03Н18К8М5Т

Сталь конструкционная высокопрочная высоколегированная

Химический состав:

ТУ 14-1-4479-88, ТУ 14-1-3404-82, ТУ 14-1-3140-81

Вид продукции	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Монтажная норма
Круг г/к 03Н18К8М5Т	ТУ 14-1-3140-81, ТУ 14-1-3404-82, ТУ 14-1-4479-88	ф 5 – 330 мм	От 2 тн (15 дней)
Поковка 03Н18К8М5Т	ТУ 14-1-4479-88		Расчет по запросу

Химический состав 03Н18К8М5Т

Массовая доля химических элементов, %

НТД

ТУ 14-1-4479-88,

ТУ 14-1-3404-82,

ТУ 14-1-3140-81

≤0,030

≤0,010

≤0,10

≤0,30

0,20-0,40

≤0,10

17,70-19,00

4,20-5,00

Ост.

7,50-8,50

≤0,15

Мартенситно-стареющая конструкционная высокопрочная высоколегированная сталь.

По ТУ 14-1-3404-82 химический состав приведен для стали марки 03Н18К8М5Т-ВД (ЭК21-ВД, ВКС170ВД). Расчетное содержание модификаторов и раскислителей: магния, церия, гафния, германия и бора устанавливается технологическими инструкциями поставщика и остаточное содержание их в металле химическим анализом не определяется. Допускается остаточное содержание хрома до 0,30%. В готовой продукции допускаются отклонения по химическому составу: по кремнию и марганцу при условии, что их сумма будет не более 0,20% по сере и фосфору при условии, что их сумма будет не более 0,020%, по никелю на минус 0,20%.

По ТУ 14-1-3140-81 химический состав приведен для стали марки 03Н18К8М5Т-ВД (ЭК21-ВД, ВКС170-ВД). Расчетное содержание модификаторов и раскислителей: магния, церия, гафния, германия и бора устанавливается технологическими инструкциями поставщика и остаточное содержание их в металле химическим анализом не определяется. В готовой продукции допускаются отклонения по химическому составу: по кремнию и марганцу при условии, что их сумма будет не более 0,20%, по сере и фосфору при условии, что их сумма будет не более 0,020%, по никелю на минус 0,20%.

По ТУ 14-1-4479-88 химический состав приведен для стали марок 03Н18К8М5Т-ВД (ЭК21-ВД) и 03Н18К8М5Т-ИД (ЭК21-ИД). В готовой продукции допускаются отклонения по химическому составу: по кремнию и марганцу при условии, что их сумма будет не более 0,20 %; по сере и фосфору при условии, что сумма их будет не более 0,020 %; по никелю минус 0,20 %. Допускается остаточное содержание хрома до 0,30 %. Расчетное содержание модификаторов и раскислителей: магния, церия, бор и др. устанавливается технологическими инструкциями поставщика и остаточное содержание их в металле химическим анализом не определяется.

Свойства

Сталь 03Н18К8М5Т обладает следующими характеристиками:

Твердость HRC 45,5-48,5 (Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91);
Предел кратковременной прочности:
- σ_в ≥ 1570-1810 МПа (Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91);
- σ_в ≥ 1570 МПа (Прутки горячекатаные в состоянии поставки по ТУ 14-1-3404-82);
- σ_в ≥ 1470 МПа (Прутки горячекатаные по ТУ 14-1-3140-81. В графе состояния поставки указано направление вырезки образцов. Закалка в воду с 1150-1200°С (выдержка 1 ч) + Закалка в воду с 930-950°С (выдержка 1 ч) + Закалка на воздухе с 780-800°С (выдержка 1-3 ч) + Старение при 500-550°С (выдержка 2-8 ч), охлаждение на воздухе);
- σ_в ≥ 1570 МПа (Прутки горячекатаные, кованые и полосы кованые по ТУ 14-1-4479-88. В графе сотояния поставки указано марка стали и направление вырезки образцов. Закалка в воду с 1150-1200°С (выдержка 1 ч) + Трехкратная закалка закалка в воду с 930-950°С (выдержка 1 ч) + Закалка на воздухе с 780-800°С (выдержка 1-3 ч) + Старение при 500-550°С (выдержка 2-8 ч), охлаждение на воздухе);
- σ_в ≥ 1570 МПа (Прутки катаные по ТУ 14-1-3404-82. Образцы продольные. Закалка на воздухе с 780-800°С (выдержка 1 ч) + Старение при 490-510°С (выдержка 2-8 ч), охлаждение на воздухе);
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%:
- s_Т|s_0,2 ≥ 1470 МПа (Прутки горячекатаные в состоянии поставки по ТУ 14-1-3404-82);
- s_Т|s_0,2 ≥ 1471 МПа (Прутки катаные по ТУ 14-1-3404-82. Образцы продольные. Закалка на воздухе с 780-800°С (выдержка 1 ч) + Старение при 490-510°С (выдержка 2-8 ч), охлаждение на воздухе);
Относительное сужение:
- ψ ≥ 35-50% (Прутки горячекатаные в состоянии поставки по ТУ 14-1-3404-82);
- ψ ≥ 35-50% (Прутки горячекатаные по ТУ 14-1-3140-81. В графе состояния поставки указано направление вырезки образцов. Закалка в воду с 1150-1200°С (выдержка 1 ч) + Закалка в воду с 930-950°С (выдержка 1 ч) + Закалка на воздухе с 780-800°С (выдержка 1-3 ч) + Старение при 500-550°С (выдержка 2-8 ч), охлаждение на воздухе);
- ψ ≥ 35-50% (Прутки горячекатаные, кованые и полосы кованые по ТУ 14-1-4479-88. В графе сотояния поставки указано марка стали и направление вырезки образцов. Закалка в воду с 1150-1200°С (выдержка 1 ч) + Трехкратная закалка закалка в воду с 930-950°С (выдержка 1 ч) + Закалка на воздухе с 780-800°С (выдержка 1-3 ч) + Старение при 500-550°С (выдержка 2-8 ч), охлаждение на воздухе);
- ψ ≥ 50% (Прутки катаные по ТУ 14-1-3404-82. Образцы продольные. Закалка на воздухе с 780-800°С (выдержка 1 ч) + Старение при 490-510°С (выдержка 2-8 ч), охлаждение на воздухе);
Ударная вязкость:
- KCU ≥ 340-490 кДж / м² (Прутки горячекатаные в состоянии поставки по ТУ 14-1-3404-82);
- KCU ≥ 340-490 кДж / м² (Прутки горячекатаные по ТУ 14-1-3140-81. В графе состояния поставки указано направление вырезки образцов. Закалка в воду с 1150-1200°С (выдержка 1 ч) + Закалка в воду с 930-950°С (выдержка 1 ч) + Закалка на воздухе с 780-800°С (выдержка 1-3 ч) + Старение при 500-550°С (выдержка 2-8 ч), охлаждение на воздухе);
- KCU ≥ 340-490 кДж / м2 (Прутки горячекатаные, кованые и полосы кованые по ТУ 14-1-4479-88. В графе сотояния поставки указано марка стали и направление вырезки образцов. Закалка в воду с 1150-1200°С (выдержка 1 ч) + Трехкратная закалка закалка в воду с 930-950°С (выдержка 1 ч) + Закалка на воздухе с 780-800°С (выдержка 1-3 ч) + Старение при 500-550°С (выдержка 2-8 ч), охлаждение на воздухе);
- KCU ≥ 490 кДж / м² (Прутки катаные по ТУ 14-1-3404-82. Образцы продольные. Закалка на воздухе с 780-800°С (выдержка 1 ч) + Старение при 490-510°С (выдержка 2-8 ч), охлаждение на воздухе);
Рекомендуемая термическая обработка: Рекомендуемое время выдержки при старении по ТУ 14-1-3140-81 и ТУ 14-1-4479-88 в зависимости от содержания титана: при содержании титана 0,20-0,30 - выдержка 5 часов, при содержании 0,31-0,40 - выдержка 3 часа.

Сфера использования

Для изготовления корпусов ракетных моторов, валов вертолетов, сварных корпусов двигателей, резервуаров высокого давления больших размеров, корпусных деталей подводных лодок, батискафов, высоконагруженных дисков турбомашин, зубчатых колес и деталей зубчатых передач, шпинделей.

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.