Изготовление упругих втулочно-пальцевых муфт на заказ по чертежам Клиента

ООО Апгрейд оказывает услуги по изготовлению упругих втулочно-пальцевых муфт любой сложности на заказ по чертежам с учетом всех требований Клиента:

Изготовление упругих втулочно-пальцевых муфт с нуля (включая разработку чертежей и проектирование 3D-модели детали с учетом требуемых параметров).
Изготовление упругих втулочно-пальцевых муфт по образцу при отсутствии чертежей (востребовано при импортозамещении и изготовлении деталей для спецтехники).

Предлагаем услуги по штучному и серийному производству, обеспечивая достижение высокого качества, требуемых физико-механических характеристик, соответствие готовой продукции НТД и соблюдение сроков выполнения заказов.

Сырье для изготовления упругих втулочно-пальцевых муфт

Изготавливаем упругие втулочно-пальцевые муфты из конструкционных, инструментальных, нержавеющих, жаропрочных, жаростойких и др. специальных сталей и сплавов.

В качестве заготовок для будущих деталей берем поковки, штамповки, отливки собственного производства или металлопрокат из складского наличия. Каждая заготовка проходит тщательный контроль качества, с целью обеспечения долговечности и точности конечного изделия.

Процесс изготовления упругих втулочно-пальцевых муфт на нашем производстве: Отправить запрос

ЗАГОТОВКА	ЧЕРТЕЖ ПОКОВКИ	заготовительные операции
		Анализ заказа и выбор подходящего способа производства заготовок. Проектирование чертежей детали с учетом требуемых параметров. Изготовление заготовки на собственном производстве. Резка заготовки на отрезном станке или ленточной пиле по заданной длине. Черновая термообработка. Проводится нормализация или отжиг для снятия внутренних напряжений, улучшения обрабатываемости и стабилизации структуры металла. Правка и очистка. При необходимости заготовки правят, удаляют окалину, проверяют размеры и геометрию.
МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА	Маршрутная карта мехобработки	Процесс мехобработки
		Черновое точение. Обработка наружного диаметра, торцов и расточка отверстия под вал с технологическим припуском. Фрезерование и расточка фланцев. Сверление и зенкование отверстий под болты. Чистовое точение. Окончательная обработка посадочных диаметров. Механическая обработка дисков. Из листового проката вырезаются тонкие кольцевые пластины — диски, которые шлифуются и калибруются по толщине. Выполняются отверстия под болты, контроль биения и параллельности поверхностей. Контроль сборочных параметров. Проверяется соосность отверстий, совмещение посадочных зон и соответствие геометрии чертежу.
ГОТОВАЯ ДЕТАЛЬ	Чертеж детали	Финишные операции
		Шлифование и доводка торцевых поверхностей фланцев, ступиц и дисков. Полировка и удаление заусенцев. Балансировка муфты (статическая и динамическая) для обеспечения плавности вращения при скоростях до 10 000 об/мин. Защитная обработка. Фланцы и ступицы подвергаются фосфатированию, оксидированию или никелированию для защиты от коррозии. Контроль качества. Проверяются размеры, точность соосности, отклонения формы, твердость металла и чистота поверхности. Сборка муфты.

Наши производственные мощности:

Производство заготовок

Кузнечный
Литейный цех
Термический цех

Проектирование чертежей

Конструкторское бюро

Мехобработка

Цех механической обработки

Контроль качества

Лаборатория неразрушающего контроля
Лаборатория разрушающего контроля

Изготовление других видов муфт:

Предлагаем услуги по изготовлению других видов муфт:

Муфты втулочные неразъёмные Муфты втулочные разъёмные Муфты фланцевые Кулачковая муфта Кулачково-дисковые муфты Кулачковая муфта с резиновой звездочкой Муфты дисковые полужесткие (мдп) Зубчатые муфты

Купить упругие втулочно-пальцевые муфты

Заказать изготовление упругих втулочно-пальцевых муфт по выгодной цене можно в компании Апгрейд, отправив заявку по e-mail info@9hs.ru, через форму обратной связи на сайте или связавшись с нашим менеджером по телефону 7 (495) 984-97-09.

Процесс работы с клиентом

Прием заявки

Отправьте заявку удобным для вас способом: написав нам на почту info@9hs.ru или заполните форму на нашем сайте

Обработка запроса

Подбор оптимального варианта выполнения заказа

Согласование

Согласование счета и договора поставки

Оформление документации

Заключение договора. Подписание спецификации. Выставление счета

Приемка

Приемка продукции с полным комплектом документов: накладная, счет-фактура, сертификат качества

Доставка

Осуществляем поставки по всей России (нашим автотранспортом, транспортными компаниями или самовывозом)

Контроль качества

Контроль качества продукции и проведение испытаний для подтверждения достижения сдаточных характеристик в соответствии с требованиями Заказчика

Выполнение заказа

Изготовление продукции. Наш менеджер в любой момент сможет ответить на вопрос о ходе его исполнения

Преимущества работы с нами

Собственный сталеплавильный цех, кузнечно-штамповочный цех, литейный цех.

Это позволяет нам самостоятельно выплавлять кузнечные слитки нужного хим.состава, ковать заготовки и получать отливки нужной формы, что обеспечивает контроль качества на всех этапах, сокращает сроки изготовления и снижает себестоимость продукции.

Собственное складское наличие поковок и металлопроката. Широкий ассортимент марок сталей и сплавов.

Собственный склад с широким марочным ассортиментом поковок и металлопроката позволяет оперативно комплектовать заказы. В наличии — конструкционные, инструментальные, нержавеющие, жаропрочные, жаростойкие и другие специальные стали и сплавы.

Штучное и серийное производство

Мы выполняем как единичные заказы, так и серийное производство. Гибкая организация производства позволяет быстро перенастраивать оборудование под разные партии и обеспечивать стабильное качество вне зависимости от объема выпуска.

Контроль качества (собственная аттестованная лаборатория неразрушающего и разрушающего контроля).

Проводим полный цикл разрушающих и неразрушающих испытаний: контроль качество металла и готовых изделий на всех этапах - от заготовки до финальной приемки, обеспечивая соответствие установленным стандартам.

Изготовление деталей любой сложности по чертежам и техническим требованиям Заказчика.

Современное оборудование и опыт специалистов позволяют изготовлять детали любого типа, размера и конфигурации

Вся продукция поставляется с сертификатами соответствия и качества

Подтверждающими происхождение и характеристики металла. Мы поставляем только проверенные материалы, прошедшие контроль и документально подтверждённые испытания.

Соответствие изготовленной продукции техническим регламентам.

Вся продукция проходит контроль качества и соответствует требованиям действующих технических регламентов, ГОСТ и ТУ. Мы гарантируем полное соответствие материалов и параметров изделия заявленной спецификации и нормативной документации.

Конкурентные цены и Соблюдение сроков изготовления

Предлагаем конкурентные цены за счёт собственного производства и оптимизации всех этапов бизнес-процессов. Обеспечиваем своевременное выполнение заказов и поставку продукции в согласованные сроки.

Полный спектр услуг по механической обработке.

Выполняем все операции механической обработки - от чернового точения и фрезерования до шлифования и доводки готовых деталей.

Поставки по всей России и страны СНГ.

Налаженная логистика, собственный транспорт и сотрудничество с логистическими компаниями обеспечивают быструю доставку и сохранность изделий независимо от региона.

Проектно-конструкторский отдел

Собственный проектно-конструкторский отдел разрабатывает изделия и технологическую оснастку по чертежам заказчика или с нуля. Это позволяет быстро вносить изменения, оптимизировать конструкцию и гарантировать точное соответствие техническим требованиям.

Индивидуальный подход.

Мы подбираем решения под задачи каждого Заказчика — от выбора материала до технологии изготовления. Индивидуальный подход позволяет учитывать особенности эксплуатации изделий и добиваться оптимального результата по срокам, цене и качеству.

При заказе товара клиенту предоставляется

УПД (Универсальный передаточный документ)

Сертификат качества изготовителя поковок

Сертификат качества изготовителя проката

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Я подтверждаю ознакомление и даю Согласие на обработку моих персональных данных в порядке и на условиях, указанных в Политике обработки персональных данных Я даю Согласие на получение рекламной информации

Справочная информация

Упругая втулочно-пальцевая муфта (МУВП) — это соединительный элемент, предназначенный для передачи крутящего момента между двумя валами с одновременным поглощением вибраций, ударных воздействий и компенсацией небольших несоосностей. Конструктивно муфта состоит из двух металлических полумуфт, в которые установлены стальные пальцы с надетыми на них резиновыми втулками. Эластичные втулки выполняют роль демпферов, обеспечивая плавность вращения и предохраняя элементы привода от перегрузок.

Рис.1. Упругая втулочно-пальцевая муфта (МУВП)

Заготовки для изготовления

Для изготовления МУВП применяются заготовки, обеспечивающие прочность и точность обработки:

Поковки — используются для полумуфт, работающих при повышенных нагрузках; отличаются высокой плотностью металла и устойчивостью к динамическим усилиям.
Прокат (круглый стальной пруток) — применяется при серийном производстве муфт среднего типоразмера.
Штамповки — рациональны при крупносерийном выпуске, обеспечивают точную геометрию с минимальным припуском на обработку.
Калиброванный пруток — используется для изготовления пальцев.

Материалы изготовления

Материалы подбираются исходя из режима работы, частоты вращения и характера нагрузки:

Полумуфты: конструкционные и легированные стали — 35, 40, 45, 40Х, 30ХГСА, иногда чугун СЧ20, ВЧ40 для умеренных нагрузок.
Пальцы: легированные и инструментальные стали — 40ХН, 30ХГСА, 20Х13; после механической обработки проходят закалку и отпуск до твёрдости 40–50 HRC.
Втулки: изготавливаются из маслобензостойкой резины, полиуретана, каучука или термопластичных эластомеров (ТПЭ).

Габариты муфт МУВП

Габариты зависят от передаваемого момента, диаметра валов и числа пальцев.

Параметр	Диапазон значений	Примечание
Диаметр отверстия под вал	от 10 до 180 мм	Индивидуальные исполнения — до 250 мм.
Наружный диаметр муфты	от 60 до 400 мм	Определяется типом и нагрузкой.
Длина (в сборе)	от 70 до 300 мм	Зависит от количества пальцев и упругих втулок.
Передаваемый крутящий момент	от 10 до 63 000 Н·м	Для промышленных приводов — до 160 000 Н·м.
Рабочая температура	от –40 °C до +100 °C	Для полиуретановых втулок — до +120 °C.

Характеристики при проектировании

Количество и расположение пальцев. Обычно 6–8 штук, расположенных равномерно по окружности.
Диаметр пальцев и жёсткость втулок. Определяют демпфирующие свойства и величину передаваемого момента.
Допустимые несоосности валов:
- радиальные — до 0,5 мм,
- угловые — до 1,5°,
- осевые — до 1 мм.
Тип посадки на вал. Полумуфты устанавливаются на шпонке, шлицах или с натягом по системе H7/h6.
Балансировка. При скорости вращения свыше 1500 об/мин выполняется динамическая балансировка.
Материал втулок. Подбирается по упругости и твердости (50–80 Shore A) в зависимости от условий работы.

Преимущества:

эффективное гашение вибраций и ударов за счёт упругих вставок;
компенсация незначительных смещений валов без потери передачи момента;
простота конструкции и удобство обслуживания — втулки можно заменить без снятия полумуфт;
плавная и равномерная работа без толчков;
минимальные требования к точности центровки;
высокий КПД (до 0,98);
длительный срок службы при корректной балансировке и подборе материалов.

Недостатки:

изнашивание резиновых втулок при повышенной скорости вращения или загрязнении;
ограниченный диапазон рабочих температур — при перегреве втулки теряют эластичность;
не рассчитана на передачу прерывистых или импульсных нагрузок;
требуется периодический контроль состояния упругих элементов;
ограниченные возможности по компенсации смещений — при превышении допусков снижается срок службы муфты.

Области применения:

Муфты типа МУВП используются для соединения валов в приводах оборудования, где требуется надёжная, устойчивая и частично демпфированная передача вращения.

Машиностроение: редукторы, насосы, компрессоры, вентиляторы.
Энергетика: электродвигатели, генераторы, турбинные установки.
Металлургия и химическая промышленность: транспортеры, смесители, мешалки, питатели.
Сельское хозяйство: приводы мельниц, кормораздатчиков, зерносушилок.
Коммунальные системы: насосные станции, вентиляционные и компрессорные агрегаты.