Изготовление колец большого диаметра на заказ по чертежам Клиента

ООО Апгрейд оказывает услуги по изготовлению колец большого диаметра на заказ по чертежам с учетом всех требований Клиента:

Предлагаем услуги по штучному и серийному производству, обеспечивая достижение высокого качества, требуемых физико-механических характеристик, соответствие готовой продукции НТД и соблюдение сроков выполнения заказов.

Сырье для изготовления колец

Изготавливаем кольца большого диаметра из конструкционных, инструментальных, нержавеющих, жаропрочных, жаростойких и др. специальных сталей и сплавов.

В качестве заготовок для будущих деталей берем кованые, раскатные кольца или отливка собственного производства. Каждая заготовка проходит контроль качества, с целью достижения требуемых характеристик, обеспечения долговечности и точности конечного изделия.

Процесс изготовления зубчатых венцов на нашем производстве: Отправить запрос

ЗАГОТОВКА	ЧЕРТЕЖ ПОКОВКИ	заготовительные операции
		Анализ заказа и выбор подходящего способа производства заготовок. Проектирование чертежей детали с учетом требуемых параметров. Изготовление заготовки на собственном производстве. Визуальный и ультразвуковой контроль заготовки для исключения трещин, расслоений и внутренних дефектов.
МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА	Маршрутная карта мехобработки	Процесс мехобработки
		Черновая токарная обработка наружной и внутренней поверхностей, формируется базовая геометрия Снятие литейных или ковочных припусков Чистовая механическая обработка на горизонтально-расточных и карусельных станках с жесткой фиксацией детали, чтобы исключить биение и вибрацию. Контроль размеров и шероховатости.
ГОТОВАЯ ДЕТАЛЬ	Чертеж детали	Финишные операции
		Термическая обработка для снятия внутренних напряжений и повышения износостойкости. Шлифование, притирка. Очистка от стружки и технологических смазок Контроль биения, соосности и шероховатости согласно техническим требованиям Контроль качества: визуальный, измерительный и, при необходимости, неразрушающий контроль (УЗК или магнитопорошковый).

Наши производственные мощности:

Производство заготовок

Кузнечный
Литейный цех
Термический цех

Проектирование чертежей

Конструкторское бюро

Мехобработка

Цех механической обработки

Контроль качества

Лаборатория неразрушающего контроля
Лаборатория разрушающего контроля

Зубчатые венцы с наружным зацеплением зубьев Зубчатые венцы с внутренним зацеплением зубьев

Купить кольца большого диаметра

Заказать изготовление колец большого диаметра по выгодной цене можно в компании Апгрейд, отправив заявку по e-mail info@9hs.ru, через форму обратной связи на сайте или связавшись с нашим менеджером по телефону 7 (495) 984-97-09.

Процесс работы с клиентом

Прием заявки

Отправьте заявку удобным для вас способом: написав нам на почту info@9hs.ru или заполните форму на нашем сайте

Обработка запроса

Подбор оптимального варианта выполнения заказа

Согласование

Согласование счета и договора поставки

Оформление документации

Заключение договора. Подписание спецификации. Выставление счета

Приемка

Приемка продукции с полным комплектом документов: накладная, счет-фактура, сертификат качества

Доставка

Осуществляем поставки по всей России (нашим автотранспортом, транспортными компаниями или самовывозом)

Контроль качества

Контроль качества продукции и проведение испытаний для подтверждения достижения сдаточных характеристик в соответствии с требованиями Заказчика

Выполнение заказа

Изготовление продукции. Наш менеджер в любой момент сможет ответить на вопрос о ходе его исполнения

Преимущества работы с нами

Собственный сталеплавильный цех, кузнечно-штамповочный цех, литейный цех.

Это позволяет нам самостоятельно выплавлять кузнечные слитки нужного хим.состава, ковать заготовки и получать отливки нужной формы, что обеспечивает контроль качества на всех этапах, сокращает сроки изготовления и снижает себестоимость продукции.

Собственное складское наличие поковок и металлопроката. Широкий ассортимент марок сталей и сплавов.

Собственный склад с широким марочным ассортиментом поковок и металлопроката позволяет оперативно комплектовать заказы. В наличии — конструкционные, инструментальные, нержавеющие, жаропрочные, жаростойкие и другие специальные стали и сплавы.

Штучное и серийное производство

Мы выполняем как единичные заказы, так и серийное производство. Гибкая организация производства позволяет быстро перенастраивать оборудование под разные партии и обеспечивать стабильное качество вне зависимости от объема выпуска.

Контроль качества (собственная аттестованная лаборатория неразрушающего и разрушающего контроля).

Проводим полный цикл разрушающих и неразрушающих испытаний: контроль качество металла и готовых изделий на всех этапах - от заготовки до финальной приемки, обеспечивая соответствие установленным стандартам.

Изготовление деталей любой сложности по чертежам и техническим требованиям Заказчика.

Современное оборудование и опыт специалистов позволяют изготовлять детали любого типа, размера и конфигурации

Вся продукция поставляется с сертификатами соответствия и качества

Подтверждающими происхождение и характеристики металла. Мы поставляем только проверенные материалы, прошедшие контроль и документально подтверждённые испытания.

Соответствие изготовленной продукции техническим регламентам.

Вся продукция проходит контроль качества и соответствует требованиям действующих технических регламентов, ГОСТ и ТУ. Мы гарантируем полное соответствие материалов и параметров изделия заявленной спецификации и нормативной документации.

Конкурентные цены и Соблюдение сроков изготовления

Предлагаем конкурентные цены за счёт собственного производства и оптимизации всех этапов бизнес-процессов. Обеспечиваем своевременное выполнение заказов и поставку продукции в согласованные сроки.

Полный спектр услуг по механической обработке.

Выполняем все операции механической обработки - от чернового точения и фрезерования до шлифования и доводки готовых деталей.

Поставки по всей России и страны СНГ.

Налаженная логистика, собственный транспорт и сотрудничество с логистическими компаниями обеспечивают быструю доставку и сохранность изделий независимо от региона.

Проектно-конструкторский отдел

Собственный проектно-конструкторский отдел разрабатывает изделия и технологическую оснастку по чертежам заказчика или с нуля. Это позволяет быстро вносить изменения, оптимизировать конструкцию и гарантировать точное соответствие техническим требованиям.

Индивидуальный подход.

Мы подбираем решения под задачи каждого Заказчика — от выбора материала до технологии изготовления. Индивидуальный подход позволяет учитывать особенности эксплуатации изделий и добиваться оптимального результата по срокам, цене и качеству.

При заказе товара клиенту предоставляется

УПД (Универсальный передаточный документ)

Сертификат качества изготовителя поковок

Сертификат качества изготовителя проката

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Я подтверждаю ознакомление и даю Согласие на обработку моих персональных данных в порядке и на условиях, указанных в Политике обработки персональных данных Я даю Согласие на получение рекламной информации

Справочная информация

Стальные кольца большого диаметра — это массивные металлические заготовки замкнутой формы, применяемые в машиностроении, энергетике, судостроении, нефтегазовом и металлургическом оборудовании. Они служат основой для последующей механической обработки деталей, воспринимающих значительные нагрузки и работающих в условиях высоких температур, давления или крутящих моментов.

Рис.1. Кольцо стальное

Заготовки для изготовления

Исходными заготовками для стальных колец большого диаметра обычно служат поковки, отливки или прокат (трубный). Наиболее распространённый способ —поковка (кольцевая заготовка или прокатка на кольцепрокатных станах), обеспечивающая плотную, однородную структуру металла без усадочных раковин и пор.

Материалы изготовления

Кольца изготавливаются из конструкционных, легированных, нержавеющих и жаропрочных сталей.

20, 40Х, 45 — конструкционные для общих машиностроительных задач;
30ХГСА, 38ХН3МФА, 25ХСНВФА — повышенной прочности для силовых узлов;
12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т — коррозионно-стойкие для химических и пищевых производств;
20Х13, 40Х13, 95Х18 — износостойкие инструментальные стали;
ЭИ435, ЭП718, ХН73МБТЮ — жаропрочные никелевые сплавы для турбин и компрессоров.

При выборе марки учитывают требуемую прочность, ударную вязкость, коррозионную стойкость, а также рабочие температуры (от –60 °С до +600 °С и выше).

Для особо ответственных изделий используют электрошлаковый или вакуумно-дуговой переплав, повышающий чистоту стали.

Характеристики при проектировании

наружный и внутренний диаметр, высота (ширина сечения), масса;
допуски по геометрии — согласно ГОСТ 8479-70 и ГОСТ 25054-81;
механические свойства: предел прочности, текучести, относительное удлинение, ударная вязкость;
структурная однородность — отсутствие флокенов и дефектов, контролируется УЗК;
тепловая и силовая устойчивость — способность сохранять форму при нагреве и нагрузках.

Также рассчитывают допускаемое напряжение при вращении и изгибе, применяя методы расчёта на прочность по ГОСТ 32388-2013.

Характеристики при выборе

Рабочие условия — температура, давление, среда (вода, масло, газ, агрессивные растворы).
Тип соединения — сварное, фланцевое, подшипниковое, корпусное.
Требуемая точность и шероховатость поверхности после механической обработки.
Тип последующей термообработки — нормализация, закалка с отпуском, старение.
Совместимость с другими элементами конструкции.

Применение в промышленности

1. Машиностроение.	Стальные кольца используются при изготовлении подшипников, маховиков, зубчатых венцов, тормозных барабанов, фланцев, корпусов муфт и редукторов. Например, в тяжёлом машиностроении — в опорах вращающихся барабанов цементных печей или приводах экскаваторов.
2. Энергетика.	В энергетическом оборудовании кольца применяются как детали роторов, обечайки корпусов турбин, ободы генераторов, а также уплотнительные кольца для паровых и газовых турбин. Для таких задач требуются жаропрочные и термостойкие сплавы — ЭИ435, ЭП718.
3. Нефтегазовая отрасль.	Используются при производстве фланцев, колец уплотнений, переходных патрубков, корпусов арматуры, обечаек для резервуаров и реакторов высокого давления. Здесь важна стойкость к сероводороду и агрессивным средам — применяются стали 09Г2С, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т.
4. Металлургия.	В составе прокатных станов — кольца опорных и рабочих валков, элементы направляющих систем, кольца подшипников тяжёлых роликов. Для них характерна работа под большими нагрузками и ударами, поэтому применяются стали 50Х, 38ХН3МФА.
5. Судостроение.	Кольца используются в гребных валах, опорах рулевых устройств, корпусах редукторов и фланцах трубопроводов. Материалы выбираются с учётом коррозии в морской воде — 12Х18Н10Т, 08Х18Н12Б.
6. Авиационно-космическая промышленность.	Применяются в компрессорах, турбинах, силовых установках, кольцах подшипников и герметизирующих элементах, работающих при экстремальных температурах. Используются никелевые и титановые сплавы, а также специальные стали по ТУ и ОСТ.