-
- ст. 3
- ст. 5
- 07Х21Г7АН5
- 07Х3ГНМЮА
- 8Х4В9Ф2
-
09Г2С
- Труба - ГОСТ 8696-74
- Круг г/к (101)
- Круг калибр.
- Лист г/к (117)
- Лист х/к (26)
- Поковка
- Полоса г/к (28)
- Труба - ГОСТ 8733-74
- Труба - ГОСТ 10704-91
- Труба - ГОСТ 10705-80
- Труба - ГОСТ 10706-76
- Труба - ГОСТ 20295-85
- Труба - ГОСТ 30245-2003
- Труба - ГОСТ 32528-2013
- Труба - ГОСТ 8639-82
- Труба - ГОСТ 8645-68
- Труба - ГОСТ 8731-74
- Труба - ГОСТ 8732-78
- Труба - ГОСТ 8734-75
- Труба - ГОСТ 9567-75
-
ст. 10
- Круг г/к (101)
- Круг калибр. (140)
- Лист г/к (117)
- Лист х/к (26)
- Поковка
- Полоса г/к (28)
- Труба - ГОСТ 10704-91
- Труба - ГОСТ 10705-80
- Труба - ГОСТ 10706-76
- Труба - ГОСТ 3262-75
- Труба - ГОСТ 8639-82
- Труба - ГОСТ 8645-68
- Труба - ГОСТ 8731-74
- Труба - ГОСТ 8732-78
- Труба - ГОСТ 8733-74
- Труба - ГОСТ 8734-75
- Труба - ГОСТ 9567-75
- 10Г2
- 10ХСНД
- 12Х2Н4А
- 12Х2НВФА
- 12ХН
- 12ХН2
- 12ХН3А
- 13ХФА
- ст. 15
- 15Г
- 15Х
- 15ХГН2ТА
- 15ХМ
- 15ХСНД
- 15ХФ
- 16Х3НВФМБ
- 17Г1С
- 17ГС
- 18Х2Н4ВА
- 18Х2Н4МА
- 18ХГ
- 18ХГТ
- 19ХГН
-
ст. 20
- Круг г/к (101)
- Круг калибр. (140)
- Лист г/к (117)
- Лист х/к (26)
- Поковка
- Полоса г/к (28)
- Труба - ГОСТ 10704-91
- Труба - ГОСТ 10705-80
- Труба - ГОСТ 10706-76
- Труба - ГОСТ 20295-85
- Труба - ГОСТ 32528-2013
- Труба - ГОСТ 3262-75
- Труба - ГОСТ 550-75
- Труба - ГОСТ 8639-82
- Труба - ГОСТ 8645-68
- Труба - ГОСТ 8696-74
- Труба - ГОСТ 8731-74
- Труба - ГОСТ 8732-78
- Труба - ГОСТ 8733-74
- Труба - ГОСТ 8734-75
- Труба - ГОСТ 9567-75
- 20Г
- 20К
- 20Х
- 20Х2Н4А
- 20ХГНМ
- 20ХГНР
- 20ХГСА
- 20ХН
- 20ХН2М
- 20ХН2МА
- 20ХН3А
- ст. 25
- 25ГС
- 25Х2Н4ВА
- 25Х2Н4МА
- 25ХГМ
- 25ХГСА
- 25ХГТ
- 25ХСНВФА
- 28Х3СНМВФА
- ст. 30
- 30Г
- 30Х
- 30Х2НВА
- 30Х3МФ
- 30ХГСА
- 30ХГСН2А
- 30ХГТ
- 30ХН2МА
- 30ХН2МФА
- 30ХН3А
- 30ХРА
- 34ХН1М
- 34ХН1МА
- 34ХН3МА
- ст. 35
- 35Г2
- 35Х
- 35Х3НМ
- 35ХГСА
- 36Г2С
- 38Х2Н2ВА
- 38Х2Н2МА
- 38ХА
- 38ХГМ
- 38ХГН
- 38ХМ
- 38ХМА
- 38ХН3А
- 38ХН3ВА
- 38ХН3МА
- 38ХН3МФА
- 38ХС
- ст. 40
- 40Г2
- 40Х
- 40Х2Н2ВА
- 40Х2Н2МА
- 40ХГНМ
- 40ХМФА
- 40ХН
- 40ХН2ВА
- 40ХН2МА
- 40ХН2СВА
- 40ХФА
- ст. 45
- 45Г
- 45Х
- 45ХН
- 45ХН2МФА
- ст. 50
- 50Г
- 50Х
- 50ХН
- 50ХФА
- ст. 55
- 55С2А
- ст. 60
- 60Г
- 60С2
- 60С2А
- 60С2ХА
- 60С2ХФА
- ст. 65
- 65Г
- 65С2ВА
- ст. 70
- 70Г
- А12
- АС14
- ШХ15
- ШХ15СГ
- ШХ20СГ
-
- 3Х2В8Ф
- 3Х3М3Ф
- 4Х2В5МФ
- 4Х3ВМФ
- 4Х4ВМФС
- 4Х5В2ФС
- 4Х5МФ1С
- 4Х5МФС
- 4ХВ2С
- 5Х3В3МФС
- 5ХВ2С
- 5ХВ2СФ
- 5ХНВ
- 5ХНМ
- 6Х3МФС
- 6Х4М2ФС
- 6Х6В3МФС
- 6Х7В7ФМ
- 6ХВ2С
- 6ХС
- 7Х3
- 7ХГ2ВМ
- 8Х3
- 8Х4В2МФС2
- 8ХФ
- 9Х2
- 9Х2МФ
- 9Х5ВФ
- 9ХС
- 9ХФ
- 11Р3АМ3Ф2
- 11Х4В2МФ3С2
- 12Х1
- 45ХНМ
- 60ХН
- Р6АМ5
- Р6М5
- Р6М5К5
- Р6М5Ф3
- Р6Ф2К8М5
- Р9
- Р9К10
- Р9К5
- Р9М4К8
- Р10К5Ф5
- Р12
- Р12Ф3
- Р12Ф3К10М3
- Р12Ф5М
- Р18
- Р18Ф2К8М
- У7
- У7А
- У8 / У8А
- У9
- У9А
- У10 / У10А
- У12
- У12А
- У13А
- Х6ВФ
- Х12
- Х12М
- Х12МФ
- Х12Ф1
- ХВ4Ф
- ХВГ
- ХГС
-
- 2Х7В9М2К9
- 03Х11Н10М2Т
- 03Х11Н8М2Ф
- 03Х12Н10МТР
- 03Х18Н11
- 06Х14Н6Д2МБТ
- 06Х15Н6МВФБ
- 06ХН28МДТ
- 07Х12НМБФ
- 07Х16Н4Б
- 07Х16Н6
- 07Х25Н16АГ6Ф
- 08Х13
- 08Х15Н24В4ТР
- 08Х15Н5Д2Т
- 08Х15Н5Д2ТУ
- 08Х17Н5М3
- 08Х17Т
- 08Х18Г8Н2Т
- 08Х18Н10
- 08Х18Н10Т
- 08Х21Н6М2Т
- 08Х22Н6Т
- 09Х16Н4Б
- 10Х11Н20Т2Р
- 10Х11Н20Т3Р
- 10Х11Н23Т3МР
- 10Х17Н13М2Т
- 10Х23Н18
- 10Х32Н8
- 11Х11Н2В2МФ
- 12Х13
- 12Х15Г9НД
- 12Х17
- 12Х17Г9АН4
- 12Х18Н10Т
- 12Х18Н12Т
- 12Х18Н9
- 12Х18Н9Т
- 12Х1МФ
- 12Х21Н5Т
- 12Х25Н16Г7АР
- 12ХМ
- 13Х11Н2В2МФ
- 13Х14Н3В2ФР
- 13Х15Н4АМ3
- 14Х17Н2
- 15Х11МФ
- 15Х12ВНМФ
- 15Х12Н2МВФАБ
- 15Х16К5Н2МВФАБ
- 15Х16Н2АМ
- 15Х18Н12С4ТЮ
- 15Х1М1Ф
- 15Х25Т
- 15Х28
- 15Х5М
- 16Х16Н3МАД
- 18Х12ВМБФР
- 18Х3МВ
- 20Х12ВНМФ
- 20Х13
- 20Х17Н2
- 20Х1М1Ф1БР
- 20Х1М1Ф1ТР
- 20Х23Н18
- 20Х25Н20С2
- 20Х3МВФ
- 25Х12Н2В2М2Ф
- 25Х13Н2
- 25Х17Н2
- 25Х17Н2Б
- 25Х1М1Ф
- 25Х1МФ
- 25Х2М1Ф
- 30Х13
- 30Х2ГСН2ВМ
- 30ХМА
- 35ХМ
- 36НХТЮ
- 37Х12Н8Г8МФБ
- 38Х2МЮА
- 40Х10С2М
- 40Х13
- 40Х15Н7Г7Ф2МС
- 40Х18Н2М
- 40Х9С2
- 45Х14Н14В2М
- 46ХНМ
- 55Х20Г9АН4
- 95Х13М3К3Б2Ф
- 95Х18
- Х20Н80
- Х23Ю5Т
- ХН28ВМАБ
- ХН30ВМТ
- ХН32Т
- ХН35ВТ
- ХН35ВТЮ
- ХН38ВТ
- ХН45МВТЮБР
- ХН45Ю
- ХН50ВМТЮБ
- ХН55ВМТКЮ
- ХН56ВМТЮ
- ХН60ВТ
- ХН62ВМЮТ
- ХН62МВКЮ
- ХН65МВ
- ХН67МВТЮ
- ХН68ВМТЮК
- ХН70ВМТЮ
- ХН70ВМТЮФ
- ХН70Ю
- ХН73МБТЮ
- ХН77ТЮ
- ХН77ТЮР
- 16Х
- ХН78Т
- ХН80ТБЮ
15ХМ
Вид продукции Наличие |
Поставочные стандарты ГОСТ, ТУ, ОСТ |
Поставочные размеры Возможно изготовление по размерам заказчика |
Под заказ Монтажная норма |
ГОСТ 2590-2006 |
ф 5 – 330 мм |
От 2 тн (15 дней) |
|
ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-79 |
|
Расчет по запросу |
Техническое описание
Марка стали |
Вид поставки Сортовой прокат – ГОСТ 4543—71. Поковки – ГОСТ 8479—70, ТУ 108.17.1050-78. Крепежные детали – ГОСТ 20700—75. Трубные заготовки – ТУ 14-1-2560-78. Трубы – ТУ 14-3Р-55-2001. |
||||||||||||||||||||||||
15ХМ |
|||||||||||||||||||||||||
Массовая доля элементов, % |
НД |
Температура критических точек, °C |
|||||||||||||||||||||||
C |
Si |
Mn |
S |
P |
Cr |
Ni |
Mo |
Cu |
Ac1 |
Ac3 |
Ar1 |
Ar3 |
|||||||||||||
0,11-0,18 |
0,17-0,37 |
0,40-0,70 |
≤ 0,035 |
≤ 0,035 |
0,80-1,10 |
≤ 0,30 |
0,40-0,55 |
≤ 0,30 |
ГОСТ 4543—71 |
720 |
880 |
695 |
790 |
||||||||||||
0,10-0,15 |
0,17-0,37 |
0,40-0,70 |
≤ 0,025 |
≤ 0,035 |
0,80-1,10 |
≤ 0,25 |
0,40-0,55 |
≤ 0,20 |
ТУ 14-3Р-55-20011 |
||||||||||||||||
1Допустима отклонения по С + 0,01% и – 0,02%. Для стали, изготовленной скрап-процессом или из медистых руд, допускается содержание Cuи Niдо 0,3% каждого |
|||||||||||||||||||||||||
Механические свойства при комнатной температуре |
|||||||||||||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
НВ |
КП |
||||||||||||||||
Операция |
t, °C |
Охлаждающая среда |
|||||||||||||||||||||||
не менее |
|||||||||||||||||||||||||
ГОСТ 4543—71 |
|
|
|
До 80 |
275 |
440 |
21 |
55 |
118 |
≤ 179 |
-- |
||||||||||||||
Нормализация |
880 |
Воздух |
Свыше 80 до 150 |
275 |
440 |
19 |
50 |
106 |
≤ 179 |
-- |
|||||||||||||||
Отпуск |
650 |
Воздух |
Свыше 150 |
275 |
440 |
18 |
45 |
100 |
≤ 179 |
-- |
|||||||||||||||
ГОСТ 8479—70 |
Нормализация |
ПС |
До 100 100-300 |
195 195 |
390 390 |
26 23 |
55 50 |
59 54 |
111-156 |
195 |
|||||||||||||||
До 100 100-300 |
215 215 |
430 430 |
24 20 |
53 48 |
54 49 |
123-167 |
215 |
||||||||||||||||||
До 100 100-300 |
245 245 |
470 470 |
22 19 |
48 42 |
49 39 |
143-179 |
245 |
||||||||||||||||||
До 100 100-300 300-500 |
275 275 275 |
530 530 530 |
20 17 15 |
40 38 32 |
44 34 29 |
156-197 |
275 |
||||||||||||||||||
До 100 |
315 |
570 |
17 |
38 |
39 |
167-207 |
315 |
||||||||||||||||||
До 100 |
345 |
590 |
18 |
45 |
59 |
174-217 |
345 |
||||||||||||||||||
Закалка Отпуск |
ПС |
100-300 |
345 |
590 |
17 |
40 |
54 |
174-217 |
345 |
||||||||||||||||
До 100 |
395 |
615 |
17 |
45 |
59 |
187-229 |
395 |
||||||||||||||||||
До 100 |
440 |
635 |
16 |
45 |
59 |
197-235 |
440 |
||||||||||||||||||
До 100 |
490 |
655 |
16 |
45 |
59 |
212-248 |
490 |
||||||||||||||||||
Поковки в зависимости от назначения разделяются на группы. |
|||||||||||||||||||||||||
По механическим свойствам поковки, поставляемые после окончательной термической обработки, разделяются на категории прочности. Категории прочности, соответствующие им нормы механических свойств, определяемые при испытании на продольных образцах, и нормы твердости приведены в таблице Нормы твердости для поковок IIи IIIгрупп и категории прочности для поковок IVи Vгрупп устанавливаются по соглашению изготовителя с потребителем. Марка стали для всех групп устанавливается по соглашению изготовителя с потребителем и указывается на чертеже детали и поковки. |
|||||||||||||||||||||||||
По требованию потребителя временное сопротивление должно быть выше указанной в таблице для заданной категории прочности, не более: 120 Н/мм2 при требуемом σв не менее 600 Н/мм2 150 Н/мм2 при требуемом σв не менее 600-900 Н/мм2 200 Н/мм2 при требуемом σв не менее 900 Н/мм2 |
|||||||||||||||||||||||||
Поковки IVи Vгруппы с обязательным выполнением УЗК по п. 1.3. Группу качества поковок по результатам УЗК устанавливают в соответствии с ГОСТ 24507—80 (Примечание 2 к Приложению 9 ПНАЭГ—7—008—89). |
|||||||||||||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
HRC |
НВ |
||||||||||||||||
Операция |
t, °C |
Охлаждающая среда |
|||||||||||||||||||||||
не менее |
|||||||||||||||||||||||||
ГОСТ20700—75 |
|
|
|
|
Шайбы |
||||||||||||||||||||
Отжиг или высокий отпуск |
850-870 |
Воздух |
До 250 |
Не определяются |
-- |
≤ 179 |
|||||||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
HRC |
НВ |
||||||||||||||||
Операция |
t, °C |
Охлаждающая среда |
|||||||||||||||||||||||
не менее |
|||||||||||||||||||||||||
ТУ 14-3Р-55-2001 |
|
|
|
|
Образцы продольные |
||||||||||||||||||||
Нормализация1 |
930-960 |
Воздух |
ø 25-4652 s 2,5-60 |
235 |
441-637 |
21 |
50 |
59 |
-- |
-- |
|||||||||||||||
|
|
|
|
Образцы поперечные |
|||||||||||||||||||||
Отпуск |
680-730, выдержка не менее 30 минут |
Воздух |
ø10-1083 s 2,0-13 |
225 |
441-637 |
20 |
45 |
49 |
-- |
-- |
15ХМ |
Механические свойства |
|||||||||||||||||
1Допускается нормализация труб без проведения отпуска. Допускается при нормализации ускоренное вентиляторное или спрейерное охлаждение. Допускается нормализация горячедеформированных труб с прокатного нагрева с отпуском 680-730°C. Температура конца прокатки должна быть не ниже температуры нормализации. 2Трубы горячедеформированные (в том числе горячепрессованные из катаной и кованой заготовки). 3Трубы холоднодеформированные и теплодеформированные. |
||||||||||||||||||
Примечания к таблице механических свойств 1. Определение временного сопротивления, предела текучести, относительно удлинения проводят либо на продольных патрубках, сегментах или цилиндрических образцах, либо на поперечных цилиндрических образцах. 2. Определение относительного сужения проводят только на цилиндрических продольных образцах для труб с толщиной стенки 7 мм и более или на цилиндрических поперечных образцах для труб диаметром 120 мм и более. 3. В случае определения механических свойств на патрубках допускается снижение относительного удлинения на 3 абс. %. 4. Твердость металла труб с толщиной стенки менее 5 мм не определяется. 5. Ударную вязкость металла определяют на трубах с толщиной стенки более 12 мм на продольных или поперечных образцах. 6. Допускается снижение значений ударной вязкости на одном образце на 9,8 Дж/см2 от установленной нормы, при условии, что среднеарифметическое значение результатов испытаний образцов, отобранных от одной трубы, будет не ниже установленной нормы. 7. По требованию заказчика трубы поставляются с определением ударной вязкости при комнатной температуры на образцах с концентратором типа V(KCV) и при пониженных температурах от 0 до минус 60°Cна образцах с концентратором типа V(KCV) или типа U(KCU). Значения ударной вязкости не нормируются, но заносятся в документ о качестве труб. 8. Пределы текучести при повышенных температурах и длительной прочности металла труб должны соответствовать указанным в таблице. Изготовитель гарантирует соответствие пределов текучести при повышенных температурах и длительной прочности металла труб указанным требованиям без проведения испытаний. 9. По требованию заказчика трубы поставляются с определением предела текучести при одной или нескольких температурах, приведенных в таблице. |
||||||||||||||||||
Пределы текучести и длительной прочности при повышенных температурах металла труб |
||||||||||||||||||
НД |
t, °C |
Предел текучести σ0,2, Н/мм2, не менее |
Длительная прочность, Н/мм2, за время испытания, ч |
|||||||||||||||
1*105 |
2*105 |
|||||||||||||||||
ТУ 14-3Р-55-2001 |
250 400 450 500 550 |
225 196 191 -- -- |
-- -- -- 127 51 |
-- -- -- 118 38 |
||||||||||||||
Примечания. 1. Значения пределов текучести и длительной прочности являются средними значениями по совокупности имеющихся данных, которые при периодических испытаниях могут быть уточнены и при необходимости исправлены. Допускается отклонение фактических значений предела длительной прочности на 20% от указанных в таблице. 2. Пределы текучести и длительной прочности труб для промежуточных температур определяются путем линейной интерполяции между ближайшими значениями, приведенными в таблице. |
||||||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
НВ |
КП |
|||||||||
Операция |
t, °C |
Охлаждающая среда |
||||||||||||||||
не менее |
||||||||||||||||||
ТУ 108.17.1050-78 |
Поковки в отожженном состоянии |
ø до 300 |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
179 |
-- |
|||||||||
Нормализация |
Воздух |
Свыше 300 до 500 |
Образцы продольные |
|||||||||||||||
Отпуск |
Воздух |
255 |
470 |
20 |
40 |
59 |
131-170 |
255 |
||||||||||
Примечания. 1. Поковки в зависимости от назначения и условий работы изготовляемых из них деталей относятся к группам II, III, IVи Vпо ГОСТ 8479—70. 2. По механическим свойствам поковки, поставляемые после окончательной термической обработки, разделяются на категории прочности. 3. При определении механических свойств поковок на тангенциальных образцах допускается снижение норм механических свойств по сравнению с приведенными в таблице нормами для продольных образцов на величины, указанные ниже в таблице. |
||||||||||||||||||
Механические свойства |
Допускаемое снижение норм механических свойств, % |
|||||||||||||||||
Поковок диаметром до 300 мм |
Поковок диаметром свыше 300 мм |
|||||||||||||||||
Предел текучести, Н/мм2 Временное сопротивление, Н/мм2 Относительное удлинение, % Относительное сужение, % Ударная вязкость, Дж/см2 |
5 5 25 20 25 |
5 5 30 25 30 |
||||||||||||||||
Назначение. Трубы паропроводов, пароперегревателей и коллекторов для работы при температуре 500-550°C, фланцы, трубные решетки и другие детали нефтеперерабатывающего машиностроения, работающие при температуре от минус 40°Cдо плюс 560°Cпод давлением. Шайбы с предельной температурой среды до 545°C(условное давление Ру не ограничено). Цапфы рабочих колес, крепежные изделия гидротурбин. Максимальная допускаемая температура применения для деталей АЭС 500°C(ПНАЭГ—7—008—89). Сталь теплоустойчивая перлитного класса. |
15ХМ |
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Предел выносливости, Н/мм2 [3] |
Термообработка |
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2, при t, °C |
Термообработка |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
σ-1 |
τ-1 |
N |
+ 20 |
0 |
- 20 |
- 40 |
- 60 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
290 |
-- |
107 |
Нормализация 900-920°C, отпуск 630-650°C |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
|||||||||||||||||||||||||||||||
Механические свойства стали (пруток, продольные образцы) при различных температурах |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
t, °C |
σ0,2, Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
НВ |
||||||||||||||||||||||||||||||||
Операция |
t, °C |
Охлаждающая среда |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
не менее |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
[3, 5] |
Нормализация Отпуск |
900-920 630-650 |
Воздух Воздух |
20 350 400 450 500 550 600 |
350 250 250 250 270 250 240 |
540 510 500 490 450 420 310 |
25 22 23 21 20 21 22 |
67 67 69 74 75 78 51 |
265 245 162 167 -- -- -- |
-- -- -- -- -- -- -- |
||||||||||||||||||||||||||||||
Пределы длительной прочности и ползучести стали (пруток, продольные образцы) |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
t, °C |
Длительная прочность, Н/мм2, за время испытания, ч |
Ползучесть, Н/мм2, при скорости деформации, %/ч |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Операция |
t, °C |
Охлаждающая среда |
1*104 |
1*105 |
1/104 |
1/105 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
[3, 5] |
Нормализация Отпуск |
900-920 630-650 |
Воздух Воздух |
450 480 510 540 |
340 255 165 110 |
270 200 120 73 |
240 225 170 122 |
200 155 120 82 |
||||||||||||||||||||||||||||||||
Релаксационная стойкость стали (пруток, продольные образцы) |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
t, °C |
σ0,2, Н/мм2 |
Остаточное напряжение στ, Н/мм2, за время τ, ч |
НВ |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
Операция |
t, °C |
Охлаждающая среда |
100 |
1000 |
5000 |
10000 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
[3, 5] |
Нормализация Отпуск |
900-920 630-650 |
Воздух Воздух |
450 450 450 450 |
100 160 200 260 |
81 132 148 180 |
78 122 135 162 |
(58) (100) (108) (133) |
(42) (76) (83) (95) |
-- -- -- -- |
||||||||||||||||||||||||||||||
В скобках – экстраполированные значения. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Чувствительность к охрупчиванию при старении [3] |
Жаростойкость[1] |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Время, ч |
t, °C |
KCU, Дж/см2 |
Среда |
t, °C |
Скорость коррозии, мм/год |
База испытаний, ч |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
Исходное состояние |
265 |
Окалиностойкая до 500-550°C |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Не склонна к отпускной хрупкости |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Коррозийная стойкость[1] |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Вид коррозии |
Среда |
t, °C |
Длительность, ч |
Балл стойкости |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Общая |
Вода деминерализованная |
300 |
1000 |
1-2 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Точечная |
Вода деминерализованная |
300 |
1000 |
подвержена |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Коррозийное растрескивание |
-- |
-- |
-- |
-- |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Межкристаллитная |
Не определяется |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Технологические характеристики [1, 2] |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Ковка |
Охлаждение поковок, изготовленных |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Вид полуфабриката |
Температурный интервал ковки, °C |
Из слитков |
Из заготовок |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Слиток |
1260-800 |
До 200 201-700 |
В ящике или отжиг низкотемпературный Отжиг низкотемпературный |
До 200 201-700 |
На воздухе Отжиг низкотемпературный |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
Заготовка |
1260-750 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Свариваемость |
Обрабатываемость резанием |
Флокеночувствительность |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Сваривается без ограничений. Способы сварки: РД, РАД, АФ и КТ. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. |
В нормализованном и отпущенном состоянии при 138 НВ и σв = 470 Н/мм2 Kv= 1,6 (твердый сплав), Kv= 1,4 (быстрорежущая сталь) |
Чувствительна |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Склонность к отпускной хрупкости |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Не склонна |