Прайс-лист
Изготовление калиброванного круга ГОСТ 7417-75 на заказ
ООО Апгрейд оказывает услуги по изготовлению высокоточного калиброванного круга на заказ по ГОСТ 7417-75 из конструкционных, инструментальных, нержавеющих, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов. В работу берем металлопрокат из складского наличия или давальческое сырье.
На складе нашей организации всегда в наличии широкий ассортимент калиброванной продукции, изготовленной согласно соответствующим стандартам.
Актуальное наличие смотрите в прайс-листе (ЗАПРОСИТЬ) или уточняйте у менеджеров.
Изготавливаем калиброванный круг по ГОСТ 7417-75 диаметром от 3 до 100 мм и длиной от 2 до 6,5 м, с квалитетом точности h9, h10, h11, h12.
Изготовим калиброванный круг под ваши требования — для серийных поставок и единичных позиций, с контролем геометрии и свойств, обеспечивая достижение высокого качества, требуемых физико-механических характеристик, соответствие готовой продукции НТД и соблюдение сроков выполнения заказов.
Процесс изготовления калиброванного круга на нашем производстве: Отправить запрос
|
ЗАГОТОВКА |
ЗАГОТОВИТЕЛЬНЫЕ ОПЕРАЦИИ |
|
|
|
Цель этапа - привести горячекатаный круг к состоянию, пригодному для точного доведения диаметра.
|
|
|
ПРОЦЕСС |
МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА (КАЛИБРОВКА И ДОВЕДЕНИЕ РАЗМЕРА) |
|
|
|
Цель этапа: снять лишний металл и получить заданный диаметр с нужной геометрией.
|
|
|
КОНТРОЛЬ |
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА (РАЗМЕР, ГЕОМЕТРИЯ, ПОВЕРХНОСТЬ) |
|
|
|
Цель этапа: подтвердить, что круг соответствует требованиям ТЗ и НТД. Проверяем:
|
|
|
ГОТОВАЯ ПРОДУКЦИЯ |
ФИНИШНЫЕ ОПЕРАЦИИ |
|
|
|
Цель этапа: подготовить калиброванный круг к безопасной транспортировке и использованию на производстве заказчика.
|
|
Наши производственные мощности:
- Кузнечный
- Литейный цех
- Термический цех
- Собственный склад с широким марочным ассортиментом поковок и металлопроката
- Цех механической обработки
- Лаборатория неразрушающего контроля
- Лаборатория разрушающего контроля
Купить круг калиброванный
Заказать изготовление калиброванного круга по выгодной цене можно в компании Апгрейд, отправив заявку по e-mail info@9hs.ru, через форму обратной связи на сайте или связавшись с нашим менеджером по телефону 7 (495) 984-97-09.
Марочный ассортимент калиброванных прутков
Процесс работы с клиентом
Преимущества работы с нами
При заказе товара клиенту предоставляется
Справочная информация
Круг калиброванный — это стальной пруток круглого сечения, полученный холодной протяжкой (холоднотянутый) или холодной прокаткой (холоднокатаный), с повышенной точностью диаметра и более чистой поверхностью по сравнению с горячекатаным кругом. По ГОСТ 7417-75 калиброванный круг выпускают диаметром от 3 до 100 мм.
Типоразмеры по ГОСТ 7417-75
ГОСТ задаёт полный сортамент (включая «промежуточные» диаметры) и предельные отклонения по диаметру (квалитеты h9, h10, h11, h12).
Ниже — самые ходовые типоразмеры, которые входят в сортамент ГОСТ 7417-75:
|
Группа диаметров |
Типовые диаметры, мм (примеры из сортамента) |
|
Малые |
3; 3,5; 4; 4,5; 5; 5,5; 6 |
|
Средние 1 |
6,5; 7; 7,5; 8; 8,5; 9; 9,5; 10 |
|
Средние 2 |
11; 12; 13; 14; 15; 16; 17; 18; 19; 20 |
|
«Станочные» |
22; 23; 24; 25; 26; 27; 28; 29; 30 |
|
Повышенные |
32; 34; 35; 36; 38; 40; 42; 44; 45; 46; 48; 50 |
|
Крупные в рамках ГОСТ |
52; 55; 56; 58; 60; 63; 65; 67; 70; 75; 80; 85; 90; 95; 100 |
Примечание: в таблице ГОСТ также присутствуют диаметры с шагом 0,1–0,5 мм в отдельных диапазонах (например 3,1; 3,2; 4,8; 10,8 и т. п.), а для стали под холодную высадку приведён отдельный список специальных диаметров (например 4,35; 4,42; 5,27; 8,94 и др.).
Основные характеристики калиброванного круга (с пояснениями)
|
Характеристика |
Описание |
Пояснения |
|
Способ изготовления |
Холоднотянутый/холоднокатаный прокат |
Холодная деформация повышает точность и «чистоту» поверхности, но может давать остаточные напряжения |
|
Диапазон диаметров |
Номинальные диаметры по сортаменту |
По ГОСТ 7417-75: 3–100 мм |
|
Точность по диаметру (квалитет h9–h12) |
Насколько фактический диаметр может отличаться от номинала |
В ГОСТ отклонения по диаметру задаются квалитетами; причём отклонения в “минус” (например, для 3,0 мм: −0,025…−0,100; для 92 мм: до −0,350 в зависимости от квалитета) |
|
Овальность |
Разница между максимальным и минимальным диаметром в одном сечении |
Влияет на посадки, точение и работу в подшипниках/втулках; чем меньше овальность — тем стабильнее размер при обработке |
|
Кривизна (прямолинейность) |
Насколько пруток «ведёт дугой» |
Критично для автоматов, длинных валов и точных заготовок: меньше правки, меньше биения |
|
Качество поверхности |
Наличие рисок, раковин, следов прокатки/протяжки |
Чем выше требования к поверхности — тем меньше припуск на мехобработку и меньше риск брака на финише |
|
Длина поставки |
Длина прутков в партии |
По ГОСТ: обычно 2–6,5 м (для углеродистой/низколегированной/легированной), 1,5–6,5 м (для высоколегированной); большие длины — по согласованию |
|
Расчётная масса 1 м |
Справочная масса погонного метра для каждого диаметра |
Удобно для логистики, калькуляции, складского учёта; значения приведены в таблице ГОСТ |
Преимущества калиброванного круга
- Выше точность диаметра → часто можно уменьшить припуски на мехобработку и быстрее выходить в размер.
- Лучше поверхность → меньше снятия «корки», меньше дефектов после точения/шлифования.
- Стабильнее посадки (втулки, подшипники, сопряжения) → меньше разброс по результату при серийной обработке.
- Удобнее для автоматной обработки (пруток для автоматов/ЧПУ) → меньше правки, меньше биений.
Недостатки (по сравнению с горячекатаным)
- Дороже (доп. операции калибрования и требования к качеству).
- Ограничение по диаметрам: по ГОСТ 7417-75 только до 100 мм, тогда как горячекатаный круг может быть существенно крупнее.
- Остаточные напряжения после холодной деформации: при интенсивной мехобработке или нагреве заготовку может «повести» — иногда требуется отпуск/стабилизация перед точной обработкой.
- Не всегда нужен: если деталь всё равно идёт на крупную мехобработку с большими припусками, горячекатаный круг часто экономичнее.
Где применяют калиброванный круг
- Точные валы, оси, пальцы, штоки, где важны посадки и минимальные припуски.
- Втулки, шпильки, крепёж, элементы механизмов, особенно при серийном точении на автоматах.
- Детали под шлифование и точные посадочные поверхности (когда важна «предсказуемость» заготовки).
- Заготовки для холодной высадки (отдельные диаметры и требования указываются в примечаниях к ГОСТ).