ОКАЗЫВАЕМ УСЛУГИ:

Изготовление секторных шестерней любой сложности на заказ по чертежам Клиента

ООО Апгрейд оказывает услуги по изготовлению секторных шестерней любой сложности на заказ по чертежам с учетом всех требований Клиента:

Изготовление секторных шестерней с нуля (включая разработку чертежей и проектирование 3D-модели детали).
Изготовление секторных шестерней по образцу при отсутствии чертежей (востребовано при импортозамещении и изготовлении деталей для спецтехники).

Предлагаем услуги по штучному и серийному производству, обеспечивая достижение высокого качества, требуемых физико-механических характеристик, соответствие готовой продукции НТД и соблюдение сроков выполнения заказов.

Сырье для изготовления секторных шестерней

Изготавливаем секторные шестерни из конструкционных, инструментальных, нержавеющих, жаропрочных, жаростойких и др. специальных сталей и сплавов.

В качестве заготовок для будущих деталей берем поковки, штамповки собственного производства или металлопрокат из складского наличия. Каждая заготовка проходит контроль качества, с целью достижения требуемых характеристик, обеспечения долговечности и точности конечного изделия.

Процесс изготовления секторных шестерней на нашем производстве включает следующие этапы: Отправить запрос

ЗАГОТОВКА	ЧЕРТЕЖ ПОКОВКИ	заготовительные операции
		Анализ заказа и выбор подходящего способа производства заготовок. Проектирование чертежей детали с учетом требуемых параметров: размеров, профиля зубьев, угла наклона и типа материала. Изготовление заготовки на собственном производстве методом ковки, штамповки, литья.
МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА	Маршрутная карта мехобработки	Процесс мехобработки
		Процесс металлообработки происходит в несколько этапов: Черновая механическая обработка заготовки для придания заготовке необходимой конфигурации. Центровка отверстий для последующего сверления, обозначение торцов и других элементов детали. Чистовая механическая обработка с нарезкой зубьев (зубообработка), в результате которой получаются высокоточные зубья с необходимым углом зацепления. Процесс нарезания зубьев выполняется на высокоточных ЧПУ зубофрезерном, зубострогальном, зуборезном станках при участии опытных высококвалифицированных мастеров. Снятие заусенцев и фасок, очистка от стружки.
ГОТОВАЯ ДЕТАЛЬ	Чертеж детали	Финишные операции
		Термическая обработка (поверхностная или объемная закалка, цементация) зубьев для повышения износостойкости, эксплуатационных характеристик и увеличения срока службы детали. Шлифование зубьев на специальных автоматизированных зубошлифовальных станках для обеспечения гладкости поверхности. Контроль качества готовой шестерни на соответствие чертежам и ГОСТ, допускам и техническим требованиям: точность зубьев, шероховатость поверхности и соответствие требуемым характеристикам. Упаковка для обеспечения сохранности готовой продукции.

Наши производственные мощности:

Производство заготовок

Кузнечный
Литейный цех
Термический цех

Проектирование чертежей

Конструкторское бюро

Мехобработка

Цех механической обработки

Контроль качества

Лаборатория разрушающего и неразрушающего контроля

Изготовление других видов шестерен:

Предлагаем услуги по изготовлению других видов шестеренок:

Цилиндрические прямозубые шестерни Цилиндрические косозубые шестерни Шевронные шестерни Конические прямозубые шестерни Конические тангенциальные шестерни Конические спиральные шестерни Конические гипоидные шестерни Шестерни с внутренним зацеплением

Купить секторные шестерни

Заказать изготовление секторных шестерней по выгодной цене можно в компании Апгрейд, отправив заявку по e-mail info@9hs.ru, через форму обратной связи на сайте или связавшись с нашим менеджером по телефону 7 (495) 984-97-09.

Процесс работы с клиентом

Прием заявки

Отправьте заявку удобным для вас способом: написав нам на почту info@9hs.ru или заполните форму на нашем сайте

Обработка запроса

Подбор оптимального варианта выполнения заказа

Согласование

Согласование счета и договора поставки

Оформление документации

Заключение договора. Подписание спецификации. Выставление счета

Приемка

Приемка продукции с полным комплектом документов: накладная, счет-фактура, сертификат качества

Доставка

Осуществляем поставки по всей России (нашим автотранспортом, транспортными компаниями или самовывозом)

Контроль качества

Контроль качества продукции и проведение испытаний для подтверждения достижения сдаточных характеристик в соответствии с требованиями Заказчика

Выполнение заказа

Изготовление продукции. Наш менеджер в любой момент сможет ответить на вопрос о ходе его исполнения

Фотогалерея

Преимущества работы с нами

Собственный сталеплавильный цех, кузнечно-штамповочный цех, литейный цех.

Это позволяет нам самостоятельно выплавлять кузнечные слитки нужного хим.состава, ковать заготовки и получать отливки нужной формы, что обеспечивает контроль качества на всех этапах, сокращает сроки изготовления и снижает себестоимость продукции.

Собственное складское наличие поковок и металлопроката. Широкий ассортимент марок сталей и сплавов.

Собственный склад с широким марочным ассортиментом поковок и металлопроката позволяет оперативно комплектовать заказы. В наличии — конструкционные, инструментальные, нержавеющие, жаропрочные, жаростойкие и другие специальные стали и сплавы.

Штучное и серийное производство

Мы выполняем как единичные заказы, так и серийное производство. Гибкая организация производства позволяет быстро перенастраивать оборудование под разные партии и обеспечивать стабильное качество вне зависимости от объема выпуска.

Контроль качества (собственная аттестованная лаборатория неразрушающего и разрушающего контроля).

Проводим полный цикл разрушающих и неразрушающих испытаний: контроль качество металла и готовых изделий на всех этапах - от заготовки до финальной приемки, обеспечивая соответствие установленным стандартам.

Изготовление деталей любой сложности по чертежам и техническим требованиям Заказчика.

Современное оборудование и опыт специалистов позволяют изготовлять детали любого типа, размера и конфигурации

Вся продукция поставляется с сертификатами соответствия и качества

Подтверждающими происхождение и характеристики металла. Мы поставляем только проверенные материалы, прошедшие контроль и документально подтверждённые испытания.

Соответствие изготовленной продукции техническим регламентам.

Вся продукция проходит контроль качества и соответствует требованиям действующих технических регламентов, ГОСТ и ТУ. Мы гарантируем полное соответствие материалов и параметров изделия заявленной спецификации и нормативной документации.

Конкурентные цены и Соблюдение сроков изготовления

Предлагаем конкурентные цены за счёт собственного производства и оптимизации всех этапов бизнес-процессов. Обеспечиваем своевременное выполнение заказов и поставку продукции в согласованные сроки.

Полный спектр услуг по механической обработке.

Выполняем все операции механической обработки - от чернового точения и фрезерования до шлифования и доводки готовых деталей.

Поставки по всей России и страны СНГ.

Налаженная логистика, собственный транспорт и сотрудничество с логистическими компаниями обеспечивают быструю доставку и сохранность изделий независимо от региона.

Проектно-конструкторский отдел

Собственный проектно-конструкторский отдел разрабатывает изделия и технологическую оснастку по чертежам заказчика или с нуля. Это позволяет быстро вносить изменения, оптимизировать конструкцию и гарантировать точное соответствие техническим требованиям.

Индивидуальный подход.

Мы подбираем решения под задачи каждого Заказчика — от выбора материала до технологии изготовления. Индивидуальный подход позволяет учитывать особенности эксплуатации изделий и добиваться оптимального результата по срокам, цене и качеству.

При заказе товара клиенту предоставляется

УПД (Универсальный передаточный документ)

Сертификат качества изготовителя поковок

Сертификат качества изготовителя проката

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Я подтверждаю ознакомление и даю Согласие на обработку моих персональных данных в порядке и на условиях, указанных в Политике обработки персональных данных Я даю Согласие на получение рекламной информации

Справочная информация

Секторная шестерня — это фрагмент зубчатого колеса, представляющий собой не полный круг, а лишь дугу определённого угла (обычно от 30° до 180°). По сути, это зубчатый сектор, который работает в паре с полноценным зубчатым колесом или рейкой. Такой формат позволяет передавать вращение только на ограниченный угол и экономить место, массу и материал. Секторные шестерни широко применяются в механизмах с возвратно-поступательным или ограниченным поворотным движением.

Рис.1. Секторная шестерня

Виды

Прямозубые цилиндрические – наиболее распространённые, с прямыми зубьями для работы с рейками или колесами в одной плоскости.
Конические – выполняются в виде части конического колеса для передачи движения между пересекающимися валами под углом.
Спиральные (или косозубые) – для плавного и тихого хода при повышенных скоростях.
Комбинированные (с ответной рейкой) – зубья нарезаны под конкретную задачу, например для быстрого хода в одном направлении и медленного в другом.
С интегрированной осью – сектор выполнен заодно с рычагом или коромыслом для упрощения сборки.

Основные характеристики при проектировании

Проектирование секторной шестерни требует учёта как общих параметров зубчатых колёс, так и особенностей неполного венца.

1. Исходные данные	Передаваемый крутящий момент, угол поворота, скорость перемещения. Режим работы: циклический, с длительными паузами или непрерывный с малыми ходами. Допустимые габариты и масса, условия смазки.
2. Геометрия зубчатого венца	Модуль зацепления m – определяет масштаб зуба и подбирается исходя из передаваемого момента. Число зубьев – задаётся в пределах сектора; определяет угловой ход и контакт с ответной шестернёй. Угол охвата – выбирается исходя из требуемого диапазона поворота механизма. Ширина венца b – обычно 6…12 m, но уточняется по расчёту прочности. Коэффициент перекрытия – желательно ≥1,1 для плавного хода, особенно при высоких скоростях. Боковой зазор – оставляется для компенсации тепловых деформаций и производственных погрешностей.
3. Прочностные расчёты	Контактная прочность – проверяется по методу Герца, учитывая локальное распределение нагрузки (в секторе нагрузка может приходиться на меньшую площадь). Изгибная прочность зуба – особое внимание уделяют начальному и конечному зубьям, которые воспринимают ударные нагрузки при входе в зацепление. Динамические нагрузки – учитывают возможные резкие реверсы и неравномерность привода.
4. Монтаж и точность	Класс точности – выбирают по ГОСТ/ISO в зависимости от скорости: для медленных механизмов достаточно 8–9-го класса, для прецизионных – 6–7-го. Соосность с ответной шестернёй или рейкой – обязательна для равномерного пятна контакта. Балансировка – для крупных секторов с высокой скоростью рекомендуется динамическая балансировка.
5. Смазка и тепловой режим	При низких скоростях возможна консистентная смазка. Для более высоких скоростей применяют масляные ванны или принудительную подачу масла.

Материалы изготовления

Выбор материала зависит от требуемого ресурса, нагрузки и условий среды:
Конструкционные углеродистые стали (Ст45, Ст50, Ст60) – для умеренных нагрузок и невысоких скоростей, с последующей закалкой и отпуском.
Легированные стали (40Х, 40ХНМА, 20ХН, 35ХГСА) – для высоких нагрузок, с цементацией или закалкой ТВЧ, твёрдость поверхности 55–62 HRC.
Нержавеющие сплавы (12Х18Н10Т, 20Х23Н18) – при работе во влажной или химически активной среде.
Бронза или латунь – для тихоходных механизмов с низким шумом и минимальным трением, например в приборостроении.

Характеристики при выборе

Угол поворота и ход – определяют длину дуги и количество зубьев.
Нагрузка и частота циклов – влияют на модуль, ширину и марку материала.
Условия среды – коррозионная стойкость, температура, наличие пыли или абразива.
Требования к точности и шуму – для приборных механизмов выбирают повышенные классы точности и мелкозубые профили.
Экономичность – при малой партии иногда рациональнее использовать отливку с минимальной мехобработкой.

Преимущества

Существенная экономия материала и массы по сравнению с полным колесом.
Компактность при ограниченном угле вращения.
Возможность простой интеграции с рычагами и тягами в механизмах.
Лёгкость обслуживания и замены изношенной детали.

Недостатки

Невозможность непрерывного вращения на 360°.
Повышенные ударные нагрузки на крайние зубья при входе и выходе из зацепления.
Более сложный расчёт на изгиб и необходимость повышенного запаса прочности на концах сектора.

Применение по отраслям

Машиностроение и станкостроение	Поворотные столы, делительные головки, механизмы позиционирования, где требуется точный ограниченный поворот
Транспорт	Рулевые механизмы и приводы поворотных платформ, например в железнодорожных стрелочных переводах.
Подъёмно-транспортное оборудование	Механизмы наклона ковшей экскаваторов и погрузчиков.
Металлургия	Регулируемые приводы заслонок доменных печей, поворотные механизмы в сталеразливочных ковшах.
Энергетика	Системы управления створками гидротурбин и заслонками паропроводов.
Приборостроение	Точные угловые приводы оптических и измерительных устройств, где нужен небольшой плавный поворот.

Секторные шестерни — оптимальное решение для устройств, где требуется ограниченный угол вращения при сохранении преимуществ зубчатой передачи. Грамотный расчёт геометрии, правильный выбор материала и точность изготовления обеспечивают долгий ресурс и стабильность работы даже в тяжёлых промышленных условиях.