Изготовление втулок скольжения любой сложности на заказ по чертежам Клиента

ООО Апгрейд оказывает услуги по изготовлению втулок скольжения любой сложности на заказ по чертежам с учетом всех требований Клиента:

Изготовление втулок скольжения с нуля (включая разработку чертежей и проектирование 3D-модели детали).
Изготовление втулок скольжения по образцу при отсутствии чертежей (востребовано при импортозамещении и изготовлении деталей для спецтехники).

Предлагаем услуги по штучному и серийному производству, обеспечивая достижение высокого качества, требуемых физико-механических характеристик, соответствие готовой продукции НТД и соблюдение сроков выполнения заказов.

Сырье для изготовления втулок скольжения

Изготавливаем втулки скольжения из конструкционных, инструментальных, нержавеющих, жаропрочных, жаростойких и др. специальных сталей и сплавов.

В качестве заготовок для будущих деталей берем поковки, штамповки, отливки собственного производства или металлопрокат из складского наличия. Каждая заготовка проходит тщательный контроль качества, с целью обеспечения долговечности и точности конечного изделия.

Процесс изготовления втулок скольжения на нашем производстве: Отправить запрос

ЗАГОТОВКА	ЧЕРТЕЖ ПОКОВКИ	заготовительные операции
		Анализ заказа и выбор подходящего способа производства заготовок. Проектирование чертежей детали с учетом требуемых параметров. Изготовление заготовки на собственном производстве.
МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА	Маршрутная карта мехобработки	Процесс мехобработки
		Первичная токарная обработка для придания формы изделию. Сверление и расточка отверстия по длине цилиндра Вторичная механическая обработка Термическая обработка
ГОТОВАЯ ДЕТАЛЬ	Чертеж детали	Финишные операции
		Финишная обработка - Шлифование готовой детали Контроль качества готовой детали: Проверка размеров и формы детали Неразрушающий контроль (УЗК) для выявления скрытых дефектов. Контроль качества покрытия — измерение толщины покрытия и испытания на стойкость к коррозии.

Наши производственные мощности:

Производство заготовок

Кузнечный
Литейный цех
Термический цех

Проектирование чертежей

Конструкторское бюро

Мехобработка

Цех механической обработки

Контроль качества

Лаборатория неразрушающего контроля
Лаборатория разрушающего контроля

Изготовление других видов втулок:

Предлагаем услуги по изготовлению других видов втулок:

Цилиндрическая втулка Коническая втулка Резьбовая втулка Подшипниковая втулка Ступенчатая втулка Перфорированная втулка Переходная втулка Втулка разъемная

Купить втулку скольжения

Заказать изготовление втулок скольжения по выгодной цене можно в компании Апгрейд, отправив заявку по e-mail info@9hs.ru, через форму обратной связи на сайте или связавшись с нашим менеджером по телефону 7 (495) 984-97-09.

Процесс работы с клиентом

Прием заявки

Отправьте заявку удобным для вас способом: написав нам на почту info@9hs.ru или заполните форму на нашем сайте

Обработка запроса

Подбор оптимального варианта выполнения заказа

Согласование

Согласование счета и договора поставки

Оформление документации

Заключение договора. Подписание спецификации. Выставление счета

Приемка

Приемка продукции с полным комплектом документов: накладная, счет-фактура, сертификат качества

Доставка

Осуществляем поставки по всей России (нашим автотранспортом, транспортными компаниями или самовывозом)

Контроль качества

Контроль качества продукции и проведение испытаний для подтверждения достижения сдаточных характеристик в соответствии с требованиями Заказчика

Выполнение заказа

Изготовление продукции. Наш менеджер в любой момент сможет ответить на вопрос о ходе его исполнения

Преимущества работы с нами

Собственный сталеплавильный цех, кузнечно-штамповочный цех, литейный цех.

Это позволяет нам самостоятельно выплавлять кузнечные слитки нужного хим.состава, ковать заготовки и получать отливки нужной формы, что обеспечивает контроль качества на всех этапах, сокращает сроки изготовления и снижает себестоимость продукции.

Собственное складское наличие поковок и металлопроката. Широкий ассортимент марок сталей и сплавов.

Собственный склад с широким марочным ассортиментом поковок и металлопроката позволяет оперативно комплектовать заказы. В наличии — конструкционные, инструментальные, нержавеющие, жаропрочные, жаростойкие и другие специальные стали и сплавы.

Штучное и серийное производство

Мы выполняем как единичные заказы, так и серийное производство. Гибкая организация производства позволяет быстро перенастраивать оборудование под разные партии и обеспечивать стабильное качество вне зависимости от объема выпуска.

Контроль качества (собственная аттестованная лаборатория неразрушающего и разрушающего контроля).

Проводим полный цикл разрушающих и неразрушающих испытаний: контроль качество металла и готовых изделий на всех этапах - от заготовки до финальной приемки, обеспечивая соответствие установленным стандартам.

Изготовление деталей любой сложности по чертежам и техническим требованиям Заказчика.

Современное оборудование и опыт специалистов позволяют изготовлять детали любого типа, размера и конфигурации

Вся продукция поставляется с сертификатами соответствия и качества

Подтверждающими происхождение и характеристики металла. Мы поставляем только проверенные материалы, прошедшие контроль и документально подтверждённые испытания.

Соответствие изготовленной продукции техническим регламентам.

Вся продукция проходит контроль качества и соответствует требованиям действующих технических регламентов, ГОСТ и ТУ. Мы гарантируем полное соответствие материалов и параметров изделия заявленной спецификации и нормативной документации.

Конкурентные цены и Соблюдение сроков изготовления

Предлагаем конкурентные цены за счёт собственного производства и оптимизации всех этапов бизнес-процессов. Обеспечиваем своевременное выполнение заказов и поставку продукции в согласованные сроки.

Полный спектр услуг по механической обработке.

Выполняем все операции механической обработки - от чернового точения и фрезерования до шлифования и доводки готовых деталей.

Поставки по всей России и страны СНГ.

Налаженная логистика, собственный транспорт и сотрудничество с логистическими компаниями обеспечивают быструю доставку и сохранность изделий независимо от региона.

Проектно-конструкторский отдел

Собственный проектно-конструкторский отдел разрабатывает изделия и технологическую оснастку по чертежам заказчика или с нуля. Это позволяет быстро вносить изменения, оптимизировать конструкцию и гарантировать точное соответствие техническим требованиям.

Индивидуальный подход.

Мы подбираем решения под задачи каждого Заказчика — от выбора материала до технологии изготовления. Индивидуальный подход позволяет учитывать особенности эксплуатации изделий и добиваться оптимального результата по срокам, цене и качеству.

При заказе товара клиенту предоставляется

УПД (Универсальный передаточный документ)

Сертификат качества изготовителя поковок

Сертификат качества изготовителя проката

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Я подтверждаю ознакомление и даю Согласие на обработку моих персональных данных в порядке и на условиях, указанных в Политике обработки персональных данных Я даю Согласие на получение рекламной информации

Справочная информация

Втулка скольжения — это цилиндрическая деталь подшипникового узла, работающая в паре с валом по принципу скольжения (без тел качения). Обеспечивает направляющую опору, восприятие радиальных/осевых нагрузок и управление зазором для формирования устойчивой масляной (или граничной) плёнки.

Выбор заготовок для изготовления стальных втулок скольжения

Типоразмер втулки	Рекомендуемая заготовка	Обоснование выбора
Малые втулки (диаметр до 50 мм, длина до 60 мм)	Стальной круг горячекатаный (ГК)	Доступен, недорогой материал. При небольших размерах обработка отверстия и наружной поверхности занимает минимум времени.
Средние втулки (диаметр 50–150 мм, длина до 200 мм)	Бесшовная труба или поковка	Труба позволяет сразу получить внутренний диаметр, что уменьшает количество снятого металла. При повышенной нагрузке лучше использовать поковку для увеличения прочности.
Крупные втулки (диаметр более 150 мм, длина до 400 мм)	Поковка или штамповка	Заготовка обладает равномерной структурой металла и высокой плотностью. Это снижает риск растрескивания в эксплуатации.
Высоконагруженные втулки (работа в редукторах, гидросистемах)	Стальная поковка с последующей термообработкой	Требуется высокая износостойкость и ударная вязкость. После ковки проводится закалка, отпуск или цементация.
Втулки специального назначения (работа в парах трения при малой скорости, без смазки)	Биметаллическая заготовка (стальная основа + антифрикционный слой из бронзы или баббита)	Стальная часть обеспечивает прочность, а антифрикционный слой уменьшает износ и работает при недостатке смазки.

Основные характеристики при проектировании

Нагрузка и режим	Расчёт по удельному давлению p, скорости v и интегральному показателю p·v с учётом цикличности, ударности и перекосов.
Смазка	Выбор режима (гидродинамический, граничный, сухой старт), подвод и удержание смазки (канавки, карманы, отверстия).
Материал пары трения	Совместимость со сталью вала, твёрдость и разность твёрдостей, склонность к задирам/схватыванию.
Теплоотвод	Геометрия, каналы, корпус как радиатор; допускаемое повышение температуры.
Геометрия	Длина, диаметр, фаски, технологические проточки, компенсация перекосов (сферические/разрезные втулки).
Посадки и зазор	Обеспечивают формирование масляной плёнки и компенсацию теплового расширения (для высоких температур — увеличенный начальный зазор).
Шероховатость	Поверхность вала обычно тоньше по шероховатости, чем отверстие втулки; критична для износа и выхода на режим.

Материал изготовления

Хотя антифрикционные втулки часто делают из бронз, баббитов и композитов, в машиностроении широко применяются стальные втулки и биметаллы «сталь-бронза/полимер». Для стальных втулок используют:

Углеродистые конструкционные (например, 20, 35, 45) — как базовый корпус под последующую обработку/покрытия.
Легированные (например, 40Х, 20Х, 18ХГТ и аналоги) — для повышения износостойкости и усталочной прочности; применяют цементацию/закалку ТВЧ, отпуск.
Нержавеющие (например, 12Х18Н10Т и аналоги) — для коррозионных сред, пищевой и химической отрасли.
Нитро- и износостойкие решения: азотирование (диффузионный слой с высокой твёрдостью и малой склонностью к задирам), хромирование, тугоплёвкие покрытия (CrN, TiN) по задаче.
Биметаллы: стальная основа + тонкий антифрикционный слой (бронза/оловянистая бронза, сталь + пористая бронза + PTFE-плёнка) — компромисс между прочностью корпуса и низким коэффициентом трения.

Выбор конкретной марки, режимов термообработки и покрытия привязывают к требуемой твёрдости, коррозионной стойкости, среде, температуре и паре трения с валом.

Характеристики при выборе

Нагрузка, скорость, температура: проверка по допустимым удельному давлению p, скорости v, интегральному показателю p·v и тепловому балансу.
Среда: вода, пыль, абразив, химия, пищевые продукты — определяют материал и смазку.
Смазочные условия: наличие централизованной смазки, интервалы обслуживания, совместимость масла/смазки с материалами.
Вал: твёрдость и чистота поверхности, напыления/гильзы (например, закалённые шейки, хром).
Монтаж и ремонтопригодность: разрезные/цельные втулки, наличие посадочных буртов, фиксация от проворота.
Ресурс и риски: чувствительность к загрязнениям, вероятность сухих запусков, доступность замены.
Экономика: стоимость материала/обработки, наличие типоразмеров, срок поставки.

Преимущества

Простая конструкция, компактность, низкая стоимость.
Хорошая демпфирующая способность и низкий шум.
Устойчивость к ударным и вибрационным нагрузкам (в сравнении с телами качения при тех же габаритах).
Возможность работы в агрессивных средах и при высоких температурах (с правильным материалом).
Ремонтопригодность: втулка как «жертвенный» элемент — меняется быстрее и дешевле, чем вал/корпус.

Недостатки

Зависимость ресурса от смазки и чистоты среды; риск задира при сухом трении.
Выделение тепла и необходимость теплоотвода при высоких удельном давлении p, скорости v и интегральном показателе p·v.
Как правило, меньший КПД на переходных режимах, чем у подшипников качения.
Требовательность к точности посадок, соосности и шероховатости пары.

Применение по отраслям (примеры)

Общее машиностроение	Направляющие и опоры валов редукторов, рычажные механизмы, шарнирные соединения, пресс-узлы.
Металлургия и горная техника	Опоры роликов рольгангов, механизмы подъёма/поворота, узлы с ударными нагрузками и высокой температурой.
Транспорт и спецтехника	Втулки в подвесках, шарнирах, механизмах рулевого управления, телескопических подъёмниках.
Нефтегаз и изготовление насосов	Опоры валов насосов (включая коррозионные среды), направляющие штоков, узлы с постоянной смазкой.
Энергетика	Приводы задвижек, механизмов дросселирования, сервоприводы в турбинном оборудовании.
Пищевая и химическая промышленность	Нержавеющие и полимер-стальные втулки в смесителях, транспортёрах, дозаторах при требованиях к коррозионной стойкости и санитарии.
Сельхозмашины	Шарнирные соединения, рычаги, тяги — часто со смазочными канавками и пресс-маслёнками.
Лёгкая промышленность и упаковка	Высокоскоростные, но с малыми нагрузками узлы — применяют биметаллические или тефлонсодержащие втулки.