Изготовление секторных шестерней любой сложности на заказ по чертежам Клиента

ООО Апгрейд оказывает услуги по изготовлению секторных шестерней любой сложности на заказ по чертежам с учетом всех требований Клиента:

Изготовление секторных шестерней с нуля (включая разработку чертежей и проектирование 3D-модели детали).
Изготовление секторных шестерней по образцу при отсутствии чертежей (востребовано при импортозамещении и изготовлении деталей для спецтехники).

Предлагаем услуги по штучному и серийному производству, обеспечивая достижение высокого качества, требуемых физико-механических характеристик, соответствие готовой продукции НТД и соблюдение сроков выполнения заказов.

Сырье для изготовления секторных шестерней

Изготавливаем секторные шестерни из конструкционных, инструментальных, нержавеющих, жаропрочных, жаростойких и др. специальных сталей и сплавов.

В качестве заготовок для будущих деталей берем поковки, штамповки собственного производства или металлопрокат из складского наличия. Каждая заготовка проходит контроль качества, с целью достижения требуемых характеристик, обеспечения долговечности и точности конечного изделия.

Процесс изготовления секторных шестерней на нашем производстве включает следующие этапы: Отправить запрос

ЗАГОТОВКА	ЧЕРТЕЖ ПОКОВКИ	заготовительные операции
		Анализ заказа и выбор подходящего способа производства заготовок. Проектирование чертежей детали с учетом требуемых параметров: размеров, профиля зубьев, угла наклона и типа материала. Изготовление заготовки на собственном производстве методом ковки, штамповки, литья.
МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА	Маршрутная карта мехобработки	Процесс мехобработки
		Процесс металлообработки происходит в несколько этапов: Черновая механическая обработка заготовки для придания заготовке необходимой конфигурации. Центровка отверстий для последующего сверления, обозначение торцов и других элементов детали. Чистовая механическая обработка с нарезкой зубьев (зубообработка), в результате которой получаются высокоточные зубья с необходимым углом зацепления. Процесс нарезания зубьев выполняется на высокоточных ЧПУ зубофрезерном, зубострогальном, зуборезном станках при участии опытных высококвалифицированных мастеров. Снятие заусенцев и фасок, очистка от стружки.
ГОТОВАЯ ДЕТАЛЬ	Чертеж детали	Финишные операции
		Термическая обработка (поверхностная или объемная закалка, цементация) зубьев для повышения износостойкости, эксплуатационных характеристик и увеличения срока службы детали. Шлифование зубьев на специальных автоматизированных зубошлифовальных станках для обеспечения гладкости поверхности. Контроль качества готовой шестерни на соответствие чертежам и ГОСТ, допускам и техническим требованиям: точность зубьев, шероховатость поверхности и соответствие требуемым характеристикам. Упаковка для обеспечения сохранности готовой продукции.

Наши производственные мощности:

Производство заготовок

Кузнечный
Литейный цех
Термический цех

Проектирование чертежей

Конструкторское бюро

Мехобработка

Цех механической обработки

Контроль качества

Лаборатория неразрушающего контроля
Лаборатория разрушающего контроля

Изготовление других видов шестерен:

Предлагаем услуги по изготовлению других видов шестеренок:

Шестерни с внутренним зацеплением Шевронные шестерни Конические тангенциальные шестерни Конические спиральные шестерни Конические прямозубые шестерни Конические гипоидные шестерни Цилиндрические прямозубые шестерни Цилиндрические косозубые шестерни

Купить секторные шестерни

Заказать изготовление секторных шестерней по выгодной цене можно в компании Апгрейд, отправив заявку по e-mail info@9hs.ru, через форму обратной связи на сайте или связавшись с нашим менеджером по телефону 7 (495) 984-97-09.

Процесс работы с клиентом

Прием заявки

Отправьте заявку удобным для вас способом: написав нам на почту info@9hs.ru или заполните форму на нашем сайте

Обработка запроса

Подбор оптимального варианта выполнения заказа

Согласование

Согласование счета и договора поставки

Оформление документации

Заключение договора. Подписание спецификации. Выставление счета

Приемка

Приемка продукции с полным комплектом документов: накладная, счет-фактура, сертификат качества

Доставка

Осуществляем поставки по всей России (нашим автотранспортом, транспортными компаниями или самовывозом)

Контроль качества

Контроль качества продукции и проведение испытаний для подтверждения достижения сдаточных характеристик в соответствии с требованиями Заказчика

Выполнение заказа

Изготовление продукции. Наш менеджер в любой момент сможет ответить на вопрос о ходе его исполнения

Фотогалерея

Преимущества работы с нами

Собственный сталеплавильный цех, кузнечно-штамповочный цех, литейный цех.

Это позволяет нам самостоятельно выплавлять кузнечные слитки нужного хим.состава, ковать заготовки и получать отливки нужной формы, что обеспечивает контроль качества на всех этапах, сокращает сроки изготовления и снижает себестоимость продукции.

Собственное складское наличие поковок и металлопроката. Широкий ассортимент марок сталей и сплавов.

Собственный склад с широким марочным ассортиментом поковок и металлопроката позволяет оперативно комплектовать заказы. В наличии — конструкционные, инструментальные, нержавеющие, жаропрочные, жаростойкие и другие специальные стали и сплавы.

Штучное и серийное производство

Мы выполняем как единичные заказы, так и серийное производство. Гибкая организация производства позволяет быстро перенастраивать оборудование под разные партии и обеспечивать стабильное качество вне зависимости от объема выпуска.

Контроль качества (собственная аттестованная лаборатория неразрушающего и разрушающего контроля).

Проводим полный цикл разрушающих и неразрушающих испытаний: контроль качество металла и готовых изделий на всех этапах - от заготовки до финальной приемки, обеспечивая соответствие установленным стандартам.

Изготовление деталей любой сложности по чертежам и техническим требованиям Заказчика.

Современное оборудование и опыт специалистов позволяют изготовлять детали любого типа, размера и конфигурации

Вся продукция поставляется с сертификатами соответствия и качества

Подтверждающими происхождение и характеристики металла. Мы поставляем только проверенные материалы, прошедшие контроль и документально подтверждённые испытания.

Соответствие изготовленной продукции техническим регламентам.

Вся продукция проходит контроль качества и соответствует требованиям действующих технических регламентов, ГОСТ и ТУ. Мы гарантируем полное соответствие материалов и параметров изделия заявленной спецификации и нормативной документации.

Конкурентные цены и Соблюдение сроков изготовления

Предлагаем конкурентные цены за счёт собственного производства и оптимизации всех этапов бизнес-процессов. Обеспечиваем своевременное выполнение заказов и поставку продукции в согласованные сроки.

Полный спектр услуг по механической обработке.

Выполняем все операции механической обработки - от чернового точения и фрезерования до шлифования и доводки готовых деталей.

Поставки по всей России и страны СНГ.

Налаженная логистика, собственный транспорт и сотрудничество с логистическими компаниями обеспечивают быструю доставку и сохранность изделий независимо от региона.

Проектно-конструкторский отдел

Собственный проектно-конструкторский отдел разрабатывает изделия и технологическую оснастку по чертежам заказчика или с нуля. Это позволяет быстро вносить изменения, оптимизировать конструкцию и гарантировать точное соответствие техническим требованиям.

Индивидуальный подход.

Мы подбираем решения под задачи каждого Заказчика — от выбора материала до технологии изготовления. Индивидуальный подход позволяет учитывать особенности эксплуатации изделий и добиваться оптимального результата по срокам, цене и качеству.

При заказе товара клиенту предоставляется

УПД (Универсальный передаточный документ)

Сертификат качества изготовителя поковок

Сертификат качества изготовителя проката

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Я подтверждаю ознакомление и даю Согласие на обработку моих персональных данных в порядке и на условиях, указанных в Политике обработки персональных данных Я даю Согласие на получение рекламной информации

Справочная информация

Секторная шестерня — это фрагмент зубчатого колеса, представляющий собой не полный круг, а лишь дугу определённого угла (обычно от 30° до 180°). По сути, это зубчатый сектор, который работает в паре с полноценным зубчатым колесом или рейкой. Такой формат позволяет передавать вращение только на ограниченный угол и экономить место, массу и материал. Секторные шестерни широко применяются в механизмах с возвратно-поступательным или ограниченным поворотным движением.

Рис.1. Секторная шестерня

Виды

Прямозубые цилиндрические – наиболее распространённые, с прямыми зубьями для работы с рейками или колесами в одной плоскости.
Конические – выполняются в виде части конического колеса для передачи движения между пересекающимися валами под углом.
Спиральные (или косозубые) – для плавного и тихого хода при повышенных скоростях.
Комбинированные (с ответной рейкой) – зубья нарезаны под конкретную задачу, например для быстрого хода в одном направлении и медленного в другом.
С интегрированной осью – сектор выполнен заодно с рычагом или коромыслом для упрощения сборки.

Основные характеристики при проектировании

Проектирование секторной шестерни требует учёта как общих параметров зубчатых колёс, так и особенностей неполного венца.

1. Исходные данные	Передаваемый крутящий момент, угол поворота, скорость перемещения. Режим работы: циклический, с длительными паузами или непрерывный с малыми ходами. Допустимые габариты и масса, условия смазки.
2. Геометрия зубчатого венца	Модуль зацепления m – определяет масштаб зуба и подбирается исходя из передаваемого момента. Число зубьев – задаётся в пределах сектора; определяет угловой ход и контакт с ответной шестернёй. Угол охвата – выбирается исходя из требуемого диапазона поворота механизма. Ширина венца b – обычно 6…12 m, но уточняется по расчёту прочности. Коэффициент перекрытия – желательно ≥1,1 для плавного хода, особенно при высоких скоростях. Боковой зазор – оставляется для компенсации тепловых деформаций и производственных погрешностей.
3. Прочностные расчёты	Контактная прочность – проверяется по методу Герца, учитывая локальное распределение нагрузки (в секторе нагрузка может приходиться на меньшую площадь). Изгибная прочность зуба – особое внимание уделяют начальному и конечному зубьям, которые воспринимают ударные нагрузки при входе в зацепление. Динамические нагрузки – учитывают возможные резкие реверсы и неравномерность привода.
4. Монтаж и точность	Класс точности – выбирают по ГОСТ/ISO в зависимости от скорости: для медленных механизмов достаточно 8–9-го класса, для прецизионных – 6–7-го. Соосность с ответной шестернёй или рейкой – обязательна для равномерного пятна контакта. Балансировка – для крупных секторов с высокой скоростью рекомендуется динамическая балансировка.
5. Смазка и тепловой режим	При низких скоростях возможна консистентная смазка. Для более высоких скоростей применяют масляные ванны или принудительную подачу масла.

Материалы изготовления

Выбор материала зависит от требуемого ресурса, нагрузки и условий среды:
Конструкционные углеродистые стали (Ст45, Ст50, Ст60) – для умеренных нагрузок и невысоких скоростей, с последующей закалкой и отпуском.
Легированные стали (40Х, 40ХНМА, 20ХН, 35ХГСА) – для высоких нагрузок, с цементацией или закалкой ТВЧ, твёрдость поверхности 55–62 HRC.
Нержавеющие сплавы (12Х18Н10Т, 20Х23Н18) – при работе во влажной или химически активной среде.
Бронза или латунь – для тихоходных механизмов с низким шумом и минимальным трением, например в приборостроении.

Характеристики при выборе

Угол поворота и ход – определяют длину дуги и количество зубьев.
Нагрузка и частота циклов – влияют на модуль, ширину и марку материала.
Условия среды – коррозионная стойкость, температура, наличие пыли или абразива.
Требования к точности и шуму – для приборных механизмов выбирают повышенные классы точности и мелкозубые профили.
Экономичность – при малой партии иногда рациональнее использовать отливку с минимальной мехобработкой.

Преимущества

Существенная экономия материала и массы по сравнению с полным колесом.
Компактность при ограниченном угле вращения.
Возможность простой интеграции с рычагами и тягами в механизмах.
Лёгкость обслуживания и замены изношенной детали.

Недостатки

Невозможность непрерывного вращения на 360°.
Повышенные ударные нагрузки на крайние зубья при входе и выходе из зацепления.
Более сложный расчёт на изгиб и необходимость повышенного запаса прочности на концах сектора.

Применение по отраслям

Машиностроение и станкостроение	Поворотные столы, делительные головки, механизмы позиционирования, где требуется точный ограниченный поворот
Транспорт	Рулевые механизмы и приводы поворотных платформ, например в железнодорожных стрелочных переводах.
Подъёмно-транспортное оборудование	Механизмы наклона ковшей экскаваторов и погрузчиков.
Металлургия	Регулируемые приводы заслонок доменных печей, поворотные механизмы в сталеразливочных ковшах.
Энергетика	Системы управления створками гидротурбин и заслонками паропроводов.
Приборостроение	Точные угловые приводы оптических и измерительных устройств, где нужен небольшой плавный поворот.

Секторные шестерни — оптимальное решение для устройств, где требуется ограниченный угол вращения при сохранении преимуществ зубчатой передачи. Грамотный расчёт геометрии, правильный выбор материала и точность изготовления обеспечивают долгий ресурс и стабильность работы даже в тяжёлых промышленных условиях.