Изготовление конических тангенциальных шестерней любой сложности на заказ по чертежам Клиента

ООО Апгрейд оказывает услуги по изготовлению конических тангенциальных шестерней любой сложности на заказ по чертежам с учетом всех требований Клиента:

Изготовление конических тангенциальных шестерней с нуля (включая разработку чертежей и проектирование 3D-модели детали).
Изготовление конических тангенциальных шестерней по образцу при отсутствии чертежей (востребовано при импортозамещении и изготовлении деталей для спецтехники).

Предлагаем услуги по штучному и серийному производству, обеспечивая достижение высокого качества, требуемых физико-механических характеристик, соответствие готовой продукции НТД и соблюдение сроков выполнения заказов.

Сырье для изготовления конических тангенциальных шестерней

Изготавливаем конические тангенциальные шестерни из конструкционных, инструментальных, нержавеющих, жаропрочных, жаростойких и др. специальных сталей и сплавов.

В качестве заготовок для будущих деталей берем поковки, штамповки собственного производства или металлопрокат из складского наличия. Каждая заготовка проходит контроль качества, с целью достижения требуемых характеристик, обеспечения долговечности и точности конечного изделия.

Процесс изготовления конических тангенциальных шестерней на нашем производстве включает следующие этапы: Отправить запрос

ЗАГОТОВКА	ЧЕРТЕЖ ПОКОВКИ	заготовительные операции
		Анализ заказа и выбор подходящего способа производства заготовок. Проектирование чертежей детали с учетом требуемых параметров: размеров, профиля зубьев, угла наклона и типа материала. Изготовление заготовки на собственном производстве методом ковки, штамповки, литья.
МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА	Маршрутная карта мехобработки	Процесс мехобработки
		Процесс металлообработки происходит в несколько этапов: Черновая механическая обработка заготовки для придания заготовке необходимой конфигурации. Центровка отверстий для последующего сверления, обозначение торцов и других элементов детали. Чистовая механическая обработка с нарезкой зубьев (зубообработка), в результате которой получаются высокоточные зубья с необходимым углом зацепления. Процесс нарезания зубьев выполняется на высокоточных ЧПУ зубофрезерном, зубострогальном, зуборезном станках при участии опытных высококвалифицированных мастеров. Снятие заусенцев и фасок, очистка от стружки.
ГОТОВАЯ ДЕТАЛЬ	Чертеж детали	Финишные операции
		Термическая обработка (поверхностная или объемная закалка, цементация) зубьев для повышения износостойкости, эксплуатационных характеристик и увеличения срока службы детали. Шлифование зубьев на специальных автоматизированных зубошлифовальных станках для обеспечения гладкости поверхности. Контроль качества готовой шестерни на соответствие чертежам и ГОСТ, допускам и техническим требованиям: точность зубьев, шероховатость поверхности и соответствие требуемым характеристикам. Упаковка для обеспечения сохранности готовой продукции.

Наши производственные мощности:

Производство заготовок

Кузнечный
Литейный цех
Термический цех

Проектирование чертежей

Конструкторское бюро

Мехобработка

Цех механической обработки

Контроль качества

Лаборатория неразрушающего контроля
Лаборатория разрушающего контроля

Изготовление других видов шестерен:

Предлагаем услуги по изготовлению других видов шестеренок:

Шестерни с внутренним зацеплением Шевронные шестерни Секторные шестерни Конические спиральные шестерни Конические прямозубые шестерни Конические гипоидные шестерни Цилиндрические прямозубые шестерни Цилиндрические косозубые шестерни

Купить конические тангенциальные шестерни

Заказать изготовление конических тангенциальных шестерней по выгодной цене можно в компании Апгрейд, отправив заявку по e-mail info@9hs.ru, через форму обратной связи на сайте или связавшись с нашим менеджером по телефону 7 (495) 984-97-09.

Процесс работы с клиентом

Прием заявки

Отправьте заявку удобным для вас способом: написав нам на почту info@9hs.ru или заполните форму на нашем сайте

Обработка запроса

Подбор оптимального варианта выполнения заказа

Согласование

Согласование счета и договора поставки

Оформление документации

Заключение договора. Подписание спецификации. Выставление счета

Приемка

Приемка продукции с полным комплектом документов: накладная, счет-фактура, сертификат качества

Доставка

Осуществляем поставки по всей России (нашим автотранспортом, транспортными компаниями или самовывозом)

Контроль качества

Контроль качества продукции и проведение испытаний для подтверждения достижения сдаточных характеристик в соответствии с требованиями Заказчика

Выполнение заказа

Изготовление продукции. Наш менеджер в любой момент сможет ответить на вопрос о ходе его исполнения

Фотогалерея

Преимущества работы с нами

Собственный сталеплавильный цех, кузнечно-штамповочный цех, литейный цех.

Это позволяет нам самостоятельно выплавлять кузнечные слитки нужного хим.состава, ковать заготовки и получать отливки нужной формы, что обеспечивает контроль качества на всех этапах, сокращает сроки изготовления и снижает себестоимость продукции.

Собственное складское наличие поковок и металлопроката. Широкий ассортимент марок сталей и сплавов.

Собственный склад с широким марочным ассортиментом поковок и металлопроката позволяет оперативно комплектовать заказы. В наличии — конструкционные, инструментальные, нержавеющие, жаропрочные, жаростойкие и другие специальные стали и сплавы.

Штучное и серийное производство

Мы выполняем как единичные заказы, так и серийное производство. Гибкая организация производства позволяет быстро перенастраивать оборудование под разные партии и обеспечивать стабильное качество вне зависимости от объема выпуска.

Контроль качества (собственная аттестованная лаборатория неразрушающего и разрушающего контроля).

Проводим полный цикл разрушающих и неразрушающих испытаний: контроль качество металла и готовых изделий на всех этапах - от заготовки до финальной приемки, обеспечивая соответствие установленным стандартам.

Изготовление деталей любой сложности по чертежам и техническим требованиям Заказчика.

Современное оборудование и опыт специалистов позволяют изготовлять детали любого типа, размера и конфигурации

Вся продукция поставляется с сертификатами соответствия и качества

Подтверждающими происхождение и характеристики металла. Мы поставляем только проверенные материалы, прошедшие контроль и документально подтверждённые испытания.

Соответствие изготовленной продукции техническим регламентам.

Вся продукция проходит контроль качества и соответствует требованиям действующих технических регламентов, ГОСТ и ТУ. Мы гарантируем полное соответствие материалов и параметров изделия заявленной спецификации и нормативной документации.

Конкурентные цены и Соблюдение сроков изготовления

Предлагаем конкурентные цены за счёт собственного производства и оптимизации всех этапов бизнес-процессов. Обеспечиваем своевременное выполнение заказов и поставку продукции в согласованные сроки.

Полный спектр услуг по механической обработке.

Выполняем все операции механической обработки - от чернового точения и фрезерования до шлифования и доводки готовых деталей.

Поставки по всей России и страны СНГ.

Налаженная логистика, собственный транспорт и сотрудничество с логистическими компаниями обеспечивают быструю доставку и сохранность изделий независимо от региона.

Проектно-конструкторский отдел

Собственный проектно-конструкторский отдел разрабатывает изделия и технологическую оснастку по чертежам заказчика или с нуля. Это позволяет быстро вносить изменения, оптимизировать конструкцию и гарантировать точное соответствие техническим требованиям.

Индивидуальный подход.

Мы подбираем решения под задачи каждого Заказчика — от выбора материала до технологии изготовления. Индивидуальный подход позволяет учитывать особенности эксплуатации изделий и добиваться оптимального результата по срокам, цене и качеству.

При заказе товара клиенту предоставляется

УПД (Универсальный передаточный документ)

Сертификат качества изготовителя поковок

Сертификат качества изготовителя проката

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Я подтверждаю ознакомление и даю Согласие на обработку моих персональных данных в порядке и на условиях, указанных в Политике обработки персональных данных Я даю Согласие на получение рекламной информации

Справочная информация

Коническая тангенциальная шестерня — это разновидность конического зубчатого колеса, у которой зубья расположены не по прямой или спирали, а под углом, касательным (тангенциальным) к окружности делительного конуса. Такая геометрия создаёт плавный вход зубьев в зацепление, снижает ударные нагрузки и обеспечивает передачу больших моментов при сравнительно компактных габаритах.

Главное отличие от прямозубой конической передачи — более «скользящее» зацепление, а от спирально-конической — меньшая сложность нарезки и точной юстировки.

Рис.1. Коническая передача (тангенциальная шестерня) 1 – шестерня, 2 и 5 – шпонки, 3 и 6 – валы, 4 - колесо

Виды

Цельные (монолитные) – зубчатый венец и ступица выполняются заодно; применяются в тяжёлых редукторах, где критична жёсткость.
Составные – венец изготавливают отдельно и напрессовывают на ступицу; удобно для крупных диаметров и упрощённого ремонта.
Разъёмные с болтовым соединением – для крупного оборудования, где монтаж невозможен без разделения на сегменты.
Специализированные малошумные – с оптимизированным профилем зуба и уменьшенным углом наклона для высокоскоростных приводов.

Основные характеристики при проектировании

Проектирование конической тангенциальной передачи требует комплексного расчёта геометрии, прочности и кинематики.

1. Исходные данные
Передаваемая мощность и крутящий момент	Определяют масштаб всей передачи. Эти данные напрямую влияют на выбор модуля, ширины венца и марки стали.
Скорость вращения	Ключевой фактор для оценки динамических нагрузок, выбора класса точности, смазки и необходимости балансировки.
Угол пересечения валов	Угол пересечения валов – чаще всего 90°, но допускаются углы 60–120°. Именно этот угол определяет форму делительного конуса.
Характер нагрузки	Характер нагрузки – постоянная, переменная, ударная, реверсивная. Для каждого режима вводят коэффициенты запаса прочности.
2. Геометрия зубчатого зацепления
Модуль зацепления m	Модуль зацепления m – основной масштаб зубьев. Используется нормальный модуль, как для косозубых и спиральных передач.
Число зубьев z	Число зубьев z – влияет на передаточное отношение и диаметр делительного конуса. Минимальное число выбирают так, чтобы исключить подрезание профиля (обычно не менее 16–18 для стандартного угла зацепления 20°).
Угол наклона зубьев к образующей конуса	Угол наклона зубьев к образующей конуса – определяющий параметр «тангенциальности». Обычно 25–40°. От него зависят плавность работы и величина осевых сил.
Ширина зубчатого венца b	Ширина зубчатого венца b – подбирается в пределах 8…12 m, но не более 1/3 длины образующей делительного конуса, чтобы не искажать профиль при нарезке.
Коэффициент перекрытия	Коэффициент перекрытия – целевое значение не ниже 1,3 для снижения вибраций и шумов.
Коэффициент смещения профиля	Коэффициент смещения профиля – позволяет оптимизировать контакт и увеличить ресурс, особенно при ограниченных габаритах.
3. Прочностные расчёты
Контактная прочность	Рассчитывают по методу Герца, учитывая наклонное зацепление и коэффициенты распределения нагрузки по ширине венца.
Изгибная прочность зуба	Анализ напряжений в опасном сечении у узкой стороны зуба, где максимальны растягивающие усилия.
Динамические нагрузки	Динамические нагрузки – вводят поправки на вибрацию, перекос валов и тепловое расширение, поскольку наклонные зубья чувствительны к несоосности.
4. Точность и сборка
Класс точности	Класс точности – выбирают по ГОСТ или ISO. Для тихоходных передач обычно 8–9-й, для высокоскоростных – 6–7-й и выше.
Соосность валов	Соосность валов критически важна: даже небольшой перекос уменьшает площадь контакта и ускоряет износ.
Боковой зазор	Боковой зазор назначают для компенсации тепловых деформаций и производственных погрешностей.
Шероховатость зубьев	Для скоростных редукторов обычно Ra ≤ 1,6 мкм.
5. Смазка и тепловой режим
Смазка	При окружных скоростях до 20 м/с достаточно картерной смазки погружением. Для более высоких скоростей проектируют циркуляционную систему с форсуночной подачей масла и теплообменником.
Тепловой режим	Рассчитывают тепловыделение, чтобы избежать перегрева и потери твёрдости закалённого слоя.
6. Материал и термообработка
Выбор стали	Стали с высокой прокаливаемостью и стойкостью к контактным нагрузкам: 20Х, 20ХН, 18ХГТ, 40ХНМА, 35ХГСА и др. Для агрессивных сред применяют нержавеющие сплавы (12Х18Н10Т, 20Х23Н18). Для высоких температур — жаропрочные стали, например ХН77ТЮР.
Термообработка	Цементация или закалка ТВЧ для получения твёрдости 58–62 HRC при вязком сердечнике.
7. Технологичность
Тип заготовки	Тип заготовки – чаще поковка, обеспечивающая волокнистую структуру и минимальные остаточные напряжения.
Маршрут обработки	Черновая мехобработка, нарезание зубьев специализированными резцами или методом обкатки, термообработка, финишное шлифование.
Контроль качества	Проверка профиля, угла наклона, биений, окрашивание пятна контакта для подтверждения равномерности зацепления.
8. Конструкция узла
Посадка на вал	Шпонка, шлицы или горячая посадка с натягом; рассчитывают на смятие и срез.
Балансировка	Балансировка обязательна для крупногабаритных колёс и высоких скоростей.
Уплотнения	Защита смазки от загрязнения и сохранение давления в картере.

Такое детальное проектирование позволяет обеспечить высокую несущую способность, долговечность и низкий уровень шума конических тангенциальных шестерён даже при работе в тяжёлых промышленных условиях.

Конические тангенциальные шестерни занимают промежуточное место между прямозубыми и спирально-коническими: они позволяют добиться плавности и долговечности без чрезмерной технологической сложности. При грамотном расчёте и правильной термообработке такие передачи обеспечивают высокий ресурс даже в тяжёлых режимах непрерывной работы.