Сергиев Посад

пн-пт: 9:00 - 18:00

+7 (495) 984-97-09

15ХМ

Сталь конструкционная легированная

Вид продукции

Наличие

Поставочные стандарты

ГОСТ, ТУ, ОСТ

Поставочные размеры

Возможно изготовление по размерам заказчика

Под заказ

Монтажная норма

Круг г/к 15ХМ

ГОСТ 2590-2006

ф 5 – 330 мм

От 2 тн (15 дней)

Поковка 15ХМ

ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-79

Расчет по запросу

Техническое описание

Марка стали

Вид поставки

Сортовой прокат – ГОСТ 4543—71. Поковки – ГОСТ 8479—70, ТУ 108.17.1050-78. Крепежные детали – ГОСТ 20700—75. Трубные заготовки – ТУ 14-1-2560-78. Трубы – ТУ 14-3Р-55-2001.

15ХМ

Массовая доля элементов, %

НД

Температура критических точек, °C

C

Si

Mn

S

P

Cr

Ni

Mo

Cu

Ac1

Ac3

Ar1

Ar3

0,11-0,18

0,17-0,37

0,40-0,70

≤ 0,035

≤ 0,035

0,80-1,10

≤ 0,30

0,40-0,55

≤ 0,30

ГОСТ 4543—71

720

880

695

790

0,10-0,15

0,17-0,37

0,40-0,70

≤ 0,025

≤ 0,035

0,80-1,10

≤ 0,25

0,40-0,55

≤ 0,20

ТУ 14-3Р-55-20011

1Допустима отклонения по С + 0,01% и – 0,02%.

Для стали, изготовленной скрап-процессом или из медистых руд, допускается содержание Cuи Niдо 0,3% каждого

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

НВ

КП

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее

ГОСТ 4543—71

 

 

 

До 80

275

440

21

55

118

≤ 179

--

Нормализация

880

Воздух

Свыше 80 до 150

275

440

19

50

106

≤ 179

--

Отпуск

650

Воздух

Свыше 150

275

440

18

45

100

≤ 179

--

ГОСТ 8479—70

Нормализация

ПС

До 100

100-300

195

195

390

390

26

23

55

50

59

54

111-156

195

До 100

100-300

215

215

430

430

24

20

53

48

54

49

123-167

215

До 100

100-300

245

245

470

470

22

19

48

42

49

39

143-179

245

До 100

100-300

300-500

275

275

275

530

530

530

20

17

15

40

38

32

44

34

29

156-197

275

До 100

315

570

17

38

39

167-207

315

До 100

345

590

18

45

59

174-217

345

Закалка

Отпуск

ПС

100-300

345

590

17

40

54

174-217

345

До 100

395

615

17

45

59

187-229

395

До 100

440

635

16

45

59

197-235

440

До 100

490

655

16

45

59

212-248

490

Поковки в зависимости от назначения разделяются на группы.

По механическим свойствам поковки, поставляемые после окончательной термической обработки, разделяются на категории прочности. Категории прочности, соответствующие им нормы механических свойств, определяемые при испытании на продольных образцах, и нормы твердости приведены в таблице

Нормы твердости для поковок IIи IIIгрупп и категории прочности для поковок IVи Vгрупп устанавливаются по соглашению изготовителя с потребителем. Марка стали для всех групп устанавливается по соглашению изготовителя с потребителем и указывается на чертеже детали и поковки.

По требованию потребителя временное сопротивление должно быть выше указанной в таблице для заданной категории прочности, не более:

120 Н/мм2 при требуемом σв не менее 600 Н/мм2

150 Н/мм2 при требуемом σв не менее 600-900 Н/мм2

200 Н/мм2 при требуемом σв не менее 900 Н/мм2

Поковки IVи Vгруппы с обязательным выполнением УЗК по п. 1.3. Группу качества  поковок по результатам УЗК устанавливают в соответствии с ГОСТ 24507—80 (Примечание 2 к Приложению 9 ПНАЭГ—7—008—89).

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

HRC

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее

ГОСТ20700—75

 

 

 

 

Шайбы

Отжиг или высокий отпуск

850-870

Воздух

До 250

Не определяются

--

≤ 179

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

HRC

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее

ТУ 14-3Р-55-2001

 

 

 

 

Образцы продольные

Нормализация1

930-960

Воздух

ø 25-4652

s 2,5-60

235

441-637

21

50

59

--

--

 

 

 

 

Образцы поперечные

Отпуск

680-730, выдержка не менее 30 минут

Воздух

ø10-1083

s 2,0-13

225

441-637

20

45

49

--

--

 

15ХМ

Механические свойства

1Допускается нормализация труб без проведения отпуска.

Допускается при нормализации ускоренное вентиляторное или спрейерное охлаждение.

Допускается нормализация горячедеформированных труб с прокатного нагрева с отпуском 680-730°C. Температура конца прокатки должна быть не ниже температуры нормализации.

2Трубы горячедеформированные (в том числе горячепрессованные из катаной и кованой заготовки).

3Трубы холоднодеформированные и теплодеформированные.

Примечания к таблице механических свойств

1. Определение временного сопротивления, предела текучести, относительно удлинения проводят либо на продольных патрубках, сегментах или цилиндрических образцах, либо на поперечных цилиндрических образцах.

2. Определение относительного сужения проводят только на цилиндрических продольных образцах для труб с толщиной стенки 7 мм и более или на цилиндрических поперечных образцах для труб диаметром 120 мм и более.

3. В случае определения механических свойств на патрубках допускается снижение относительного удлинения на 3 абс. %.

4. Твердость металла труб с толщиной стенки менее 5 мм не определяется.

5. Ударную вязкость металла определяют на трубах с толщиной стенки более 12 мм на продольных или поперечных образцах.

6. Допускается снижение значений ударной вязкости на одном образце на 9,8 Дж/см2 от установленной нормы, при условии, что среднеарифметическое значение результатов испытаний образцов, отобранных от одной трубы, будет не ниже установленной нормы.

7. По требованию заказчика трубы поставляются с определением ударной вязкости при комнатной температуры на образцах с концентратором типа V(KCV) и при пониженных температурах от 0 до минус 60°Cна образцах с концентратором типа V(KCV) или типа U(KCU). Значения ударной вязкости не нормируются, но заносятся в документ о качестве труб.

8. Пределы текучести при повышенных температурах и длительной прочности металла труб должны соответствовать указанным в таблице.

Изготовитель гарантирует соответствие пределов текучести при повышенных температурах и длительной прочности металла труб указанным требованиям без проведения испытаний.

9. По требованию заказчика трубы поставляются с определением предела текучести при одной или нескольких температурах, приведенных в таблице.

Пределы текучести и длительной прочности при повышенных температурах металла труб

НД

t, °C

Предел текучести σ0,2, Н/мм2, не менее

Длительная прочность, Н/мм2, за время испытания, ч

1*105

2*105

ТУ 14-3Р-55-2001

250

400

450

500

550

225

196

191

--

--

--

--

--

127

51

--

--

--

118

38

Примечания.

1. Значения пределов текучести и длительной прочности являются средними значениями по совокупности имеющихся данных, которые при периодических испытаниях могут быть уточнены и при необходимости исправлены. Допускается отклонение фактических значений предела длительной прочности на 20% от указанных в таблице.

2. Пределы текучести и длительной прочности труб для промежуточных температур определяются путем линейной интерполяции между ближайшими значениями, приведенными в таблице.

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

НВ

КП

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее

ТУ 108.17.1050-78

Поковки в отожженном состоянии

ø до 300

--

--

--

--

--

179

--

Нормализация

Воздух

Свыше 300 до 500

Образцы продольные

Отпуск

Воздух

255

470

20

40

59

131-170

255

Примечания.

1. Поковки в зависимости от назначения и условий работы изготовляемых из них деталей относятся к группам II, III, IVи Vпо ГОСТ 8479—70.

2. По механическим свойствам поковки, поставляемые после окончательной термической обработки, разделяются на категории прочности.

3. При определении механических свойств поковок на тангенциальных образцах допускается снижение норм механических свойств по сравнению с

приведенными в таблице нормами для продольных образцов на величины, указанные ниже в таблице.

Механические свойства

Допускаемое снижение норм механических свойств, %

Поковок диаметром до 300 мм

Поковок диаметром свыше 300 мм

Предел текучести, Н/мм2

Временное сопротивление, Н/мм2

Относительное удлинение, %

Относительное сужение, %

Ударная вязкость, Дж/см2

5

5

25

20

25

5

5

30

25

30

Назначение. Трубы паропроводов, пароперегревателей и коллекторов для работы при температуре 500-550°C, фланцы, трубные решетки и другие детали

нефтеперерабатывающего машиностроения, работающие при температуре от минус 40°Cдо плюс 560°Cпод давлением. Шайбы с предельной температурой среды до 545°C(условное давление Ру не ограничено).

Цапфы рабочих колес, крепежные изделия гидротурбин.

Максимальная допускаемая температура применения для деталей АЭС 500°C(ПНАЭГ—7—008—89).

Сталь теплоустойчивая перлитного класса.

 

15ХМ

 

Предел выносливости, Н/мм2 [3]

Термообработка

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2, при t, °C

Термообработка

σ-1

τ-1

N

+ 20

0

- 20

- 40

- 60

290

--

107

Нормализация 900-920°C, отпуск 630-650°C

--

--

--

--

--

--

Механические свойства стали (пруток, продольные образцы) при различных температурах

НД

Режим термообработки

t, °C

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее

[3, 5]

Нормализация

Отпуск

900-920

630-650

Воздух

Воздух

20

350

400

450

500

550

600

350

250

250

250

270

250

240

540

510

500

490

450

420

310

25

22

23

21

20

21

22

67

67

69

74

75

78

51

265

245

162

167

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

Пределы длительной прочности и ползучести стали (пруток, продольные образцы)

НД

Режим термообработки

t, °C

Длительная прочность, Н/мм2, за время испытания, ч

Ползучесть, Н/мм2, при скорости деформации, %/ч

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

1*104

1*105

1/104

1/105

[3, 5]

Нормализация

Отпуск

900-920

630-650

Воздух

Воздух

450

480

510

540

340

255

165

110

270

200

120

73

240

225

170

122

200

155

120

82

Релаксационная стойкость стали (пруток, продольные образцы)

НД

Режим термообработки

t, °C

σ0,2, Н/мм2

Остаточное напряжение στ, Н/мм2, за время τ, ч

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

100

1000

5000

10000

[3, 5]

Нормализация

Отпуск

900-920

630-650

Воздух

Воздух

450

450

450

450

100

160

200

260

81

132

148

180

78

122

135

162

(58)

(100)

(108)

(133)

(42)

(76)

(83)

(95)

--

--

--

--

В скобках – экстраполированные значения.

Чувствительность к охрупчиванию при старении [3]

Жаростойкость[1]

Время, ч

t, °C

KCU, Дж/см2

Среда

t, °C

Скорость коррозии, мм/год

База испытаний, ч

Исходное состояние

265

Окалиностойкая до 500-550°C

Не склонна к отпускной хрупкости

Коррозийная стойкость[1]

Вид коррозии

Среда

t, °C

Длительность, ч

Балл стойкости

Общая

Вода деминерализованная

300

1000

1-2

Точечная

Вода деминерализованная

300

1000

подвержена

Коррозийное растрескивание

--

--

--

--

Межкристаллитная

Не определяется

Технологические характеристики [1, 2]

Ковка

Охлаждение поковок, изготовленных

Вид полуфабриката

Температурный интервал ковки, °C

Из слитков

Из заготовок

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Слиток

1260-800

До 200

201-700

В ящике или отжиг низкотемпературный

Отжиг низкотемпературный

До 200

201-700

На воздухе

Отжиг низкотемпературный

Заготовка

1260-750

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

Флокеночувствительность

Сваривается без ограничений.

Способы сварки: РД, РАД, АФ и КТ.

Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.

В нормализованном и отпущенном состоянии при 138 НВ и σв = 470 Н/мм2

Kv= 1,6 (твердый сплав),

Kv= 1,4 (быстрорежущая сталь)

Чувствительна

Склонность к отпускной хрупкости

Не склонна

 

Покупаем стружку