- Гладкий вал
- Ступенчатый вал
- Шлицевой вал
- Вал-шестерня
- Червячный вал
- Полый вал
- Эксцентриковый вал
- Кулачковый вал
- Коленчатый вал
- Торсионный вал
- Вал планетарной передачи
- Ходовой винт
- Цилиндрические прямозубые шестерни
- Цилиндрические косозубые шестерни
- Шевронные шестерни
- Конические прямозубые шестерни
- Конические тангенциальные шестерни
- Конические спиральные шестерни
- Конические гипоидные шестерни
- Секторные шестерни
- Шестерни с внутренним зацеплением
- Клиновидные шкивы
- Зубчатые шкивы
- Плоскоременные шкивы
- Круглокоременные шкивы
- Многоручьевые шкивы
- Тормозные шкивы
- Цилиндрическая втулка
- Коническая втулка
- Резьбовая втулка
- Подшипниковая втулка
- Ступенчатая втулка
- Перфорированная втулка
- Переходная втулка
- Втулка скольжения
- Втулка разъемная
- Однорядные звездочки
- Двухрядные звездочки
- Трехрядные звездочки
- Многорядные звездочки
- Звездочки со ступицей
- Звездочки под втулку тапербуш
- Зубчатое колесо цилиндрическое прямозубое
- Зубчатое колесо цилиндрическое косозубое
- Зубчатое колесо цилиндрическое шевронное
- Зубчатое колесо коническое прямозубое
- Зубчатое колесо коническое с тангенциальными зубьями
- Зубчатое колесо коническое спиральное
- Зубчатое колесо коническое гипоидное
- Зубчатое колесо червячное
- Зубчатое колесо реечное
- Зубчатое колесо внутреннего зацепления
- Зубчатые венцы с наружным зацеплением зубьев
- Зубчатые венцы с внутренним зацеплением зубьев
- Кольца большого диаметра
- Днища эллиптические гост 17379-2001
- Днища эллиптические гост 6533-78
- Днища штампованные ту 102-488-95
- Заглушки фланцевые плоские по гост 12836-67
- Заглушки поворотные по стандарту asme b16.5
- Заглушки фланцевые с соединительным выступом ост 34-10-428-90
- Заглушки фланцевые атк 24.200.02-90
- Заглушки эллиптические гост 17379-2001
- Заглушки плоские приварные ост 34.10.758-97
- Отводы бесшовные (горячедеформированные)
- Отводы сварные (секторные)
- Отводы гнутые (холодногнутые)
- Отводы штампосварные
- Концентрические переходы
- Эксцентрические переходы
- Бесшовные переходы
- Штампосварные переходы
- Сварные лепестковые переходы
Изготовление отводов для трубопровода на заказ по чертежам Клиента
ООО Апгрейд оказывает услуги по изготовлению отводовдля трубопровода на заказ по чертежамс учетом всех требований Клиента.
Предлагаем услуги по штучному и серийному производству, обеспечивая достижение высокого качества, требуемых физико-механических характеристик, соответствие готовой продукции НТД и соблюдение сроков выполнения заказов.
Сырье для изготовления отводов
Изготавливаем отводы из конструкционных, инструментальных, нержавеющих, жаропрочных, жаростойких и др. специальных сталей и сплавов.
В качестве заготовок для будущих деталей берем поковки собственного производства или металлопрокат из складского наличия. Каждая заготовка проходит контроль качества, с целью достижения требуемых характеристик, обеспечения долговечности и точности конечного изделия.
Изготовляем следующие виды отводов для трубопровода: Отправить запрос
Наши производственные мощности:
- Кузнечный
- Литейный цех
- Термический цех
- Конструкторское бюро
- Цех механической обработки
- Лаборатория разрушающего и неразрушающего контроля
Купить отводы для трубопровода
Заказать изготовление отводов по выгодной цене можно в компании Апгрейд, отправив заявку по e-mail info@9hs.ru, через форму обратной связи на сайте или связавшись с нашим менеджером по телефону 7 (495) 984-97-09.
Процесс работы с клиентом
Преимущества работы с нами
При заказе товара клиенту предоставляется
Справочная информация
Стальные отводы — это элементы трубопроводной системы, предназначенные для изменения направления потока рабочей среды под заданным углом. Они обеспечивают плавный поворот трубопровода без снижения его прочности и герметичности, сохраняя оптимальные гидравлические характеристики.

Рис.1. Отводы
Виды стальных отводов
|
Виды |
Описание |
Применение |
|
Бесшовные (горячедеформированные) |
Изготавливаются методом горячей штамповки, гибки или прошивки из цельной заготовки без сварных швов. Обладают высокой прочностью и выдерживают давление до 16–25 МПа. |
Применяются в системах с агрессивными средами, при высоких температурах и давлениях — например, в энергетике, нефтехимии и машиностроении. |
|
Сварные (секторные) |
Изготавливаются из отдельных изогнутых секторов, соединённых продольной и поперечной сваркой. Отличаются более низкой стоимостью и возможностью производства крупных диаметров. |
Используются в системах с умеренным давлением и невысокими требованиями к герметичности, в том числе в вентиляционных и дренажных линиях. |
|
Гнутые (холодногнутые) |
Производятся из прямых труб методом холодной гибки без нагрева. Имеют минимальные искажения структуры металла и точную геометрию. |
Применяются в системах малого и среднего давления, где важна точность размеров и плавность перехода потока. |
|
Штампосварные |
Изготавливаются из штампованных полуоболочек, которые затем свариваются в готовый отвод. Такая конструкция обеспечивает повышенную точность формы и стабильность размеров. |
Используются в промышленности, где требуются большие диаметры и устойчивость к вибрациям. |
Заготовки для изготовления
Основой служат трубные заготовки из горячекатаного или холоднодеформированного проката. Для сварных и штампосварных вариантов применяются листовые заготовки, нарезаемые по секторным шаблонам. Перед формовкой проводится термообработка для снятия внутренних напряжений.
Материалы изготовления
- углеродистые стали (например, 20, 09Г2С) — для систем с невысокими температурами;
- легированные и низколегированные стали (12Х1МФ, 15Х5М, 10Х17Н13М2Т) — для работы при повышенных температурах и давлении;
- нержавеющие стали (12Х18Н10Т, 03Х17Н14М3) — для коррозионно-активных и санитарных сред.
Характеристики при проектировании
- Углы поворота: 30°, 45°, 60°, 90°, 180°;
- Радиусы гиба: крутоизогнутые (R = 1D) и длинноизогнутые (R = 1,5D–5D);
- Диаметры: от 15 до 1420 мм;
- Рабочие давления: до 25 МПа (в зависимости от типа и стали).
Преимущества
- высокая прочность и герметичность соединений;
- устойчивость к температурным и механическим нагрузкам;
- широкий диапазон размеров и типов;
- долговечность при правильном подборе материала;
- возможность применения в любых пространственных схемах трубопроводов.
Недостатки
- увеличение гидравлических потерь в зоне изгиба;
- сложность монтажа при больших диаметрах;
- необходимость точного подбора радиуса для минимизации завихрений потока.
Применение
Стальные отводы применяются во всех отраслях, где эксплуатируются трубопроводы:
- нефтегазовая промышленность — транспорт нефти, газа, буровых растворов;
- энергетика — паропроводы, теплотрассы, конденсатные линии;
- химическая и пищевая промышленность — перекачка агрессивных и чистых сред;
- машиностроение и судостроение — системы охлаждения, смазки, гидравлики;
- строительство — отопительные и водопроводные сети.



