость	- Сертификат - Паспорт

Поковка 20Х12НМВБФАР представляет собой вид кованой продукции, который изготавливают из коррозионностойкой жаропрочной ферритно-мартенситной стали, имеющей в своем составе:

Массовая доля химических элементов,% (по ТУ 14-131-1073-2010, ТУ 14-131-1077-2010)

0,19-0,21

≤0,010

≤0,015

0,50-0,80

11,00-12,50

≤0,20

1,00-1,50

0,20-0,40

≤0,10

0,07-0,15

≤0,30

0,50-0,80

0,20-0,40

0,08-0,11

0,40-0,60

≤0,010

≤0,10

≤0,0060

≤0,10

Технические характеристики

Предел кратковременной прочности:
- σ_в ≥ 640 МПа (Трубная заготовка по ТУ 14-131-1073-2010 и прутки по ТУ 14-131-1077-2010. Закалка на воздухе с 1080-1100°С (выдержка 40-60 минут) + Отпуск при 680-720°С (выдержка 1-3 часа), охлаждение на воздухе. Температура испытаний +20°С);
- σ_в ≥ 490 МПа (Трубная заготовка по ТУ 14-131-1073-2010 и прутки по ТУ 14-131-1077-2010. Закалка на воздухе с 1080-1100°С (выдержка 40-60 минут) + Отпуск при 680-720°С (выдержка 1-3 часа), охлаждение на воздухе. Температура испытаний +350°С);
- σ_в ≥ 295 МПа (Трубная заготовка по ТУ 14-131-1073-2010 и прутки по ТУ 14-131-1077-2010. Закалка на воздухе с 1080-1100°С (выдержка 40-60 минут) + Отпуск при 680-720°С (выдержка 1-3 часа), охлаждение на воздухе. Температура испытаний +650°С);
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%:
- σ_Т|σ_0,2 ≥ 490 МПа (Трубная заготовка по ТУ 14-131-1073-2010 и прутки по ТУ 14-131-1077-2010. Закалка на воздухе с 1080-1100°С (выдержка 40-60 минут) + Отпуск при 680-720°С (выдержка 1-3 часа), охлаждение на воздухе. Температура испытаний +20°С);
- σ_Т|σ_0,2 ≥ 343 МПа (Трубная заготовка по ТУ 14-131-1073-2010 и прутки по ТУ 14-131-1077-2010. Закалка на воздухе с 1080-1100°С (выдержка 40-60 минут) + Отпуск при 680-720°С (выдержка 1-3 часа), охлаждение на воздухе. Температура испытаний +350°С);
- σ_Т|σ_0,2 ≥ 265 МПа (Трубная заготовка по ТУ 14-131-1073-2010 и прутки по ТУ 14-131-1077-2010. Закалка на воздухе с 1080-1100°С (выдержка 40-60 минут) + Отпуск при 680-720°С (выдержка 1-3 часа), охлаждение на воздухе. Температура испытаний +650°С);
Относительное удлинение при разрыве:
- δ₅ ≥ 12%Па (Трубная заготовка по ТУ 14-131-1073-2010 и прутки по ТУ 14-131-1077-2010. Закалка на воздухе с 1080-1100°С (выдержка 40-60 минут) + Отпуск при 680-720°С (выдержка 1-3 часа), охлаждение на воздухе. Температура испытаний +20°С);
- σ_в ≥ 490 МПа (Трубная заготовка по ТУ 14-131-1073-2010 и прутки по ТУ 14-131-1077-2010. Закалка на воздухе с 1080-1100°С (выдержка 40-60 минут) + Отпуск при 680-720°С (выдержка 1-3 часа), охлаждение на воздухе. Температура испытаний +350°С);
- σ_в≥ 295 МПа (Трубная заготовка по ТУ 14-131-1073-2010 и прутки по ТУ 14-131-1077-2010. Закалка на воздухе с 1080-1100°С (выдержка 40-60 минут) + Отпуск при 680-720°С (выдержка 1-3 часа), охлаждение на воздухе. Температура испытаний +650°С);
- Макроструктура и загрязненность: Макроструктура заготовки в состоянии поставки не должна иметь трещин, пузырей, заворотов корочки, расслоений, следов усадочной раковины, шлаковых включений, видимых невооруженным глазом. Допустимые дефекты макроструктуры не должны превышать: центральная пористость, точечная неоднородность и ликвационный квадрат - 1,0 балла по каждому параметру; общая пятнистая ликвация, краевая пятнистая ликвация и подусадочная ликвация - 2,0 балла по каждому параметру. Послойная кристаллизация и квадрат повышенной травимости не являются браковочным признаком. Нормы в баллах макроструктуры факультативны и заносятся в документ о качестве. Содержание неметаллических включений по максимальному баллу не должно превышать: оксиды строчечные (ОС), силикаты пластичные (СП), силикаты недеформирующиеся (СН) и сульфиды (С) - 1,0 балла по каждому параметру; оксиды точечные (ОТ), силикаты хрупкие (СХ) и нитриды и карбонитриды точечные (НТ) - 2,0 балла по каждому параметру; нитриды и карбонитриды строчечные (НС) - 3,0 балла.
Особенности термической обработки Слитки подвергают гомогенизирующему отжигу при температуре не ниже 1160°С в течении 6 часов, допускается совмещать гомогенизирующий отжиг с нагревом под горячую деформацию. Прутки поставляются в термообработанном состоянии по режиму: нагрев до температуры (800±20)°С, охлаждение с печью до температуры 600°С, далее охлаждение на воздухе.

Сфера использования

для изготовления прутков диаметром 13 мм, трубной заготовки и труб, применяемых для изготовления деталей и конструкций активных зон энергетических ядерных (быстрых) и термоядерных реакторов.

При заказе товара клиенту предоставляется

УПД (Универсальный передаточный документ)

Сертификат качества

Паспорт качества

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.