- Гладкий вал
- Ступенчатый вал
- Шлицевой вал
- Вал-шестерня
- Червячный вал
- Полый вал
- Эксцентриковый вал
- Кулачковый вал
- Коленчатый вал
- Торсионный вал
- Вал планетарной передачи
- Ходовой винт
- Цилиндрические прямозубые шестерни
- Цилиндрические косозубые шестерни
- Шевронные шестерни
- Конические прямозубые шестерни
- Конические тангенциальные шестерни
- Конические спиральные шестерни
- Конические гипоидные шестерни
- Секторные шестерни
- Шестерни с внутренним зацеплением
- Клиновидные шкивы
- Зубчатые шкивы
- Плоскоременные шкивы
- Круглокоременные шкивы
- Многоручьевые шкивы
- Тормозные шкивы
- Цилиндрическая втулка
- Коническая втулка
- Резьбовая втулка
- Подшипниковая втулка
- Ступенчатая втулка
- Перфорированная втулка
- Переходная втулка
- Втулка скольжения
- Втулка разъемная
- Однорядные звездочки
- Двухрядные звездочки
- Трехрядные звездочки
- Многорядные звездочки
- Звездочки со ступицей
- Звездочки под втулку тапербуш
- Зубчатое колесо цилиндрическое прямозубое
- Зубчатое колесо цилиндрическое косозубое
- Зубчатое колесо цилиндрическое шевронное
- Зубчатое колесо коническое прямозубое
- Зубчатое колесо коническое с тангенциальными зубьями
- Зубчатое колесо коническое спиральное
- Зубчатое колесо коническое гипоидное
- Зубчатое колесо червячное
- Зубчатое колесо реечное
- Зубчатое колесо внутреннего зацепления
- Зубчатые венцы с наружным зацеплением зубьев
- Зубчатые венцы с внутренним зацеплением зубьев
- Кольца большого диаметра
Изготовление переводников для нефтегазовой отрасли на заказ по чертежам Клиента
ООО Апгрейд оказывает услуги по изготовлению переводников для нефтегазовой отрасли на заказ по чертежамс учетом всех требований Клиента:
Предлагаем услуги по штучному и серийному производству, обеспечивая достижение высокого качества, требуемых физико-механических характеристик, соответствие готовой продукции НТД и соблюдение сроков выполнения заказов.
Сырье для изготовления переводников
Изготавливаем переводники из конструкционных, инструментальных, нержавеющих, жаропрочных, жаростойких и др. специальных сталей и сплавов.
В качестве заготовок для будущих деталей берем поковки собственного производства. Каждая заготовка проходит контроль качества, с целью достижения требуемых характеристик, обеспечения долговечности и точности конечного изделия.
Изготовляем следующие виды переводников для нефтегазовой отрасли: Отправить запрос
Наши производственные мощности:
- Кузнечный
- Литейный цех
- Термический цех
- Конструкторское бюро
- Цех механической обработки
- Лаборатория разрушающего и неразрушающего контроля
Купить переводники для нефтегазовой отрасли
Заказать изготовление переводников для нефтегазовой отрасли по выгодной цене можно в компании Апгрейд, отправив заявку по e-mail info@9hs.ru, через форму обратной связи на сайте или связавшись с нашим менеджером по телефону 7 (495) 984-97-09.
Процесс работы с клиентом
Преимущества работы с нами
При заказе товара клиенту предоставляется
Справочная информация
Переводники — это соединительные детали, применяемые в нефтегазовой отрасли для стыковки труб, узлов и оборудования с различными типоразмерами, резьбами или стандартами исполнения. Они обеспечивают механическую прочность, герметичность и соосность соединений, что особенно важно при бурении, эксплуатации и ремонте скважин, а также при транспортировке нефти, газа и рабочих жидкостей под давлением.

Рис.1. Переводники
Заготовки для изготовления
Для производства переводников используются кованые или горячекатаные заготовки цилиндрической формы. Ковка выполняется на гидравлических прессах с обеспечением плотной структуры металла без трещин и расслоений. После ковки заготовки подвергаются нормализации или отжигу для снятия внутренних напряжений. Далее проводится механическая черновая обработка — выведение базовых диаметров и центров под последующую чистовую мехобработку.
Материал изготовления
Материал подбирается в зависимости от давления, температуры и агрессивности среды. Применяются:
- 40Х, 38ХН3МА, 30ХГСА — для стандартных условий эксплуатации;
- 09Х16Н4Б, 12Х18Н10Т, 20Х13 — для агрессивных и коррозионных сред (содержание H₂S, CO₂, солей);
- 25Х2М1Ф, 40ХФА — для оборудования, работающего при повышенных температурах и нагрузках.
Твердость после термообработки обычно составляет HRC 30–38, что обеспечивает износостойкость резьбовых зон и долговечность при циклических нагрузках.
Основные виды
1. Буровые переводники
Применяются для соединения бурильных труб, утяжелённых элементов, замков и бурового инструмента.
Особенности: выполняются с наружными и внутренними резьбами по ГОСТ 7360-2015 или API Spec 7-2; выдерживают высокие крутящие моменты и динамические нагрузки.
Назначение: переход между элементами бурильной колонны различных типоразмеров и стандартов резьб.
Условия эксплуатации: высокие давления, температура до +120 °C, абразивное воздействие бурового раствора.
Применение: при бурении нефтяных и газовых скважин, геологоразведочных работах, ремонте и освоении.
2. Переводники обсадных колонн
Используются при сборке обсадных трубных систем для соединения секций разного диаметра или разных типов резьб.
Особенности: имеют муфтовое, ниппельное или комбинированное исполнение; обеспечивают герметичность при высоком давлении в стволе.
Назначение: соединение обсадных труб при спуске колонны в скважину.
Условия эксплуатации: давление до 70 МПа, температура от –40 °C до +150 °C, воздействие бурового и цементного растворов.
Применение: обсадные колонны, кондукторы, хвостовики, обсадные пакерные системы.
3. Переводники насосно-компрессорных труб (НКТ)
Предназначены для соединения насосно-компрессорных труб разных диаметров, резьб или присоединения к устьевому оборудованию.
Особенности: часто выполняются с одним внутренним и одним наружным резьбовым концом; обеспечивают герметичность при эксплуатации в агрессивных средах.
Назначение: переход между элементами колонны НКТ и арматурой.
Условия эксплуатации: давление до 35–50 МПа, присутствие воды, газа и механических примесей.
Применение: фонтанные, насосные и нагнетательные скважины.
4. Переводники устьевые
Используются в составе фонтанной арматуры, крановых узлов и устьевых блоков.
Особенности: изготавливаются с фланцевыми, резьбовыми или комбинированными концами; рассчитаны на работу при высоких давлениях.
Назначение: соединение устьевого оборудования с трубными колоннами или измерительными приборами.
Условия эксплуатации: давление до 105 МПа, перепады температур, воздействие сероводорода и углекислого газа.
Применение: фонтанная и насосно-компрессорная арматура, устьевые блоки.
5. Переводники фрезерные
Применяются при капитальном ремонте скважин для соединения фрез и ловильного инструмента с бурильной колонной.
Особенности: обеспечивают передачу крутящего момента и осевой нагрузки при фрезеровании металлических элементов.
Назначение: разбуривание муфт, пакеров, цементных пробок, хвостовиков.
Условия эксплуатации: высокая температура и вибрационные нагрузки, абразивное воздействие.
Применение: ловильные, ремонтные и очистные работы в нефтегазовых скважинах.
6. Переводники специального назначения
Включают переходники под манометры, термопары, геофизические приборы и воронки НКТ.
Особенности: часто имеют внутренние каналы, уплотнительные гнёзда или фланцевые элементы.
Назначение: подключение приборов контроля и диагностики, обеспечение герметичного перехода между системами.
Применение: устьевая обвязка, геофизические исследования, лабораторные и стендовые испытания.
Преимущества
- универсальность и совместимость с различными типами оборудования;
- высокая механическая прочность и герметичность;
- возможность работы в агрессивных, температурных и вибрационных условиях;
- стандартизация по ГОСТ и API, что обеспечивает взаимозаменяемость деталей.
Недостатки
- требуют высокой точности обработки резьбы и центровки осей;
- подвержены износу при многократном свинчивании;
- нуждаются в контроле состояния резьбы и уплотнительных зон при эксплуатации.
Применение
Переводники используются во всех ключевых звеньях нефтегазового цикла:
- при бурении и капитальном ремонте скважин;
- в обсадных, насосно-компрессорных и бурильных колоннах;
- в фонтанной и насосной арматуре;
- при монтаже устьевых и испытательных систем;
- в системах транспортировки нефти, газа, растворов и технических жидкостей.


