пн-пт: 9:00 - 18:00

+7 (495) 984-97-09

20Х3МВФ

Сталь жаропрочная релаксационностойкая
ГОСТ 20072 - 74

Вид продукции

Наличие

ГОСТ, ТУ, ОСТ

Поставочные размеры

Под заказ

Монтажная норма

Круг г/к 20Х3МВФ

ГОСТ 2590-2006

ф 5 – 330 мм

От 2 тн (15 дней)

Поковка 20Х3МВФ

ГОСТ 1133-71,
ГОСТ 8479-79

Расчет по запросу

Труба 20Х3МВФ ГОСТ 8732-78 20* х 2,5 – (550) х 75  

Лист гк 20Х3МВФ

ГОСТ 19903-74  h 0,4-160 мм   

Химический состав 20Х3МВФ

Массовая доля химических элементов, %

C

Si

Mn

Ni

S

P

Cr

Mo

W

V

Cu

0,15 - 0,23

0,17 - 0,37

0,25 - 0,5

до   0,3

до   0,025

до   0,03

2,8 - 3,3

0,35 - 0,55

0,3 - 0,5

0,6 - 0,85

до   0,2

Сталь цементируемая перлитного класса

Свойства

20Х3МВФ обладает следующими характеристиками:

  • Твердость (после горячей прокатки, отжиг, ГОСТ 20072-74) HB 10 -1 = 269 МПа;
  • Обрабатываемость резанием: в отожженном состоянии при НВ 157 и σB = 530 МПа, Kυ тв.спл. = 1.5, Kυ б.ст. = 1.1;
  • Температурный интервал ковки: 1240 - 780°С, сечения до 50 мм охлаждаются в ящиках, 51-700 мм подвергаются отжигу с одним переохлаждением;
  • Предел кратковременной прочности σв880 МПа (Прутки, полосы, ГОСТ 20072-74);
  • Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации) σТ735 МПа (Прутки, полосы, ГОСТ 20072-74);
  • Относительное удлинение при разрыве δ5= 12% (Прутки, полосы, ГОСТ 20072-74);
  • Относительное сужение ψ 40% (Прутки, полосы, ГОСТ 20072-74);
  • Ударная вязкость KCU 590 кДж / м2 (Прутки, полосы, ГОСТ 20072-74);
  • Жаропрочность: окалиностойкость до 550°С, температура интенсивного окалинообразования +600 °С;
  • Коррозионная стойкость:

- Стойкость к общей коррозии в деминерализованной воде при 300°С в течение 1000ч (балл стойкости 1);

- Подвержена точечной коррозии в деминерализованной воде при 300°С (испытания в течение 1000ч);

- Не подвержена коррозионному растрескиванию в деминерализованной воде при 300°С (испытания в течение 1000ч);

  • Свариваемость: ограниченная;

Сфера использования

  • для изготовления роторов, дисков, поковок, прутков, крепежных деталей;
  • для изготовления труб высокого давления для химической аппаратуры и гидрогенизационных установок;
  • для изготовления специального крепежа и других деталей, работающих при температурах до +540−560 °С;
  • для изготовления деталей трубопроводов с закалкой в масло и отпуском на воздухе;
  • для изготовления труб для установок химических и нефтехимических производств с условным давлением Ру=19,6−98 МПа (200−1000 кгс/см2);
  • для изготовления азотированных деталей авиастроения;
  • для изготовления заготовок валов и цельнокованых роторов стационарных и транспортных паровых турбин.

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер
перезвонит в течение 15 минут и предоставит
бесплатную консультацию по вашей задаче!

Покупаем стружку