Изготовление промышленных валов любой сложности на заказ по чертежам Клиента

ООО Апгрейд оказывает услуги по изготовлению валов любой сложности на заказ по чертежамс учетом всех требований Клиента:

Изготовление валов с нуля (включая разработку чертежей и проектирование 3D-модели детали с учетом требуемых параметров).
Изготовление валов по образцу при отсутствии чертежей (востребовано при импортозамещении и изготовлении деталей для спецтехники).

Предлагаем услуги по штучному и серийному производству, обеспечивая достижение высокого качества, требуемых физико-механических характеристик, соответствие готовой продукции НТД и соблюдение сроков выполнения заказов.

Сырье для изготовления валов

Изготавливаем валы из конструкционных, инструментальных, нержавеющих, жаропрочных, жаростойких и др. специальных сталей и сплавов.

В качестве заготовок для будущих деталей берем поковки, штамповки, отливки собственного производства или металлопрокат из складского наличия. Каждая заготовка проходит контроль качества, с целью достижения требуемых характеристик, обеспечения долговечности и точности конечного изделия.

Изготовляем валы любой сложности по чертежам Клиента: Отправить запрос

Гладкий вал

Подробнее

Ступенчатый вал

Подробнее

Шлицевой вал

Подробнее

Вал-шестерня

Подробнее

Червячный вал

Подробнее

Полый вал

Подробнее

Эксцентриковый вал

Подробнее

Кулачковый вал

Подробнее

Коленчатый вал

Подробнее

Наши производственные мощности:

Производство заготовок

Кузнечный
Литейный цех
Термический цех

Проектирование чертежей

Конструкторское бюро

Мехобработка

Цех механической обработки

Контроль качества

Лаборатория разрушающего и неразрушающего контроля

Купить вал

Заказать изготовление вала по выгодной цене можно в компании Апгрейд, отправив заявку по e-mail info@9hs.ru, через форму обратной связи на сайте или связавшись с нашим менеджером по телефону 7 (495) 984-97-09.

Процесс работы с клиентом

Прием заявки

Отправьте заявку удобным для вас способом: написав нам на почту info@9hs.ru или заполните форму на нашем сайте

Обработка запроса

Подбор оптимального варианта выполнения заказа

Согласование

Согласование счета и договора поставки

Оформление документации

Заключение договора. Подписание спецификации. Выставление счета

Приемка

Приемка продукции с полным комплектом документов: накладная, счет-фактура, сертификат качества

Доставка

Осуществляем поставки по всей России (нашим автотранспортом, транспортными компаниями или самовывозом)

Контроль качества

Контроль качества продукции и проведение испытаний для подтверждения достижения сдаточных характеристик в соответствии с требованиями Заказчика

Выполнение заказа

Изготовление продукции. Наш менеджер в любой момент сможет ответить на вопрос о ходе его исполнения

Фотогалерея

Преимущества работы с нами

Собственный сталеплавильный цех, кузнечно-штамповочный цех, литейный цех.

Это позволяет нам самостоятельно выплавлять кузнечные слитки нужного хим.состава, ковать заготовки и получать отливки нужной формы, что обеспечивает контроль качества на всех этапах, сокращает сроки изготовления и снижает себестоимость продукции.

Собственное складское наличие поковок и металлопроката. Широкий ассортимент марок сталей и сплавов.

Собственный склад с широким марочным ассортиментом поковок и металлопроката позволяет оперативно комплектовать заказы. В наличии — конструкционные, инструментальные, нержавеющие, жаропрочные, жаростойкие и другие специальные стали и сплавы.

Штучное и серийное производство

Мы выполняем как единичные заказы, так и серийное производство. Гибкая организация производства позволяет быстро перенастраивать оборудование под разные партии и обеспечивать стабильное качество вне зависимости от объема выпуска.

Контроль качества (собственная аттестованная лаборатория неразрушающего и разрушающего контроля).

Проводим полный цикл разрушающих и неразрушающих испытаний: контроль качество металла и готовых изделий на всех этапах - от заготовки до финальной приемки, обеспечивая соответствие установленным стандартам.

Изготовление деталей любой сложности по чертежам и техническим требованиям Заказчика.

Современное оборудование и опыт специалистов позволяют изготовлять детали любого типа, размера и конфигурации

Вся продукция поставляется с сертификатами соответствия и качества

Подтверждающими происхождение и характеристики металла. Мы поставляем только проверенные материалы, прошедшие контроль и документально подтверждённые испытания.

Соответствие изготовленной продукции техническим регламентам.

Вся продукция проходит контроль качества и соответствует требованиям действующих технических регламентов, ГОСТ и ТУ. Мы гарантируем полное соответствие материалов и параметров изделия заявленной спецификации и нормативной документации.

Конкурентные цены и Соблюдение сроков изготовления

Предлагаем конкурентные цены за счёт собственного производства и оптимизации всех этапов бизнес-процессов. Обеспечиваем своевременное выполнение заказов и поставку продукции в согласованные сроки.

Полный спектр услуг по механической обработке.

Выполняем все операции механической обработки - от чернового точения и фрезерования до шлифования и доводки готовых деталей.

Поставки по всей России и страны СНГ.

Налаженная логистика, собственный транспорт и сотрудничество с логистическими компаниями обеспечивают быструю доставку и сохранность изделий независимо от региона.

Проектно-конструкторский отдел

Собственный проектно-конструкторский отдел разрабатывает изделия и технологическую оснастку по чертежам заказчика или с нуля. Это позволяет быстро вносить изменения, оптимизировать конструкцию и гарантировать точное соответствие техническим требованиям.

Индивидуальный подход.

Мы подбираем решения под задачи каждого Заказчика — от выбора материала до технологии изготовления. Индивидуальный подход позволяет учитывать особенности эксплуатации изделий и добиваться оптимального результата по срокам, цене и качеству.

При заказе товара клиенту предоставляется

УПД (Универсальный передаточный документ)

Сертификат качества изготовителя поковок

Сертификат качества изготовителя проката

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Я подтверждаю ознакомление и даю Согласие на обработку моих персональных данных в порядке и на условиях, указанных в Политике обработки персональных данных Я даю Согласие на получение рекламной информации

Справочная информация

Вал в машиностроении передает вращающий момент и механическую энергию связанным с ним узлам и деталям, а также поддерживает установленные на нем детали. Валы напрямую соединяются с деталями и узлами или посредством муфт (в редукторах, синхронных приводах, трансмиссиях).

Классификация валов

По назначению:

Передаточный вал — на нем устанавливаются элементы механической передачи (зубчатое колесо, звёздочка, шестерня).
Коренной вал — на нем происходит установка основных рабочих узлов (коленчатый вал двигателя, ротор турбины).
Трансмиссионный вал — сообщает момент вращения между механизмами и узлами машины (карданный вал).

По конструкции: могут быть цельными (изготовленными из цельного куска металла) и составными, состоящими из соединенных между собой частей (сваркой, штифтами или резьбой).

Материалы для изготовления валов выбираются в зависимости от назначения детали, требуемых физико-механических характеристик и условий эксплуатации. Например:

Углеродистые стали (высокая прочность и износостойкость).
Легированные стали (с добавками хрома, молибдена) — устойчивость к износу
Жаропрочные и жаростойкие стали - выдерживают высокие температуры.
Коррозионностойкие стали — могут эксплуатироваться в условиях агрессивной среды.
Сплавы титана — лёгкие, коррозионностойкие и прочные.

Заготовки для изготовления валов

Валы изготавливают из разных видов заготовок — поковок, штамповок, отливок и проката. Выбор исходной заготовки зависит от назначения вала, требуемой прочности, точности и способа последующей обработки.

Вид заготовки	Описание	Назначение и область применения	Преимущества / Недостатки
1. Поковки	Поковки применяются для изготовления наиболее ответственных и нагруженных валов, где важны прочность, ударная вязкость и однородная структура металла. Получают поковки ковкой или прессованием на молотах и гидравлических прессах.	Ответственные валы, работающие под нагрузкой коленчатые валы двигателей; роторные и турбинные валы; валы прокатных станов, редукторов, насосов высокого давления; приводные и промежуточные валы тяжелых станков.	Преимущества: высокая плотность и однородность металла без усадочных пор; направленное волокно повышает усталостную стойкость; возможность получения крупных деталей. Недостатки: трудоёмкое и дорогое производство; требуется значительный припуск под мехобработку; возможны деформации при термообработке.
2. Штамповки	Штамповки получают горячей или холодной объемной штамповкой, в основном при серийном или массовом производстве. Позволяют придать заготовке форму, близкую к готовой, что снижает объём мехобработки.	Серийные валы сложной формы распределительные и приводные валы двигателей; валы редукторов малой и средней мощности; ступенчатые валы, валы с фланцами или упорными буртами.	Преимущества: высокая точность геометрии заготовки; минимальные припуски, экономия металла; улучшенная структура и направленность волокон по форме детали; хорошая повторяемость размеров в серии. Недостатки: сложное и дорогостоящее изготовление штампов; ограничение по размерам и длине; невыгодно для единичного производства.
3. Отливки	Отливки используют для валов сложной формы, когда ковка или штамповка затруднены. Заготовки получают литьём в песчаные формы, кокиль или центробежным способом.	Валы сложной формы, невысокие нагрузки валы вентиляторов, компрессоров, насосов; детали из чугуна или бронзы в машиностроении; валы судовых и энергетических установок большой длины и диаметра.	Преимущества: возможность получения сложной конфигурации без механической деформации металла; экономия материала при сложной форме; допускается использование специальных сплавов (бронза, алюминий, высокопрочный чугун). Недостатки: усадочные раковины, пористость, возможные включения; низкая ударная вязкость и усталостная прочность; требуется термообработка для снятия внутренних напряжений.
4. Прокат (круглый сортовой, калиброванный, горячекатаный)	Прокат — наиболее распространённая заготовка для валов малых и средних размеров. Используется круглый прокат из углеродистых или легированных сталей, полученный горячей прокаткой, холодной тягой или калиброванием.	Большинство валов общего назначения оси и приводные валы станков; валы электродвигателей и насосов; червячные, промежуточные, ведущие и ведомые валы в механизмах средней мощности.	Преимущества: доступность и низкая себестоимость; хорошее качество поверхности (особенно у калиброванного проката); простота обработки и нарезки шпоночных пазов; широкий сортамент диаметров. Недостатки: возможно наличие остаточных напряжений; менее плотная структура, чем у поковок; ограниченные размеры по диаметру и длине.

Расчёт валов включает:

Расчёт на прочность — проводится с целью определения выдержит ли вал необходимые нагрузки (не разрушаясь и не деформируясь).
Расчёт на жёсткость — проводится с целью проверки не превышают ли деформации вала допустимые значения.
Если вал будет эксплуатироваться с переменными нагрузками, то в дополнение необходимо провести расчет на выносливость (усталостную прочность).

Области применения ступенчатого вала

Валы используются во многих областях промышленности: машиностроение, металлургия, пищевая, строительная отраслях, станкостроение, атомная, космическая и др.