Литье в песчано-глинистые формы

Наши возможности

Резка

Мех. обработка

Термообработка

Лаб. испытания

Компания Апгрейд специализируется на поставке отливок по чертежам заказчика, изготовленных методом литья в песчано-глинистые формы жаропрочных и коррозионностойких сталей и сплавов в песчаные формы. Собственное производство и возможность кооперации с литейными производствами и металлургическими комбинатами позволяет нам оперативно решать комплексные задачи клиента и выполнять сложные заказы с широким диапазоном по габаритам, весу и марочному ассортименту.

Характеристики продукции

Отправить запрос

Фотогалерея

Вес отливки

до 400 кг

Срок изготовления отливки

от 3 дней

Срок изготовления оснастки

от 3 дней

НТД

ГОСТ 977-88
ГОСТР 53464-2009
ГОСТ 26645-85

Тип производства

От единичного до массового производства

Отрасль применения

Нефтегазовая
Энергетика
Машиностроение

Производство отливок осуществляется по полному циклу:

Проектирование и изготовление модельной оснастки;
Изготовление отливки;
Термическая обработка отливки (в зависимости от требований заказчика);
Механическая обработка отливки (в зависимости от требований заказчика);
Проведение приемо-сдаточных испытаний в соответствии с НТД.

К отливкам прилагается сертификат качества, содержащий:

Номер чертежа или отливки;
НТД;
количество и массу отливок;
Номер партии и плавки;
Марку стали;
Результаты химического анализа;
Вид термической обработки;
Результаты механических испытаний;
Результаты дополнительных испытаний.

МАРОЧНЫЙ АССОРТИМЕНТ ПОСЛАВЛЯЕМОЙ ПРОДУКЦИИ

Компания Апгрейд поставляет стальные отливки следующих марок:

Вид стали	Марки сталей
Сталь для отливок обыкновенная	03Н12Х5М3ТЛ, 08ГДНФЛ, 08Х17Н34В5Т3Ю2Л, 110Г13Л, 120Г13Х2БЛ, 12ДН2ФЛ, 12ДХН1МФЛ, 12Х7Г3СЛ, 13НДФТЛ, 13ХНДФТЛ, 14Х2ГМРЛ, 15ГЛ, 15ГНЛ, 15Л20Г1ФЛ, 20ГЛ, 20ГНМФЛ, 20ГСЛ, 20ДХЛ, 20Л, 20ФЛ, 20ХГСНДМЛ, 20ХГСФЛ, 20ХМЛ, 20ХМФЛ, 23ХГС2МФЛ, 25ГСЛ, 25Л, 25Х2Г2ФЛ, 25Х2ГНМФЛ, 25Х2НМЛ, 27Х5ГСМЛ, 30ГЛ, 30ГСЛ, 30Л, 30Х3С3ГМЛ, 30ХГСФЛ, 30ХГФРЛ, 30ХНМЛ, 32Х06Л, 35ГЛ, 35Л, 35НГМЛ, 35ХГСЛ, 35ХМЛ, 35ХМФЛ, 35ХН2МЛ, 35ХНЛ, 40Л, 40ХЛ, 45ГЛ, 45Л, 45ФЛ, 50Л, 55Л, 80ГСЛ
Сталь для отливок с особыми свойствами	07Х17Н16ТЛ, 07Х18Н9Л, 07Х18Н9Л, 08Х14НДЛ, 08Х15Н4ДМЛ, 8Х17Н34В5Т3Ю2РЛ, 09Х16Н4БЛ, 09Х17Н3СЛ, 10Х12НДЛ, 10Х14НДЛ, 10Х17Н10Г4МБЛ, 10Х18Н11БЛ, 10Х18Н3Г3Д2Л, 10Х18Н9Л, 110Г13ФТЛ, 110Г13Х2БРЛ, 120Г10ФЛ, 12Х18Н12БЛ, 12Х18Н12М3ТЛ, 12Х18Н9ТЛ, 12Х25Н5ТМФЛ, 130Г14ХМФАЛ, 14Х18Н4Г4Л, 15Х13Л, 15Х18Н22В6М2РЛ, 15Х23Н18Л, 15Х25ТЛ, 16Х18Н12С4ТЮЛ, 18Х25Н19СЛ, 20Х12ВНМФЛ, 20Х13Л, 20Х20Н14С2Л, 20Х21Н46В8Л, 20Х21Н46В8РЛ, 20Х25Н19С2Л, 20Х5МЛ, 20Х5ТЛ, 20Х8ВЛ, 31Х19Н9МВБТЛ, 35Х18Н24С2Л, 35Х23Н7СЛ, 40Х24Н12СЛ, 40Х9С2Л, 45Х17Г13Н3ЮЛ, 55Х18Г14С2ТЛ, 85Х4М5Ф2В6Л, 90Х4М4Ф2В6Л

Фотогалерея

Наши преимущества

Широкий ассортимент
Постоянное складское наличие

Вся продукция
сертифицирована

Полный спектр услуг
(резка, мех. обработка)

Поставки по всей России

Индивидуальный подход
Персональный менеджер

СПРАВОЧНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Литье в песчано-глинистые формы (ПГФ)

Формовочные и стержневые смеси

Формовочная смесь изготовляется из кварцевого песка, глины, воды, связующих материалов испециальных добавок (синтетических и натуральных смол).

Основные характеристики смеси:

пластичность;
газопроницаемость;
противопригарность;
огнеупорность;
однородность;
податливость;
долговечность.

Способы изготовления ПГФ:

ручной (ручная формовка) – используется в мелкосерийном производстве;
машинный (машинная формовка) – отличается большей производительностью, и лучшим качеством литейных форм.

Схема процесса литья в песчано-глинистые формы

Преимущества литья ПГФ:

изготовление отливок из любых сплавов;
возможность изготовления отливок с любым весом, габаритами и сложности;
применение при индивидуальном, серийном и массовом производстве;
многоразовое использование ПГФ;
экономичность литья;
большая производительность;
возможность механизации и автоматизации процесса ПГФ литья.

Недостатки:

большой объём используемых вспомогательных материалов, для которых необходимы соответствующих размеров производственные площадки и наличие специального оборудовании для их переработки;
высокий уровень отходов;
большие потери металла при мех.обработке из-за невысокой точности и качества поверхности отливок;
наличие дефектов: газовых и усадочных раковин, «холодных» и «горячих» трещин, заливов, недоливов, перекосов (искажение формы и размеров отливки из-за смещения полуформ),
разностенность (из-за смещения стержней), коробление отливок;
при изготовлении толстостенных отливок ухудшаются мех.свойства по причине медленного затвердевания.