20Х3МВФ (ЭИ415)

Химический состав 20Х3МВФ

Сталь цементируемая перлитного класса

Свойства

20Х3МВФ обладает следующими характеристиками:

• Твердость (после горячей прокатки, отжиг, ГОСТ 20072-74) HB 10 ^-1 = 269 МПа;
• Обрабатываемость резанием: в отожженном состоянии при НВ 157 и σ_B = 530 МПа, Kυ тв.спл. = 1.5, K_{υ б.ст.} = 1.1;
• Температурный интервал ковки: 1240 - 780°С, сечения до 50 мм охлаждаются в ящиках, 51-700 мм подвергаются отжигу с одним переохлаждением;
• Предел кратковременной прочности σ_в880 МПа (Прутки, полосы, ГОСТ 20072-74);
• Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации) σ_Т735 МПа (Прутки, полосы, ГОСТ 20072-74);
• Относительное удлинение при разрыве δ₅= 12% (Прутки, полосы, ГОСТ 20072-74);
• Относительное сужение ψ 40% (Прутки, полосы, ГОСТ 20072-74);
• Ударная вязкость KCU 590 кДж / м² (Прутки, полосы, ГОСТ 20072-74);
• Жаропрочность: окалиностойкость до 550°С, температура интенсивного окалинообразования +600 °С;
• Коррозионная стойкость:

- Стойкость к общей коррозии в деминерализованной воде при 300°С в течение 1000ч (балл стойкости 1);

- Подвержена точечной коррозии в деминерализованной воде при 300°С (испытания в течение 1000ч);

- Не подвержена коррозионному растрескиванию в деминерализованной воде при 300°С (испытания в течение 1000ч);

• Свариваемость: ограниченная.

Сфера использования

• для изготовления роторов, дисков, поковок, прутков, крепежных деталей;
• для изготовления труб высокого давления для химической аппаратуры и гидрогенизационных установок;
• для изготовления специального крепежа и других деталей, работающих при температурах до +540−560 °С;
• для изготовления деталей трубопроводов с закалкой в масло и отпуском на воздухе;
• для изготовления труб для установок химических и нефтехимических производств с условным давлением Ру=19,6−98 МПа (200−1000 кгс/см²);
• для изготовления азотированных деталей авиастроения;
• для изготовления заготовок валов и цельнокованых роторов стационарных и транспортных паровых турбин.