Услуги аттестованой лаборатории неразрушающего контроля для различных сфер промышленности

Цена
углерод

Цена
Нержав.

Выезд на объект специалистов

(1 или 2 чел.)

- Поиск поверхностных дефектов (трещин, коррозионных и эрозионных повреждений, забоин, язв, открытых раковин, пор и др.);

- Обнаружение крупных трещин, мест разрушения, остаточной деформации скрытых или удалённых элементов конструкций, течей, загрязнений;

- Анализ характера и определение типа поверхностных дефектов, обнаруженных при контроле деталей каким-либо методом дефектоскопии (ультразвуковым, токовихревым, цветным и др.).

- Обнаружение дефектов (трещин, пустот и пористость, недостаточная проварка, коррозионные процессы и др.);

- Проверка соответствия нормативным документам по таким параметрам как габаритные размеры, геометрическая правильность и качество поверхности;

- Анализ качества сварных швов.

Выявление внутренних и поверхностных дефектов сварных соединений без нарушения целостности конструкции.

С помощью Эхо-импульсного УЗК можно обнаружить:

- Трещины различной ориентации: продольные, поперечные и радиальные.

- Пустоты. Время прохождения ультразвука через материал определяет расстояние, на котором расположен дефект, а его размер определяется с помощью амплитуды отражения волны.

- Коррозийные повреждения в сварных швах и околошовной зоне. УЗК позволяет оценить степень коррозийного поражения и его распространение.

- Инородные включения, такие как шлаковые или оксидные вкрапления. Эти включения нарушают однородность структуры сварного шва и могут стать очагами развития трещин или коррозии.

Назначение - обнаружение дефектов швов по коэффициенту затухания отражённого колебания.

Зеркально-теневой УЗК позволяет осуществить следующие виды контроля:

- проверка различных деталей (осей колёсных пар вагонов, валов двигателей и т. д.) на прозвучиваемость;

- обнаружение дефектов, расположенных в корне шва.

Зеркально-теневой метод особенно эффективен для контроля сварных стыков.

Дельта-метод ультразвукового контроля (УЗК) предназначен для поиска специфично расположенных дефектов:

- вертикально-ориентированные трещины, которые не всегда удаётся выявить обычным эхо-методом;

- внутренние дефекты сварных швов, определения их точного расположения и глубины;

- окислы и коррозирующие участки;

- неоднородную структуру места сварки;

- трещины и неровности швов;

- пористость и расслоение наплавляемого материала;

- непровары и др.

TOFD эффективен для выявления точечных дефектов, таких как выходящие на поверхность трещины, вогнутость, непровары в корне, расслоения, питтинговая коррозия и др.

Метод TOFD применяется в особо ответственных отраслях промышленного производства и транспорта, таких как объекты ядерной энергетики, магистральные трубопроводы, сосуды, работающие под давлением, авиационные двигатели и другие.

TFM позволяет выявлять как поверхностные трещины, так и внутренние нарушения, такие как пустоты, включения и расслоения (размер, форму и ориентацию дефектов).

Метод применяется для широкого спектра материалов, включая металлы (сталь, алюминий), композиты, керамику и даже некоторые неметаллические материалы.

Однако у TFM есть ограничения: он может быть менее эффективен в материалах с экстремальной толщиной или неправильной формой.

Используется для обнаружения поверхностных и сквозных дефектов в объектах контроля, определение их расположения, протяжённости и ориентации на поверхности.

С помощью ПВК можно найти дефекты размером до 500 мкм в твёрдых материалах без пор (металле, металлических сплавах, пластмассе, пластике, стекле, керамике).

Назначение данного метода — обнаружение мельчайших дефектов на поверхности материалов.

С помощью этого метода выявляют поверхностные несплошности, такие как трещины, поры, шлаковые включения, раковины, подрезы, непровары, несплавления, расслоения, межкристаллитную коррозию.

Основное ограничение метода — с его помощью можно обнаружить только сквозные и выходящие на поверхность дефекты, а, например, трещину в самом теле металла выявить не получится.

Яркостный метод контроля проникающими веществами основан на регистрации контраста в видимом излучении ахроматического рисунка на фоне поверхности объекта и применяется:

- для выявления невидимых или слабо видимых невооружённым глазом поверхностных и сквозных дефектов (трещины, поры, раковины, непровары, межкристаллическая коррозия, свищи и т. д.);

- для определение расположения, протяжённости и ориентации дефектов по поверхности.

Индукционный магнитный контроль (МК) — метод неразрушающего контроля, который предполагает формирование электродвижущей силы (ЭДС) с помощью катушек индуктивности и позволяет найти внутренние дефекты, скрытые в объёме детали, однако не слишком подходит для выявления внешних.

Индукционный МК применяется в следующих областях:

- Оценка состояния труб и трубопроводов;

- Контроль металлопроката;

- Проверка арматуры;

- Исследование промышленных ёмкостей;

- Контроль отдельных деталей и сложных конструкций.

Магниторезистивный магнитный контроль (МК) — основан на регистрации магнитного поля с помощью магниторезистивных преобразователей и позволяет выявить дефекты на поверхности и внутри конструкций из ферромагнитных материалов (железа, никеля и кобальта).

Магниторезистивный магнитный контроль (МК) используется для

- определения структуры сплава, металла, сварного шва;

- контроля качества сварных швов и соединений;

- измерения толщины немагнитных покрытий на ферромагнитных основаниях;

- определение механических свойств и микроструктуры сортового, листового, фасонного и других видов металлопроката.

Магнитографический (МК) позволяет осуществить:

- Контроль качества сварных швов и соединений;

- Выявить трещины, несплавления, непровары, шлаковые включения в виде цепочек и другие виды деформаций;

- Определение механических свойств и микроструктуры сортового, листового, фасонного и других видов металлопроката.

Назначение пондеромоторного магнитного контроля (МК) — измерение толщины изделий и ферромагнитных покрытий (до сотен микрон с погрешностью, не превышающей 1–10 микрон).

Пондеромоторный МК используется:

- для оценки состояния труб и трубопроводов, металлопроката, арматуры, резервуаров и других ёмкостей промышленного назначения, отдельных деталей и сложных конструкций;

- для исследования деталей с немагнитным покрытием, если его толщина не превышает 0,25 мм;

- для контроля толщины защитных никелевых и никель-хромовых покрытий, например, при изготовлении изделий ракетной техники.

Феррозондовый (МК) применяется:

- для контроля качества сварных швов (определение трещин, непровары и др.);

- для контроля структуры и геометрических размеров изделий;

- для определение механических свойств и микроструктуры листового, сортового, фасонного, полосового металлопроката;

- для измерения толщины немагнитных токопроводящих и непроводящих покрытий на ферромагнитных основаниях;

- для проверки качества изделий и заготовок из чугуна и стали после термической обработки (закалки, отжига, нормализации, старения);

- для измерения содержания легирующих элементов, сортировка изделий по маркам стали и другие задачи.

Метод эффекта Холла — метод магнитного неразрушающего контроля, основанный на регистрации магнитных полей объекта контроля преобразователями Холла. 2

Назначение метода:

- выявление пустот, дефектов);

- анализ прочности и состояния конструкций, элементов из ферромагнетиков и редкоземельных металлов;

- определение кристаллической структуры, однородности или неоднородности состава сплава, его свойств по всему объёму.