Изготовление насосных утяжеленных штанг на заказ по чертежам Клиента

ООО Апгрейд оказывает услуги по изготовлению насосных утяжеленных штанг на заказ по чертежам с учетом всех требований Клиента.

Предлагаем услуги по штучному и серийному производству, обеспечивая достижение высокого качества, требуемых физико-механических характеристик, соответствие готовой продукции НТД и соблюдение сроков выполнения заказов.

Сырье для изготовления насосных утяжеленных штанг

Изготавливаем насосные утяжеленные штанги из конструкционных, инструментальных, нержавеющих, жаропрочных, жаростойких и др. специальных сталей и сплавов.

В качестве заготовок для будущих деталей берем поковки собственного производства или металлопрокат из складского наличия. Каждая заготовка проходит тщательный контроль качества, с целью обеспечения долговечности и точности конечного изделия.

Процесс изготовления насосных утяжеленных штанг на нашем производстве: Отправить запрос

ЗАГОТОВКА	ЧЕРТЕЖ ПОКОВКИ	заготовительные операции
		Анализ заказа и выбор подходящего способа производства заготовок. Проектирование чертежей детали с учетом требуемых параметров. Изготовление заготовки на собственном производстве.
МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА	Маршрутная карта мехобработки	Процесс мехобработки
		Черновая механическая обработка заготовки для придания заготовке необходимой конфигурации. Центровка отверстий для последующего сверления, обозначение торцов и других элементов детали. Чистовая механическая обработка с нарезкой зубьев (зубообработка), в результате которой получаются высокоточные зубья с необходимым углом зацепления. Процесс нарезания зубьев выполняется на высокоточных ЧПУ зубофрезерном, зубострогальном, зуборезном станках при участии опытных высококвалифицированных мастеров. Снятие заусенцев и фасок, очистка от стружки.
ГОТОВАЯ ДЕТАЛЬ	Чертеж детали	Финишные операции
		Термическая обработка (поверхностная или объемная закалка, цементация) зубьев для повышения износостойкости, эксплуатационных характеристик и увеличения срока службы детали. Шлифование зубьев на специальных автоматизированных зубошлифовальных станках для обеспечения гладкости поверхности. Контроль качества готового колеса на соответствие чертежам и ГОСТ, допускам и техническим требованиям: точность зубьев, шероховатость поверхности и соответствие требуемым характеристикам. Упаковка для обеспечения сохранности готовой продукции.

Наши производственные мощности:

Производство заготовок

Кузнечный
Литейный цех
Термический цех

Проектирование чертежей

Конструкторское бюро

Мехобработка

Цех механической обработки

Контроль качества

Лаборатория разрушающего и неразрушающего контроля

Изготовление других видов штанг нефтегазового назначения:

Предлагаем услуги по изготовлению других видов штанг:

Насосная штанга с высаженными головками (шн) Насосная штанга с приваренными головками (шнп) Насосная полая штанга с приваренными головками (шнпп)

Купить насосные утяжеленные штанги

Заказать изготовление насосных утяжеленных штанг по выгодной цене можно в компании Апгрейд, отправив заявку по e-mail info@9hs.ru, через форму обратной связи на сайте или связавшись с нашим менеджером по телефону 7 (495) 984-97-09.

Процесс работы с клиентом

Прием заявки

Отправьте заявку удобным для вас способом: написав нам на почту info@9hs.ru или заполните форму на нашем сайте

Обработка запроса

Подбор оптимального варианта выполнения заказа

Согласование

Согласование счета и договора поставки

Оформление документации

Заключение договора. Подписание спецификации. Выставление счета

Приемка

Приемка продукции с полным комплектом документов: накладная, счет-фактура, сертификат качества

Доставка

Осуществляем поставки по всей России (нашим автотранспортом, транспортными компаниями или самовывозом)

Контроль качества

Контроль качества продукции и проведение испытаний для подтверждения достижения сдаточных характеристик в соответствии с требованиями Заказчика

Выполнение заказа

Изготовление продукции. Наш менеджер в любой момент сможет ответить на вопрос о ходе его исполнения

Преимущества работы с нами

Собственный сталеплавильный цех, кузнечно-штамповочный цех, литейный цех.

Это позволяет нам самостоятельно выплавлять кузнечные слитки нужного хим.состава, ковать заготовки и получать отливки нужной формы, что обеспечивает контроль качества на всех этапах, сокращает сроки изготовления и снижает себестоимость продукции.

Собственное складское наличие поковок и металлопроката. Широкий ассортимент марок сталей и сплавов.

Собственный склад с широким марочным ассортиментом поковок и металлопроката позволяет оперативно комплектовать заказы. В наличии — конструкционные, инструментальные, нержавеющие, жаропрочные, жаростойкие и другие специальные стали и сплавы.

Штучное и серийное производство

Мы выполняем как единичные заказы, так и серийное производство. Гибкая организация производства позволяет быстро перенастраивать оборудование под разные партии и обеспечивать стабильное качество вне зависимости от объема выпуска.

Контроль качества (собственная аттестованная лаборатория неразрушающего и разрушающего контроля).

Проводим полный цикл разрушающих и неразрушающих испытаний: контроль качество металла и готовых изделий на всех этапах - от заготовки до финальной приемки, обеспечивая соответствие установленным стандартам.

Изготовление деталей любой сложности по чертежам и техническим требованиям Заказчика.

Современное оборудование и опыт специалистов позволяют изготовлять детали любого типа, размера и конфигурации

Вся продукция поставляется с сертификатами соответствия и качества

Подтверждающими происхождение и характеристики металла. Мы поставляем только проверенные материалы, прошедшие контроль и документально подтверждённые испытания.

Соответствие изготовленной продукции техническим регламентам.

Вся продукция проходит контроль качества и соответствует требованиям действующих технических регламентов, ГОСТ и ТУ. Мы гарантируем полное соответствие материалов и параметров изделия заявленной спецификации и нормативной документации.

Конкурентные цены и Соблюдение сроков изготовления

Предлагаем конкурентные цены за счёт собственного производства и оптимизации всех этапов бизнес-процессов. Обеспечиваем своевременное выполнение заказов и поставку продукции в согласованные сроки.

Полный спектр услуг по механической обработке.

Выполняем все операции механической обработки - от чернового точения и фрезерования до шлифования и доводки готовых деталей.

Поставки по всей России и страны СНГ.

Налаженная логистика, собственный транспорт и сотрудничество с логистическими компаниями обеспечивают быструю доставку и сохранность изделий независимо от региона.

Проектно-конструкторский отдел

Собственный проектно-конструкторский отдел разрабатывает изделия и технологическую оснастку по чертежам заказчика или с нуля. Это позволяет быстро вносить изменения, оптимизировать конструкцию и гарантировать точное соответствие техническим требованиям.

Индивидуальный подход.

Мы подбираем решения под задачи каждого Заказчика — от выбора материала до технологии изготовления. Индивидуальный подход позволяет учитывать особенности эксплуатации изделий и добиваться оптимального результата по срокам, цене и качеству.

При заказе товара клиенту предоставляется

УПД (Универсальный передаточный документ)

Сертификат качества изготовителя поковок

Сертификат качества изготовителя проката

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Я подтверждаю ознакомление и даю Согласие на обработку моих персональных данных в порядке и на условиях, указанных в Политике обработки персональных данных Я даю Согласие на получение рекламной информации

Справочная информация

Насосная утяжелённая штанга представляет собой усиленный элемент колонны глубинно-насосного оборудования, предназначенный для повышения устойчивости колонны штанг к продольному изгибу и равномерного распределения нагрузки по длине. Утяжелённые штанги устанавливаются в нижней части колонны — ближе к плунжеру глубинного насоса — и воспринимают основные растягивающие и ударные нагрузки, возникающие при работе установки штангового глубинного насоса (ШГН).

Рис.1. Насосная утяжелённая штанга

Заготовки для изготовления

В качестве заготовок используются цельнокатаные или кованые круглые прутки повышенной массы и диаметра, изготовленные из легированных сталей. Заготовки проходят правку, резку на мерные длины и предварительную механическую обработку торцов под нарезку резьбы или высадку головок. На производстве применяется контроль прямолинейности и ультразвуковая проверка для исключения внутренних дефектов. В некоторых исполнениях утяжелённые штанги выполняются с высаженными или приварными головками — в зависимости от типа соединения с обычными насосными штангами.

Материал изготовления

38ХН3МА, 40Х, 30ХГСА — для стандартных условий эксплуатации;
25Х2М1Ф, 35ХМ, 20Х13 — для высоких температур и агрессивных сред;
09Г2С, 12Х18Н10Т — для холодных климатических зон и коррозионно-активных пластов.

Требования к механическим свойствам: временное сопротивление разрыву σв ≥ 900–1100 МПа, предел текучести σ0.2 ≥ 700 МПа, ударная вязкость KCU не ниже 50 кДж/м² при –40 °C.

Характеристики при проектировании

соотношению массы и длины штанги для оптимальной балансировки колонны;
точности осевой соосности головок и стержня (допуск не более 0,3 мм/м);
повышенной жёсткости для предотвращения изгиба при ходе плунжера;
обеспечению равнопрочной структуры по всей длине после термообработки;
шероховатости поверхности не выше Ra 1,6, что снижает риск коррозионных трещин.

Преимущества:

повышение устойчивости колонны к продольному изгибу;
снижение динамических нагрузок на верхние штанги и муфтовые соединения;
равномерное распределение нагрузки вдоль колонны;
увеличение срока службы всей системы ШГН за счёт снижения вибраций.

Недостатки:

увеличение массы нижней части колонны — требует более мощного привода;
повышенная металлоёмкость и стоимость изготовления;
риск повышенного износа при эксплуатации в песчаных и абразивных пластах.

Применение

Утяжелённые насосные штанги применяются в составе установок штанговых глубинных насосов (ШГН) и аналогичных систем механизированной добычи нефти. Они устанавливаются в нижней секции колонны, непосредственно над плунжером, выполняя роль стабилизатора.

Используются в условиях:

глубоких скважин (до 3500–4000 м), где значительны растягивающие нагрузки;
высокой вязкости нефти, требующей увеличенного усилия на плунжере;
агрессивных пластовых сред, содержащих сероводород, углекислоту и воду;
низких температур эксплуатации, включая районы Крайнего Севера.

Благодаря своей конструкции и механическим характеристикам утяжелённые насосные штанги обеспечивают стабильность работы насосной колонны, уменьшают вероятность поломок и деформаций, а также продлевают срок службы оборудования в тяжёлых условиях нефтедобычи.