ХН40МДТЮ (ЭП543У)

Химический состав ХН40МДТЮ 

Свойства

ХН40МДТЮ обладает следующими характеристиками:

• Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%: ≥ 685 МПа (поковки по ТУ 14-1-1754-76 после закалки и старения);
• Обрабатываемость давлением: при 1160-950 °С. Если старение проводить непосредственно после горячей пластической деформации, то температура конца деформации должна быть ниже температуры рекристаллизации сплава, т.е. ниже +920 °С.;
• Предел кратковременной прочности σ_в≥ 880МПа;
• Относительное удлинение при разрыве δ₅≥10%;
• Относительное сужение ψ ≥10%;
• Ударная вязкость KCU ≥ 390кДж / м²;
• Коррозионная стойкость:

- Высокая коррозионная стойкость в растворах серной и фосфорной кислот, в газоконденсатных средах, содержащих повышенное количество сероводорода и углекислого газа;

- Высокая стойкость к общей коррозии в растворах серной кислоты концентрацией до 60 % при температуре до +80 °С (минимальная стойкость 0,15-0,20 мм/год соответствует концентрации серной кислоты 20-30 %).

- В растворах фосфорной кислоты при концентрации до 70 % и температуре до +80 °С скорость коррозии сплава не превышает 0,05 мм/год;

- Сплав может использоваться в полифосфорной кислоте концентрацией 110-115 % при повышенных температурах (скорость коррозии при +135 °С в газовой фазе менее 0,0007 мм/год; в жидкой - 0,15 мм/год);

- Сплав может использоваться в 10 %-ной фтористоводородной кислоте при +70 °С скорость коррозии составляет 0,11 мм/год.

- Стойкость к коррозии в среде, содержащей природный газ сероводорода до 6 % и углекислый газ до 6 %;

- Скорость коррозии сплава в дистилляте, насыщенном сероводородом при температуре до +70 °С и давлении до 1,7 Н/мм² не более 0,0003 мм/год;

- Сплав не склонен к коррозионному растрескиванию в кипящем 42 %-ном растворе хлористого магния при значениях напряжения, равных 0,75 и 1,2 σ_т; 0,92 σ_в, а также технологических растворах кислородных соединений хлора, содержащих 200 г/л NaCl + окислитель при +90 °С.

Сфера использования

• для изготовления различной химической аппаратуры (центробежных сепараторов, центрифуг), подвергающихся воздействию агрессивной среды;
• для изготовления упругих чувствительных элементов (мембран, сильфонов, пружин), работающих в высокоагрессивных средах при повышенных температурах; различных деталей и оборудования для химического и нефтяного машиностроения.