Изготовление шестерней с внутренним зацеплением любой сложности на заказ по чертежам Клиента

ООО Апгрейд оказывает услуги по изготовлению шестерней с внутренним зацеплением любой сложности на заказ по чертежам с учетом всех требований Клиента:

Изготовление шестерней с внутренним зацеплением с нуля (включая разработку чертежей и проектирование 3D-модели детали).
Изготовление шестерней с внутренним зацеплением по образцу при отсутствии чертежей (востребовано при импортозамещении и изготовлении деталей для спецтехники).

Предлагаем услуги по штучному и серийному производству, обеспечивая достижение высокого качества, требуемых физико-механических характеристик, соответствие готовой продукции НТД и соблюдение сроков выполнения заказов.

Сырье для изготовления шестерней с внутренним зацеплением

Изготавливаем шестерни с внутренним зацеплением из конструкционных, инструментальных, нержавеющих, жаропрочных, жаростойких и др. специальных сталей и сплавов.

В качестве заготовок для будущих деталей берем поковки, штамповки собственного производства или металлопрокат из складского наличия. Каждая заготовка проходит контроль качества, с целью достижения требуемых характеристик, обеспечения долговечности и точности конечного изделия.

Процесс изготовления шестерней с внутренним зацеплением на нашем производстве включает следующие этапы: Отправить запрос

ЗАГОТОВКА	ЧЕРТЕЖ ПОКОВКИ	заготовительные операции
		Анализ заказа и выбор подходящего способа производства заготовок. Проектирование чертежей детали с учетом требуемых параметров: размеров, профиля зубьев, угла наклона и типа материала. Изготовление заготовки на собственном производстве методом ковки, штамповки, литья.
МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА	Маршрутная карта мехобработки	Процесс мехобработки
		Черновая механическая обработка заготовки для придания заготовке необходимой конфигурации. Центровка отверстий для последующего сверления, обозначение торцов и других элементов детали. Чистовая механическая обработка с нарезкой зубьев (зубообработка), в результате которой получаются высокоточные зубья с необходимым углом зацепления. Процесс нарезания зубьев выполняется на высокоточных ЧПУ зубофрезерном, зубострогальном, зуборезном станках при участии опытных высококвалифицированных мастеров. Снятие заусенцев и фасок, очистка от стружки.
ГОТОВАЯ ДЕТАЛЬ	Чертеж детали	Финишные операции
		Термическая обработка (поверхностная или объемная закалка, цементация) зубьев для повышения износостойкости, эксплуатационных характеристик и увеличения срока службы детали. Шлифование зубьев на специальных автоматизированных зубошлифовальных станках для обеспечения гладкости поверхности. Контроль качестваготовой шестерни на соответствие чертежам и ГОСТ, допускам и техническим требованиям: точность зубьев, шероховатость поверхности и соответствие требуемым характеристикам.

Наши производственные мощности:

Производство заготовок

Кузнечный
Литейный цех
Термический цех

Проектирование чертежей

Конструкторское бюро

Мехобработка

Цех механической обработки

Контроль качества

Лаборатория неразрушающего контроля
Лаборатория разрушающего контроля

Изготовление других видов шестерен:

Предлагаем услуги по изготовлению других видов шестеренок:

Шевронные шестерни Секторные шестерни Конические тангенциальные шестерни Конические спиральные шестерни Конические прямозубые шестерни Конические гипоидные шестерни Цилиндрические прямозубые шестерни Цилиндрические косозубые шестерни

Купить шестерни с внутренним зацеплением

Заказать изготовление шестерней с внутренним зацеплением по выгодной цене можно в компании Апгрейд, отправив заявку по e-mail info@9hs.ru, через форму обратной связи на сайте или связавшись с нашим менеджером по телефону 7 (495) 984-97-09.

Процесс работы с клиентом

Прием заявки

Отправьте заявку удобным для вас способом: написав нам на почту info@9hs.ru или заполните форму на нашем сайте

Обработка запроса

Подбор оптимального варианта выполнения заказа

Согласование

Согласование счета и договора поставки

Оформление документации

Заключение договора. Подписание спецификации. Выставление счета

Приемка

Приемка продукции с полным комплектом документов: накладная, счет-фактура, сертификат качества

Доставка

Осуществляем поставки по всей России (нашим автотранспортом, транспортными компаниями или самовывозом)

Контроль качества

Контроль качества продукции и проведение испытаний для подтверждения достижения сдаточных характеристик в соответствии с требованиями Заказчика

Выполнение заказа

Изготовление продукции. Наш менеджер в любой момент сможет ответить на вопрос о ходе его исполнения

Фотогалерея

Преимущества работы с нами

Собственный сталеплавильный цех, кузнечно-штамповочный цех, литейный цех.

Это позволяет нам самостоятельно выплавлять кузнечные слитки нужного хим.состава, ковать заготовки и получать отливки нужной формы, что обеспечивает контроль качества на всех этапах, сокращает сроки изготовления и снижает себестоимость продукции.

Собственное складское наличие поковок и металлопроката. Широкий ассортимент марок сталей и сплавов.

Собственный склад с широким марочным ассортиментом поковок и металлопроката позволяет оперативно комплектовать заказы. В наличии — конструкционные, инструментальные, нержавеющие, жаропрочные, жаростойкие и другие специальные стали и сплавы.

Штучное и серийное производство

Мы выполняем как единичные заказы, так и серийное производство. Гибкая организация производства позволяет быстро перенастраивать оборудование под разные партии и обеспечивать стабильное качество вне зависимости от объема выпуска.

Контроль качества (собственная аттестованная лаборатория неразрушающего и разрушающего контроля).

Проводим полный цикл разрушающих и неразрушающих испытаний: контроль качество металла и готовых изделий на всех этапах - от заготовки до финальной приемки, обеспечивая соответствие установленным стандартам.

Изготовление деталей любой сложности по чертежам и техническим требованиям Заказчика.

Современное оборудование и опыт специалистов позволяют изготовлять детали любого типа, размера и конфигурации

Вся продукция поставляется с сертификатами соответствия и качества

Подтверждающими происхождение и характеристики металла. Мы поставляем только проверенные материалы, прошедшие контроль и документально подтверждённые испытания.

Соответствие изготовленной продукции техническим регламентам.

Вся продукция проходит контроль качества и соответствует требованиям действующих технических регламентов, ГОСТ и ТУ. Мы гарантируем полное соответствие материалов и параметров изделия заявленной спецификации и нормативной документации.

Конкурентные цены и Соблюдение сроков изготовления

Предлагаем конкурентные цены за счёт собственного производства и оптимизации всех этапов бизнес-процессов. Обеспечиваем своевременное выполнение заказов и поставку продукции в согласованные сроки.

Полный спектр услуг по механической обработке.

Выполняем все операции механической обработки - от чернового точения и фрезерования до шлифования и доводки готовых деталей.

Поставки по всей России и страны СНГ.

Налаженная логистика, собственный транспорт и сотрудничество с логистическими компаниями обеспечивают быструю доставку и сохранность изделий независимо от региона.

Проектно-конструкторский отдел

Собственный проектно-конструкторский отдел разрабатывает изделия и технологическую оснастку по чертежам заказчика или с нуля. Это позволяет быстро вносить изменения, оптимизировать конструкцию и гарантировать точное соответствие техническим требованиям.

Индивидуальный подход.

Мы подбираем решения под задачи каждого Заказчика — от выбора материала до технологии изготовления. Индивидуальный подход позволяет учитывать особенности эксплуатации изделий и добиваться оптимального результата по срокам, цене и качеству.

При заказе товара клиенту предоставляется

УПД (Универсальный передаточный документ)

Сертификат качества изготовителя поковок

Сертификат качества изготовителя проката

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Я подтверждаю ознакомление и даю Согласие на обработку моих персональных данных в порядке и на условиях, указанных в Политике обработки персональных данных Я даю Согласие на получение рекламной информации

Справочная информация

Шестерня с внутренним зацеплением — это зубчатое колесо, у которого зубья нарезаны по внутренней поверхности цилиндра или кольца. В отличие от классических внешних шестерён, здесь зубья направлены внутрь, а сопрягается с ними шестерня меньшего диаметра (планетарный сателлит или ведущая шестерня). Такая конструкция позволяет передавать вращение с параллельным или соосным расположением валов при очень компактных габаритах и высоком передаточном отношении.

Рис.1. Шестерня с внутренним зацеплением

Виды

Кольцевые (планетарные) – цельные кольца с внутренними зубьями, основа планетарных редукторов.
Составные – разъёмные кольца, которые монтируются вокруг уже собранного узла; удобны для крупногабаритного оборудования.
Сегментные – отдельные дуговые секции, которые образуют полный венец после сборки; применяются в тяжёлых механизмах с ограниченным монтажным пространством.
Комбинированные – с зубьями разного модуля или профиля для специальных кинематических схем.

Основные характеристики при проектировании

Проектирование таких шестерён требует детального учёта нагрузки, геометрии и особенностей обработки.

1. Исходные данные	Передаваемый крутящий момент, диапазон скоростей, режим работы (постоянный, реверсивный, ударный). Требуемое передаточное отношение и габаритные ограничения. Рабочая температура и среда (пыль, влага, агрессивные вещества).
2. Геометрия зацепления	Модуль зацепления m – задаёт масштаб зуба и подбирается по передаваемому моменту. Число зубьев – определяет передаточное отношение и влияет на размер внутреннего диаметра. Толщина стенки кольца – должна выдерживать контактные напряжения без потери жёсткости; обычно выбирается не менее 1,5–2 m. Угол профиля (20° или 25°) – зависит от стандарта и требуемого коэффициента перекрытия. Коэффициент перекрытия – стремятся получить ≥1,2 для плавного хода и снижения вибраций. Боковой зазор – задаётся с учётом теплового расширения и производственных допусков. Конструкция соединения с корпусом – сварное, болтовое, напрессованное; влияет на тепловые и динамические характеристики.
3. Прочностные расчёты	Контактная прочность – рассчитывают по Герцу с поправкой на внутреннее расположение зубьев, где давление распределяется иначе, чем во внешнем зацеплении. Изгибная прочность зубьев – контролируют особенно у основания, так как из-за отрицательного давления они подвержены растягивающим напряжениям. Жёсткость кольца – проверяют на овальность и деформацию при работе.
4. Смазка и охлаждение	При умеренных скоростях возможна картерная смазка. Для высоких скоростей и больших нагрузок предусматривают циркуляцию масла или форсуночную подачу, чтобы исключить перегрев.

Материалы изготовления

Выбор материала определяется нагрузкой, диаметром и условиями эксплуатации:
Цементуемые стали – 18ХГТ, 20ХН, 20ХН2М, 18ХНВА: позволяют получать поверхность с твёрдостью 58–62 HRC и вязкий сердечник.
Закаливаемые легированные стали – 40Х, 40ХНМА, 35ХГСА: применяются при средних нагрузках, когда нет необходимости в цементации.
Углеродистые качественные – Ст45, Ст50: для умеренных скоростей и нагрузок, с закалкой ТВЧ.
Нержавеющие и жаропрочные – 12Х18Н10Т, 20Х23Н18, ХН77ТЮР: для химически агрессивных и высокотемпературных сред.
В малошумных приводах допустимы бронза или латунь (например, в приборостроении).

Характеристики при выборе

Крутящий момент и ресурс – главный критерий при определении модуля, ширины зуба и марки стали.
Габаритные ограничения – особенно критичны в планетарных редукторах, где внутреннее колесо совмещено с корпусом.
Условия среды – необходимость коррозионной стойкости или жаропрочности.
Требования по шуму и вибрации – определяют класс точности и необходимость шлифования.
Сервис и ремонтопригодность – для крупных механизмов предпочтительны сегментные или разъёмные конструкции.

Преимущества

Компактность: позволяют получить высокое передаточное отношение в малом объёме.
Соосность валов: ведущая и ведомая шестерни могут находиться в одной оси.
Повышенная несущая способность при одинаковом габарите по сравнению с внешними зубчатыми колёсами.
Снижение шумности благодаря постоянному зацеплению большого числа зубьев.

Недостатки

Более сложное и дорогое изготовление, особенно при больших диаметрах.
Трудности контроля и шлифования внутреннего профиля.
Повышенные требования к точности сборки и качеству смазки.

Применение по отраслям

Редукторы планетарного типа	Коробки передач в автомобильной технике, промышленные приводы, ветрогенераторы.
Металлургия	Главные приводы прокатных станов и поворотных механизмов доменных печей, где важно компактное размещение.
Горнодобывающая промышленность	Мощные редукторы конвейеров, экскаваторов и карьерных самосвалов.
Судостроение	Компактные гребные редукторы и вспомогательные механизмы, где критична тишина работы.
Энергетика	Приводы гидро- и паротурбин, где требуется высокая нагрузочная способность при малых габаритах.
Робототехника и автоматизация	Точные планетарные редукторы для манипуляторов, где ценится минимальный люфт и компактность.
Авиастроение	Механизмы привода закрылков и шасси с ограниченным монтажным пространством.

Шестерни с внутренним зацеплением позволяют создавать компактные и мощные передачи для высоконагруженных и прецизионных механизмов. Грамотный расчёт геометрии, выбор высококачественной стали и соблюдение точности обработки обеспечивают долгий ресурс и бесшумную работу в самых разных промышленных и транспортных отраслях.