Изготовление кулачковых муфт на заказ по чертежам Клиента

ООО Апгрейд оказывает услуги по изготовлению кулачковых муфт любой сложности на заказ по чертежам с учетом всех требований Клиента:

Изготовление кулачковых муфт с нуля (включая разработку чертежей и проектирование 3D-модели детали с учетом требуемых параметров).
Изготовление кулачковых муфт по образцу при отсутствии чертежей (востребовано при импортозамещении и изготовлении деталей для спецтехники).

Предлагаем услуги по штучному и серийному производству, обеспечивая достижение высокого качества, требуемых физико-механических характеристик, соответствие готовой продукции НТД и соблюдение сроков выполнения заказов.

Сырье для изготовления кулачковых муфт

Изготавливаем кулачковые муфты из конструкционных, инструментальных, нержавеющих, жаропрочных, жаростойких и др. специальных сталей и сплавов.

В качестве заготовок для будущих деталей берем поковки, штамповки, отливки собственного производства или металлопрокат из складского наличия. Каждая заготовка проходит тщательный контроль качества, с целью обеспечения долговечности и точности конечного изделия.

Процесс изготовления кулачковых муфт на нашем производстве: Отправить запрос

ЗАГОТОВКА	ЧЕРТЕЖ ПОКОВКИ	заготовительные операции
		Анализ заказа и выбор подходящего способа производства заготовок. Проектирование чертежей детали с учетом требуемых параметров. Изготовление заготовки на собственном производстве. Резка заготовки на отрезном станке или ленточной пиле по заданной длине. Черновая термообработка. Проводится нормализация или отжиг для снятия внутренних напряжений, улучшения обрабатываемости и стабилизации структуры металла. Правка и очистка. При необходимости заготовки правят, удаляют окалину, проверяют размеры и геометрию.
МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА	Маршрутная карта мехобработки	Процесс мехобработки
		Черновое точение. Выполняется на токарно-винторезных или токарных станках с ЧПУ. Формирование базовых поверхностей. Фрезерование кулачков. Производится на горизонтально- или вертикально-фрезерных станках. Профиль кулачков формируется в соответствии с чертежом — прямой, косой или трапецеидальный. Сверление и проточка отверстий под шпонку или шлицы. Термообработка после черновой обработки. Закалка с последующим отпуском повышает твёрдость рабочих поверхностей (до 40–50 HRC) и износостойкость. Чистовое точение и расточка.
ГОТОВАЯ ДЕТАЛЬ	Чертеж детали	Финишные операции
		Контроль геометрии и соосности отверстия и кулачковой зоны, отклонения по диаметру и биению. Шлифование. Выполняется шлифование посадочных и торцевых поверхностей для достижения требуемой точности и баланса. Полировка кулачков. Сглаживаются неровности, снимаются заусенцы и микротрещины, что уменьшает износ при зацеплении. Доводка и притирка сопрягаемых полумуфт. Обеспечивает плотное прилегание кулачков и равномерное распределение нагрузки при работе. Поверхностная обработка. Для защиты от коррозии выполняется фосфатирование, оксидирование, хромирование или цинкование. Контроль качества. Проверяется точность посадок, шаг кулачков, соосность, твёрдость и визуальное состояние поверхности.

Наши производственные мощности:

Производство заготовок

Кузнечный
Литейный цех
Термический цех

Проектирование чертежей

Конструкторское бюро

Мехобработка

Цех механической обработки

Контроль качества

Лаборатория неразрушающего контроля
Лаборатория разрушающего контроля

Изготовление других видов муфт:

Предлагаем услуги по изготовлению других видов муфт:

Муфты втулочные неразъёмные Муфты втулочные разъёмные Муфты фланцевые Кулачково-дисковые муфты Кулачковая муфта с резиновой звездочкой Муфты дисковые полужесткие (мдп) Упругая муфта втулочно-пальцевая Зубчатые муфты

Купить кулачковые муфты

Заказать изготовление кулачковых муфт по выгодной цене можно в компании Апгрейд, отправив заявку по e-mail info@9hs.ru, через форму обратной связи на сайте или связавшись с нашим менеджером по телефону 7 (495) 984-97-09.

Процесс работы с клиентом

Прием заявки

Отправьте заявку удобным для вас способом: написав нам на почту info@9hs.ru или заполните форму на нашем сайте

Обработка запроса

Подбор оптимального варианта выполнения заказа

Согласование

Согласование счета и договора поставки

Оформление документации

Заключение договора. Подписание спецификации. Выставление счета

Приемка

Приемка продукции с полным комплектом документов: накладная, счет-фактура, сертификат качества

Доставка

Осуществляем поставки по всей России (нашим автотранспортом, транспортными компаниями или самовывозом)

Контроль качества

Контроль качества продукции и проведение испытаний для подтверждения достижения сдаточных характеристик в соответствии с требованиями Заказчика

Выполнение заказа

Изготовление продукции. Наш менеджер в любой момент сможет ответить на вопрос о ходе его исполнения

Преимущества работы с нами

Собственный сталеплавильный цех, кузнечно-штамповочный цех, литейный цех.

Это позволяет нам самостоятельно выплавлять кузнечные слитки нужного хим.состава, ковать заготовки и получать отливки нужной формы, что обеспечивает контроль качества на всех этапах, сокращает сроки изготовления и снижает себестоимость продукции.

Собственное складское наличие поковок и металлопроката. Широкий ассортимент марок сталей и сплавов.

Собственный склад с широким марочным ассортиментом поковок и металлопроката позволяет оперативно комплектовать заказы. В наличии — конструкционные, инструментальные, нержавеющие, жаропрочные, жаростойкие и другие специальные стали и сплавы.

Штучное и серийное производство

Мы выполняем как единичные заказы, так и серийное производство. Гибкая организация производства позволяет быстро перенастраивать оборудование под разные партии и обеспечивать стабильное качество вне зависимости от объема выпуска.

Контроль качества (собственная аттестованная лаборатория неразрушающего и разрушающего контроля).

Проводим полный цикл разрушающих и неразрушающих испытаний: контроль качество металла и готовых изделий на всех этапах - от заготовки до финальной приемки, обеспечивая соответствие установленным стандартам.

Изготовление деталей любой сложности по чертежам и техническим требованиям Заказчика.

Современное оборудование и опыт специалистов позволяют изготовлять детали любого типа, размера и конфигурации

Вся продукция поставляется с сертификатами соответствия и качества

Подтверждающими происхождение и характеристики металла. Мы поставляем только проверенные материалы, прошедшие контроль и документально подтверждённые испытания.

Соответствие изготовленной продукции техническим регламентам.

Вся продукция проходит контроль качества и соответствует требованиям действующих технических регламентов, ГОСТ и ТУ. Мы гарантируем полное соответствие материалов и параметров изделия заявленной спецификации и нормативной документации.

Конкурентные цены и Соблюдение сроков изготовления

Предлагаем конкурентные цены за счёт собственного производства и оптимизации всех этапов бизнес-процессов. Обеспечиваем своевременное выполнение заказов и поставку продукции в согласованные сроки.

Полный спектр услуг по механической обработке.

Выполняем все операции механической обработки - от чернового точения и фрезерования до шлифования и доводки готовых деталей.

Поставки по всей России и страны СНГ.

Налаженная логистика, собственный транспорт и сотрудничество с логистическими компаниями обеспечивают быструю доставку и сохранность изделий независимо от региона.

Проектно-конструкторский отдел

Собственный проектно-конструкторский отдел разрабатывает изделия и технологическую оснастку по чертежам заказчика или с нуля. Это позволяет быстро вносить изменения, оптимизировать конструкцию и гарантировать точное соответствие техническим требованиям.

Индивидуальный подход.

Мы подбираем решения под задачи каждого Заказчика — от выбора материала до технологии изготовления. Индивидуальный подход позволяет учитывать особенности эксплуатации изделий и добиваться оптимального результата по срокам, цене и качеству.

При заказе товара клиенту предоставляется

УПД (Универсальный передаточный документ)

Сертификат качества изготовителя поковок

Сертификат качества изготовителя проката

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Я подтверждаю ознакомление и даю Согласие на обработку моих персональных данных в порядке и на условиях, указанных в Политике обработки персональных данных Я даю Согласие на получение рекламной информации

Справочная информация

Кулачковая муфта — это механическое соединение, предназначенное для передачи крутящего момента между валами с помощью зацепления выступов (кулачков) одной полумуфты с впадинами другой. Конструкция обеспечивает надежную работу при средних и переменных нагрузках, а также допускает небольшие несоосности валов. Кулачковая муфта относится к разряду компенсирующих и предохранительных соединений, широко применяется в машиностроении, транспорте и энергетике.

Рис.1. Кулачковая муфта

Заготовки для изготовления

Выбор заготовки зависит от конструкции муфты, требуемого крутящего момента и типа соединения с валом:

Поковки — используются для ответственных деталей, рассчитанных на передачу высоких крутящих моментов. Обеспечивают высокую прочность и однородную структуру металла.
Штамповки — применяются при серийном производстве муфт малых и средних типоразмеров, где важна повторяемость геометрии.
Прокат (круглый) — подходит для изготовления полумуфт с последующим механическим формированием кулачков.
Отливки — используются при крупногабаритных размерах муфт или сложной конфигурации зубчатой части.

Материалы изготовления

Материалы подбираются с учетом характера нагрузки, частоты вращения и условий эксплуатации:

Конструкционные и легированные стали: 40, 45, 40Х, 30ХГСА, 20ХН3А — применяются для полумуфт, несущих основную нагрузку.
Закаливаемые и цементуемые стали: 18ХГТ, 20Х2Н4А — используются для зубчатых или кулачковых частей, работающих при ударных нагрузках.
Чугуны: СЧ20, ВЧ40 — для недорогих и умеренно нагруженных муфт.
Бронза и латунь: БрАЖ9-4, Л63 — применяются в муфтах, где требуется защита от заедания и искрообразования.
Эластичные вставки: резина, полиуретан, термопластичные полиэфиры — для снижения вибраций и ударных нагрузок.

Габариты изготовления

Размеры кулачковых муфт зависят от передаваемого момента, диаметра вала и типа конструкции (жёсткая, упругая, предохранительная).

Типовые габаритные диапазоны по промышленным стандартам (например, ГОСТ 21424, ISO 14691, DIN 740):

Параметр	Диапазон значений	Примечание
Диаметр отверстия под вал	от 10 до 180 мм	При индивидуальном заказе — до 300 мм и более.
Наружный диаметр муфты	от 30 до 400 мм	Зависит от мощности привода и материала.
Длина (общая)	от 40 до 450 мм	Определяется количеством кулачков и типом соединения.
Передаваемый крутящий момент	от 10 до 63 000 Н·м	Для стандартных исполнений по ГОСТ и DIN.
Число кулачков	3–12	Чем больше кулачков, тем плавнее передача момента.
Материал упругой вставки	резина, полиуретан, нейлон	Подбирается по температуре и нагрузке.

Типы зацепления кулачковых муфт

Тип зацепления кулачковых муфт	Определение	Особенности
1. Прямозубое (осевое) зацепление	кулачки расположены параллельно оси вращения, зацепление происходит при осевом смещении полумуфт.	простейший и наиболее распространённый тип; легко изготавливается и обеспечивает надёжную фиксацию; допускает осевое включение муфты; применяется в жёстких и предохранительных конструкциях.
2. Косозубое (тангенциальное) зацепление	кулачки выполнены под углом к оси вращения, что обеспечивает плавное включение и большую контактную площадь.	снижает ударные нагрузки при включении; обеспечивает передачу большего крутящего момента; требует более высокой точности изготовления; используется в самовключающихся и синхронизирующих муфтах.
3. Трапецеидальное зацепление	кулачки имеют трапецеидальный профиль с наклонными рабочими поверхностями.	обеспечивает плавный вход в зацепление; равномерно распределяет нагрузку по боковым поверхностям; повышает износостойкость; применяется в муфтах, работающих при переменных нагрузках и реверсах.
4. Радиальное (встречное) зацепление	кулачки входят в зацепление по радиусу, т.е. зацепление происходит при вращении одной полумуфты относительно другой.	используется в муфтах, где требуется быстрое включение при вращении; обеспечивает автоматическое срабатывание при совпадении пазов; характерно для синхронизирующих и предохранительных муфт.
5. Коническое зацепление	кулачки выполнены на конических поверхностях, что позволяет центровать и самозатягивать муфту при передаче момента.	повышает точность центровки валов; снижает люфт; обеспечивает надёжное соединение при реверсивных режимах; применяется в муфтах малых и средних мощностей.

Характеристики при проектировании

При проектировании кулачковой муфты учитываются:

Тип зацепления кулачков — прямой, косой или трапецеидальный; выбирается в зависимости от требуемого момента и точности центровки.
Ширина и высота кулачков — определяют допустимую нагрузку и долговечность.
Угол охвата и число кулачков — влияют на плавность передачи момента и распределение нагрузки.
Посадка на валы — выполняется с натягом или через шпонку, иногда через шлицевое соединение (по ГОСТ 6033, ГОСТ 1139).
Термообработка — закалка рабочих поверхностей до твердости 40–50 HRC для увеличения износостойкости.
Балансировка — обязательна для муфт, работающих при высоких оборотах.

Характеристики при выборе

Передаваемый крутящий момент и частоту вращения.
Допустимое смещение валов — осевое, радиальное и угловое (в пределах 0,1–1,5 мм в зависимости от типа).
Условия эксплуатации — температура, влажность, наличие вибраций.
Тип установки — с упругой вставкой, без вставки, со сменными элементами.
Материал вставки или компенсирующего элемента — подбирается в зависимости от жесткости системы и требуемого демпфирования.

Преимущества кулачковых муфт

Простота конструкции и обслуживания. Кулачковая муфта состоит из двух полумуфт и иногда эластичной вставки, что делает её ремонтопригодной и лёгкой в сборке.
Надёжная передача момента. Благодаря жёсткому или упругому зацеплению кулачков обеспечивается стабильная передача вращения без проскальзывания, даже при переменных нагрузках.
Компенсация несоосностей. Муфта может компенсировать небольшие осевые, радиальные и угловые смещения валов без повреждения соединения.
Демпфирование вибраций и ударов (при упругой вставке). При использовании резиновых или полиуретановых элементов снижается передача ударных нагрузок и колебаний на механизмы.
Компактность и малая масса. Кулачковые муфты занимают минимум места, что особенно важно в ограниченных монтажных зонах.
Высокий КПД. За счёт прямого механического зацепления потери энергии минимальны — коэффициент полезного действия достигает 0,98–0,99.
Возможность эксплуатации в разных условиях. Кулачковые муфты устойчивы к загрязнениям, вибрациям, колебаниям температуры, не требуют сложной смазки.

Недостатки кулачковых муфт

Ограниченная компенсация несоосности. Допустимые отклонения валов невелики (обычно до 1,5 мм по радиусу и 1–2° по углу), что требует точной центровки при монтаже.
Повышенные динамические нагрузки. При резких пусках или реверсах кулачки могут испытывать ударные усилия, что снижает срок службы соединения.
Износ контактных поверхностей. При отсутствии смазки или несоосности происходит ускоренное истирание кулачков, особенно у металлических муфт без упругих вставок.
Шумность работы. При высоких оборотах и люфтах возможны вибрации и металлические удары в зацеплении.
Ограничение по скорости вращения. Кулачковые муфты не предназначены для сверхвысоких скоростей (обычно до 1500–3000 об/мин в зависимости от конструкции).

Назначение и применение

Кулачковые муфты применяются для соединения валов, требующих передачи крутящего момента при небольшой несоосности и защите механизмов от перегрузки.

Машиностроение — приводы станков, насосов, вентиляторов, компрессоров.
Транспортное оборудование — приводы конвейеров, редукторов, карданных систем.
Энергетика — электроприводы, генераторы, приводы насосных агрегатов.
Металлургия и добыча — механизмы подачи, подъемные устройства, дробилки.
Сельскохозяйственная техника — приводные валы жаток, мельниц, смесителей.