Изготовление угольников для трубопроводов на заказ по чертежам Клиента

ООО Апгрейд оказывает услуги по изготовлению угольников для трубопроводов, применяемых на предприятиях отраслей нефтехимической промышленности и для производства минеральных удобрений:

Изготовление угольников по чертежам Клиента.
Изготовление угольников по ГОСТ 22820-83.

Предлагаем услуги по штучному и серийному производству, обеспечивая достижение высокого качества, требуемых физико-механических характеристик, соответствие готовой продукции НТД и соблюдение сроков выполнения заказов.

Сырье для изготовления угольников для трубопроводов

Изготавливаем угольники из конструкционных, инструментальных, нержавеющих, жаропрочных, жаростойких и др. специальных сталей и сплавов.

В качестве заготовок для будущих деталей берем поковки собственного производства. Каждая заготовка проходит контроль качества, с целью достижения требуемых характеристик, обеспечения долговечности и точности конечного изделия.

Процесс изготовления угольников на нашем производстве: Отправить запрос

ЗАГОТОВКА	ЧЕРТЕЖ ПОКОВКИ	заготовительные операции
		Анализ заказа и выбор подходящего способа производства заготовок. Проектирование чертежей детали с учетом требуемых параметров. Изготовление заготовки на собственном производстве.
МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА	Маршрутная карта мехобработки	Процесс мехобработки
		Черновая механическая обработка заготовки для придания заготовке необходимой конфигурации. Центровка отверстий для последующего сверления, обозначение торцов и других элементов детали. Чистовая механическая обработка с нарезкой зубьев (зубообработка), в результате которой получаются высокоточные зубья с необходимым углом зацепления. Процесс нарезания зубьев выполняется на высокоточных ЧПУ зубофрезерном, зубострогальном, зуборезном станках при участии опытных высококвалифицированных мастеров. Снятие заусенцев и фасок, очистка от стружки.
ГОТОВАЯ ДЕТАЛЬ	Чертеж детали	Финишные операции
		Термическая обработка (поверхностная или объемная закалка, цементация) зубьев для повышения износостойкости, эксплуатационных характеристик и увеличения срока службы детали. Шлифование зубьев на специальных автоматизированных зубошлифовальных станках для обеспечения гладкости поверхности. Контроль качества готового колеса на соответствие чертежам и ГОСТ, допускам и техническим требованиям: точность зубьев, шероховатость поверхности и соответствие требуемым характеристикам. Упаковка для обеспечения сохранности готовой продукции.

Наши производственные мощности:

Производство заготовок

Кузнечный
Литейный цех
Термический цех

Проектирование чертежей

Конструкторское бюро

Мехобработка

Цех механической обработки

Контроль качества

Лаборатория разрушающего и неразрушающего контроля

Купить угольники для трубопроводов

Заказать изготовление угольников по выгодной цене можно в компании Апгрейд, отправив заявку по e-mail info@9hs.ru, через форму обратной связи на сайте или связавшись с нашим менеджером по телефону 7 (495) 984-97-09.

Процесс работы с клиентом

Прием заявки

Отправьте заявку удобным для вас способом: написав нам на почту info@9hs.ru или заполните форму на нашем сайте

Обработка запроса

Подбор оптимального варианта выполнения заказа

Согласование

Согласование счета и договора поставки

Оформление документации

Заключение договора. Подписание спецификации. Выставление счета

Приемка

Приемка продукции с полным комплектом документов: накладная, счет-фактура, сертификат качества

Доставка

Осуществляем поставки по всей России (нашим автотранспортом, транспортными компаниями или самовывозом)

Контроль качества

Контроль качества продукции и проведение испытаний для подтверждения достижения сдаточных характеристик в соответствии с требованиями Заказчика

Выполнение заказа

Изготовление продукции. Наш менеджер в любой момент сможет ответить на вопрос о ходе его исполнения

Преимущества работы с нами

Собственный сталеплавильный цех, кузнечно-штамповочный цех, литейный цех.

Это позволяет нам самостоятельно выплавлять кузнечные слитки нужного хим.состава, ковать заготовки и получать отливки нужной формы, что обеспечивает контроль качества на всех этапах, сокращает сроки изготовления и снижает себестоимость продукции.

Собственное складское наличие поковок и металлопроката. Широкий ассортимент марок сталей и сплавов.

Собственный склад с широким марочным ассортиментом поковок и металлопроката позволяет оперативно комплектовать заказы. В наличии — конструкционные, инструментальные, нержавеющие, жаропрочные, жаростойкие и другие специальные стали и сплавы.

Штучное и серийное производство

Мы выполняем как единичные заказы, так и серийное производство. Гибкая организация производства позволяет быстро перенастраивать оборудование под разные партии и обеспечивать стабильное качество вне зависимости от объема выпуска.

Контроль качества (собственная аттестованная лаборатория неразрушающего и разрушающего контроля).

Проводим полный цикл разрушающих и неразрушающих испытаний: контроль качество металла и готовых изделий на всех этапах - от заготовки до финальной приемки, обеспечивая соответствие установленным стандартам.

Изготовление деталей любой сложности по чертежам и техническим требованиям Заказчика.

Современное оборудование и опыт специалистов позволяют изготовлять детали любого типа, размера и конфигурации

Вся продукция поставляется с сертификатами соответствия и качества

Подтверждающими происхождение и характеристики металла. Мы поставляем только проверенные материалы, прошедшие контроль и документально подтверждённые испытания.

Соответствие изготовленной продукции техническим регламентам.

Вся продукция проходит контроль качества и соответствует требованиям действующих технических регламентов, ГОСТ и ТУ. Мы гарантируем полное соответствие материалов и параметров изделия заявленной спецификации и нормативной документации.

Конкурентные цены и Соблюдение сроков изготовления

Предлагаем конкурентные цены за счёт собственного производства и оптимизации всех этапов бизнес-процессов. Обеспечиваем своевременное выполнение заказов и поставку продукции в согласованные сроки.

Полный спектр услуг по механической обработке.

Выполняем все операции механической обработки - от чернового точения и фрезерования до шлифования и доводки готовых деталей.

Поставки по всей России и страны СНГ.

Налаженная логистика, собственный транспорт и сотрудничество с логистическими компаниями обеспечивают быструю доставку и сохранность изделий независимо от региона.

Проектно-конструкторский отдел

Собственный проектно-конструкторский отдел разрабатывает изделия и технологическую оснастку по чертежам заказчика или с нуля. Это позволяет быстро вносить изменения, оптимизировать конструкцию и гарантировать точное соответствие техническим требованиям.

Индивидуальный подход.

Мы подбираем решения под задачи каждого Заказчика — от выбора материала до технологии изготовления. Индивидуальный подход позволяет учитывать особенности эксплуатации изделий и добиваться оптимального результата по срокам, цене и качеству.

При заказе товара клиенту предоставляется

УПД (Универсальный передаточный документ)

Сертификат качества изготовителя поковок

Сертификат качества изготовителя проката

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Я подтверждаю ознакомление и даю Согласие на обработку моих персональных данных в порядке и на условиях, указанных в Политике обработки персональных данных Я даю Согласие на получение рекламной информации

Справочная информация

Угольники по ГОСТ 22820-83 используются для изменения направления потока в трубопроводах. Это фасонные соединительные детали с углом, чаще всего 90 или 45 градусов. Они обеспечивают поворот трубной линии без деформации самой трубы и сохраняют стабильность гидравлических характеристик системы. Конструкция должна выдерживать внутреннее давление, температурные нагрузки и вибрации, которые возникают при работе трубопроводов промышленного назначения.

Рис.1. Угольники по ГОСТ 22820-83

Материал изготовления зависит от типа среды и условий эксплуатации. Для стандартных сетей применяют углеродистые и низколегированные стали, например сталь 20, 09Г2С, 16ГС. В установках с высокой температурой или повышенной коррозионной активностью используют нержавеющие стали 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т или другие коррозионностойкие сплавы. Материал выбирают так, чтобы он сохранял прочность при длительной работе под давлением.

Заготовки для производства изготавливают двумя способами. Либо используют горячештампованные полуфабрикаты, либо производят угольник методом гибки и последующей сварки. Штампованные изделия обычно применяют для малых и средних диаметров, где важна однородность металла. Крупные диаметры часто делают сварными, с обязательной механической обработкой кромок и контролем качества сварного шва.

Основные характеристики включают:

Номинальный диаметр. Должен полностью соответствовать диаметру трубопровода. ГОСТ задает ряд типоразмеров.
Угол поворота. Самые распространенные значения 90 и 45 градусов. Геометрия определяет направление движения среды.
Толщина стенки. Выбирается по давлению и рабочей температуре, обеспечивает прочность изделия.
Рабочее давление. Угольники рассчитаны на работу в трубопроводах среднего и высокого давления. Допустимые параметры зависят от материала и исполнения.
Способ присоединения. Для сварных угольников важна точная геометрия кромок. Это влияет на качество сварного соединения.

Преимущества:

Надежное изменение направления потока без ухудшения прочности трубопровода.
Разнообразие диаметров и углов облегчает проектирование систем.
Устойчивость к давлению, вибрациям и температурным нагрузкам.
Возможность изготовления из разных сталей под конкретные условия.

Недостатки:

При сварном исполнении требуется тщательная подготовка и контроль шва.
В поворотах увеличивается гидравлическое сопротивление, что может влиять на работу системы.
Масса изделия растет с увеличением диаметра и толщины стенки, что усложняет монтаж.

Применение

Угольники ГОСТ 22820-83 применяют в трубопроводах энергетики, нефтехимии, металлургии, водоснабжения, теплосетей, газовых магистралей и промышленных установок. Они работают в системах, где часто возникают перепады давления, высокая температура, вибрации или воздействие агрессивных сред. Используются для поворота магистралей, обхода конструкций, присоединения аппаратов, изменения направления технологических линий и формирования сложных трубопроводных схем.