Поковка сталь 20Х12НМВБФАР(ЧС139)

Стандарты на сталь – ТУ 14-131-1073-2010, ТУ 14-131-1077-2010

Стандарты на вид проката – ГОСТ 25054-81

Компания Апгрейд специализируется на поставке кованой продукции из конструкционных, инструментальных, нержавеющих, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов. Партнерские отношения с ведущими отечественными металлургическими комбинатами и кузницами позволяют нам выполнять заказы на изготовление кованой продукции по оптимальным ценам и срокам.

На складе нашей организации всегда в наличии широкий ассортимент кованой продукции, изготовленной согласно стандартам: ГОСТ 8479-90 (группы I, II, III, IV), ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054, ТУ 14-1-1530, ОСТ 108.030.113.

В компании Апгрейд можно купить по выгодной цене поковку 20Х12НМВБФАР следующих профилей: поковка круг, поковка прямоугольного сечения, поковка вал, раскатное кольцо.

В нашей компании Вы можете заказать изготовление поковки 20Х12НМВБФАР требуемых размеров по Вашим чертежам или приобрести из наличия.

Необходимое количество и нужные вам размеры поковки 20Х12НМВБФАР уточняйте по телефону +7 (495) 984-97-09 или e-mail: info@9hs.ru.

Ассортимент поставляемой кованой продукции 20Х12НМВБФАР Отправить запрос

Наименование

Размеры

Группа

Дополнительные возможности

Мех.обр.

Отжиг

Закалка

Нормализация

Отпуск

УЗК

Поковка круг 20Х12НМВБФАР

ф до 1400 мм

I, II, III, IV, V

Поковки прямоуг. сечения 20Х12НМВБФАР

а до 1900 мм

I, II, III, IV, V

Поковка вал 20Х12НМВБФАР

ф до 1400 мм

I, II, III, IV, V

Поковка кольцо 20Х12НМВБФАР

ф до 1400 мм

I, II, III, IV, V

По желанию заказчика выполним следующие услуги:

- резка поковок;

- механическая обработка;

- термообработка (отжиг, закалка, нормализация, отпуск);

- разрушающие и неразрушающие методы контроля в аттестованных лабораториях: УЗК (ультразвуковой контроль), механические испытания, МКК (испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии), контроль макро и микроструктуры.

Сроки изготовления и виды испытаний на поковки (согласно ГОСТ 8479-90)

Группа поковок	Виды испытаний	Срок изготовления (партия до 2000 кг)	Сдаточные характеристики	Документы
I	- Без испытаний	3 – 30 дней	- Без требований	- Хим. анализ
II	- Определение твердости	5 – 30 дней	- Твердость	- Сертификат
III	- Определение твердости	5 – 30 дней	- Твердость	- Сертификат
IV	- Испытание на растяжение - Определение ударной вязкости - Определение твердости	12 – 45 дней	- Предел текучести - Относительное сужение - Ударная вязкость	- Сертификат - Паспорт
V	- Испытание на растяжение - Определение ударной вязкости - Определение твердости	14 – 45 дней	- Предел текучести - Относительное сужение - Ударная вязкость	- Сертификат - Паспорт

Поковка 20Х12НМВБФАР представляет собой вид кованой продукции, который изготавливают из коррозионностойкой жаропрочной ферритно-мартенситной стали, имеющей в своем составе:

Массовая доля химических элементов,% (по ТУ 14-131-1073-2010, ТУ 14-131-1077-2010)

0,19-0,21

≤0,010

≤0,015

0,50-0,80

11,00-12,50

≤0,20

1,00-1,50

0,20-0,40

≤0,10

0,07-0,15

≤0,30

0,50-0,80

0,20-0,40

0,08-0,11

0,40-0,60

≤0,010

≤0,10

≤0,0060

≤0,10

Технические характеристики

Предел кратковременной прочности:
- σ_в ≥ 640 МПа (Трубная заготовка по ТУ 14-131-1073-2010 и прутки по ТУ 14-131-1077-2010. Закалка на воздухе с 1080-1100°С (выдержка 40-60 минут) + Отпуск при 680-720°С (выдержка 1-3 часа), охлаждение на воздухе. Температура испытаний +20°С);
- σ_в ≥ 490 МПа (Трубная заготовка по ТУ 14-131-1073-2010 и прутки по ТУ 14-131-1077-2010. Закалка на воздухе с 1080-1100°С (выдержка 40-60 минут) + Отпуск при 680-720°С (выдержка 1-3 часа), охлаждение на воздухе. Температура испытаний +350°С);
- σ_в ≥ 295 МПа (Трубная заготовка по ТУ 14-131-1073-2010 и прутки по ТУ 14-131-1077-2010. Закалка на воздухе с 1080-1100°С (выдержка 40-60 минут) + Отпуск при 680-720°С (выдержка 1-3 часа), охлаждение на воздухе. Температура испытаний +650°С);
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%:
- σ_Т|σ_0,2 ≥ 490 МПа (Трубная заготовка по ТУ 14-131-1073-2010 и прутки по ТУ 14-131-1077-2010. Закалка на воздухе с 1080-1100°С (выдержка 40-60 минут) + Отпуск при 680-720°С (выдержка 1-3 часа), охлаждение на воздухе. Температура испытаний +20°С);
- σ_Т|σ_0,2 ≥ 343 МПа (Трубная заготовка по ТУ 14-131-1073-2010 и прутки по ТУ 14-131-1077-2010. Закалка на воздухе с 1080-1100°С (выдержка 40-60 минут) + Отпуск при 680-720°С (выдержка 1-3 часа), охлаждение на воздухе. Температура испытаний +350°С);
- σ_Т|σ_0,2 ≥ 265 МПа (Трубная заготовка по ТУ 14-131-1073-2010 и прутки по ТУ 14-131-1077-2010. Закалка на воздухе с 1080-1100°С (выдержка 40-60 минут) + Отпуск при 680-720°С (выдержка 1-3 часа), охлаждение на воздухе. Температура испытаний +650°С);
Относительное удлинение при разрыве:
- δ₅ ≥ 12%Па (Трубная заготовка по ТУ 14-131-1073-2010 и прутки по ТУ 14-131-1077-2010. Закалка на воздухе с 1080-1100°С (выдержка 40-60 минут) + Отпуск при 680-720°С (выдержка 1-3 часа), охлаждение на воздухе. Температура испытаний +20°С);
- σ_в ≥ 490 МПа (Трубная заготовка по ТУ 14-131-1073-2010 и прутки по ТУ 14-131-1077-2010. Закалка на воздухе с 1080-1100°С (выдержка 40-60 минут) + Отпуск при 680-720°С (выдержка 1-3 часа), охлаждение на воздухе. Температура испытаний +350°С);
- σ_в≥ 295 МПа (Трубная заготовка по ТУ 14-131-1073-2010 и прутки по ТУ 14-131-1077-2010. Закалка на воздухе с 1080-1100°С (выдержка 40-60 минут) + Отпуск при 680-720°С (выдержка 1-3 часа), охлаждение на воздухе. Температура испытаний +650°С);
- Макроструктура и загрязненность: Макроструктура заготовки в состоянии поставки не должна иметь трещин, пузырей, заворотов корочки, расслоений, следов усадочной раковины, шлаковых включений, видимых невооруженным глазом. Допустимые дефекты макроструктуры не должны превышать: центральная пористость, точечная неоднородность и ликвационный квадрат - 1,0 балла по каждому параметру; общая пятнистая ликвация, краевая пятнистая ликвация и подусадочная ликвация - 2,0 балла по каждому параметру. Послойная кристаллизация и квадрат повышенной травимости не являются браковочным признаком. Нормы в баллах макроструктуры факультативны и заносятся в документ о качестве. Содержание неметаллических включений по максимальному баллу не должно превышать: оксиды строчечные (ОС), силикаты пластичные (СП), силикаты недеформирующиеся (СН) и сульфиды (С) - 1,0 балла по каждому параметру; оксиды точечные (ОТ), силикаты хрупкие (СХ) и нитриды и карбонитриды точечные (НТ) - 2,0 балла по каждому параметру; нитриды и карбонитриды строчечные (НС) - 3,0 балла.
Особенности термической обработки Слитки подвергают гомогенизирующему отжигу при температуре не ниже 1160°С в течении 6 часов, допускается совмещать гомогенизирующий отжиг с нагревом под горячую деформацию. Прутки поставляются в термообработанном состоянии по режиму: нагрев до температуры (800±20)°С, охлаждение с печью до температуры 600°С, далее охлаждение на воздухе.

Сфера использования

для изготовления прутков диаметром 13 мм, трубной заготовки и труб, применяемых для изготовления деталей и конструкций активных зон энергетических ядерных (быстрых) и термоядерных реакторов.

Краткие обозначения:

Механические свойства:		Физические свойства:
σ_В , s_В	Предел кратковременной прочности, МПа	Т	Температура, при которой получены данные свойства, Град
σ_Т , s_Т	Предел текучести, МПа	Е	Модуль упругости первого рода, МПа
σ_0,2 , s_0,2	Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), МПа	α	a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° - T ) , 1/Град
δ₅ , d₅	Относительное удлинение при разрыве, %	λ	Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·град)
Ψ, y	Относительное сужение, %	ρ, r	Плотность материала, кг/м3
KCU и KCV	Ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, кДж/м2	С	Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), Дж/(кг·град)
HB	Твердость по Бринеллю, МПа	R	Удельное электросопротивление, Ом·м
HV	Твердость по Виккерсу, МПа
HSh	Твердость по Шору, МПа

При заказе товара клиенту предоставляется

УПД (Универсальный передаточный документ)

Сертификат качества

Паспорт качества

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.